鋼筋焊接與機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(編輯修改稿)
2024-08-30 07:02 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 凹不大于1mm；焊縫不得有裂紋；鋼筋咬邊深度≤5mm；焊縫表面氣孔不得多于3個(gè)，；鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不大于4176。埋件焊接完畢在安裝前當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。以300件（可一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算）同類(lèi)型埋件作為一批，隨機(jī)抽取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。焊接合格率100％。五、機(jī)械連接工程本工程采用剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭，接頭等級(jí)為Ⅰ級(jí)。 接頭使用規(guī)定1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅰ級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制。2）接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)接頭百分率不大于50%。3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4）對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。5）當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)接頭位置和控制接頭百分率。 剝肋滾壓螺紋加工采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)（型號(hào)：GHG40），先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm） 表1規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)16177。2≥818177。M19≥720177。M2130≥822177。M23≥925177。M26335≥928177。M29340≥1032177。0 .2M33345≥1136177。M3749≥940177。M41≥10操作工人應(yīng)按表1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%,且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。 現(xiàn)場(chǎng)連接1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。2）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。3）滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表2的規(guī)定。扭力扳手的精度為177。5%。 直螺紋接頭擰緊力矩值
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