最新壓力管道焊接工藝設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-20 23:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ) %[1]鋼號CSiMnPSL245 （2）、材質(zhì)的力學(xué)性能分析 X70 ,L245 鋼的力學(xué)性能[2]鋼號σs/Mpaσb/Mpaδ5/ %沖擊吸收功( 20 ℃)/ JL2453804852256（3）焊接性的分析 L245 是一種優(yōu)質(zhì)非合金鋼, GB/ T9711. 2 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的碳當(dāng)量為0142 ,實際碳當(dāng)量為0123 ,供貨的狀態(tài)是正火,組織為鐵素體加珠光體,無脆硬傾向,焊接性較好。該次工藝評定的壁厚范圍為11 mm ,厚度不大,考慮施工方便及經(jīng)濟性,一般對于單純L245 L245 的焊接接頭焊前無預(yù)熱要求。綜合考慮這種鋼的焊接冷裂紋敏感性,為了保證良好的焊接接頭質(zhì)量,避免焊接冷裂紋的產(chǎn)生,確定預(yù)熱溫度為100 ℃,層間溫度為100℃～150 ℃.六、焊接材料及焊接規(guī)范（附：焊接工藝卡）為保證焊接接頭的強韌性,采用H08MnNiMoA型焊絲[4]，采用CHF602型焊劑。其中焊絲以及焊劑的化學(xué)成分如下表：H08MnNiMoA型焊絲的化學(xué)成分型號CSiMnCrMoNiSPH08MnNiMoA≤≤≤≤≤≤SJ101 堿性燒結(jié)焊劑的化學(xué)成分（%）型號SIO2+TiO2CaO+MgOAl2O3+MnOCaF2SPSJ101 15—2230—3515—2020—25 板厚為28mm，焊接位置為平焊，熔滴過渡形式為短路過度，內(nèi)外焊絲都采用直徑為3mm的焊絲。此處如果選擇焊絲直徑為3mm，電流相同時，隨著焊絲直徑的減少，熔深要增加。 焊接電流的作用是溶化焊絲和工件，同時也是決定熔深的決定因素。焊接電流隨著焊絲直徑和過渡形式的不同而發(fā)生變化，內(nèi)焊電流選擇范圍為500700A，外焊絲埋弧自動焊的電流為800A。 電弧電壓是焊接一個重要的參數(shù)。電弧電壓的大小決定著電弧的長短和熔滴過渡形式，它對焊縫的成型，飛濺、焊接缺陷以及力學(xué)性能有有很大的影響。 電弧電壓對焊接過程及金屬間的冶金反映起著比焊接電流更大的作用，且隨著焊接直徑的減小，電壓的影響程度不多增大。 焊接速度主要根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量。速度大，保護變差，同時是冷卻速度增加，使焊縫塑性降低，切不利于焊縫成形，易形成咬邊缺陷。焊接速度過慢，熔敷金屬在電弧下堆積，電弧熱和電弧力受阻礙，焊道不均勻且焊縫粗大。坡口型式及參數(shù)不僅直接影響到焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)成本,而且將直接影響到焊接質(zhì)量。坡口角度的作用是使電弧能深入焊縫根部,滿足操作要求,保證焊縫 根部焊透。間隙的尺寸要合適,太小則不易焊透,太大則容易燒穿。鈍邊
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