【文章內(nèi)容簡介】 、側彎）試驗和沖擊試驗（當規(guī)定時），檢驗要求按下列條文規(guī)定。 力學性能試驗的試樣類別和數(shù)量應符合表9的規(guī)定： 當試件采用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時：a） 拉力試樣和彎曲試樣的受拉面應包括每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫金屬；b） 當規(guī)定作沖擊試驗時，對每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都要作沖擊試驗。表9試件母材的厚度Tmm試 樣 的 類 別 和 數(shù) 量 ， 個拉力試驗彎曲試驗2）沖擊試驗拉力試樣1）面彎試樣背彎試樣側彎試樣焊縫區(qū)試樣熱影響區(qū)試樣4）≤T＜102223310≤T＜202223）33T≥202433注：1）一根管接頭全截面試樣可以代替兩個板形試樣。2）當試件焊縫兩側的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時，可改用縱向彎曲試驗代替橫向彎曲試驗。3）可以用四個橫向側彎試樣代替兩個面彎和兩個背彎試樣。4）當焊縫兩側母材的鋼號不同時，每側熱影響區(qū)都應取三個沖擊試樣。 力學性能試驗試樣經(jīng)外觀檢查和無損探傷合格后，允許避開缺陷制取試樣。試樣去除焊縫余高前允許對試樣進行冷校平。 板材對接焊縫試件取樣位置（見圖6）。 管材對接焊縫試件取樣位置（見圖7）。續(xù)圖7 1拉力試樣；2面彎試樣；3背彎試樣；4側彎試樣；5沖擊試樣。③⑥⑨12鐘點標記，為水平固定位置焊接時的定位標記 拉力試驗 試樣 取樣和加工要求a、厚度小于或等于30mm的試件，采用全厚度試樣進行試驗。b、厚度大于30mm的試件，根據(jù)試驗條件可采用全厚度試樣，也可以用兩片或多片試樣（應包括整個試件厚度）的試驗代替一個全厚度試樣的試驗。C、兩片或多片試樣的厚度為30mm，試樣的數(shù)量為試件母材厚度（mm）除以30mm（按四舍五入，取整數(shù)），試樣的切取方式見圖8。d、試樣的焊縫余高應以機械方法去除，使之與母材齊平。圖8 試樣形式a、帶肩板形試樣（見圖9）適用于所有厚度板材的對接焊縫試件。圖9S試樣厚度，mm；W試樣受拉伸平行側面寬度，大于或等于25mm；hk焊縫最大寬度，mm；h夾持部分長度，根據(jù)試驗機夾具而定，mm。 b、管接頭帶肩板形試樣型式Ⅰ（見圖10）適用于外徑大于76mm的所有壁厚管材對接焊縫試件。圖10注：為取得圖中寬度為20mm的平行平面，壁厚方向上的加工量應最少。c、管接頭帶肩板形試樣型式Ⅱ（見圖11）適用于外徑小于或等于76mm的管材對接焊縫試件。圖11l受拉伸平行側面長度，大于或等于hk+2S，mmd、管接頭全截面試樣（見圖12）適用于外徑小于或等于76mm的管材對接焊縫試件。 試驗方法拉力試驗按GB228規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的抗拉強度。 合格指標試樣母材為同種鋼號時，每個試樣的抗拉強度應不低于母材鋼號標準規(guī)定值的下限。試樣母材為兩種鋼號時，每個試樣的抗拉強度應不低于兩種鋼號標準規(guī)定值下限的較低值。當采用兩片或多片試樣時，每片試樣的抗拉強度都應符合上述相應規(guī)定。圖12 彎曲試驗 試樣 加工要求試樣的焊縫余高應以機械加工去除，面彎、背彎試樣的拉伸面應平齊且保留焊縫兩側中至少一側的母材原始表面。 試樣形式 a、面彎和背彎試樣（見圖13）。試樣厚度S與試件厚度T相同。a、板材和管材試件的面彎試樣b、板材和管材試件的背彎試樣圖13c、縱向面彎和背彎試樣續(xù)圖13 注：①試樣長度L=D++100, mm（式中D—彎思直徑，mm）； ②板材試樣寬度B=30mm； 管材試樣寬度B=S+Φ/ 20，mm（式中Φ管子外徑，mm），且10≤B≤38mm； ③試樣拉伸面棱角R≤2mm。 b、橫向側彎試樣（見圖14）圖14B試樣寬度（此時為試件厚度方向），mm。L試樣長度，mm。L=D+105當試件厚度（T）小于38mm時，采用試件全厚度側彎試樣，試樣寬度等于試件厚度。當試件厚度（T）大于或等于38mm時，允許沿試件厚度方向切成寬度為20至30mm等寬的兩片或多片試樣的試驗代替一個試件全厚度側彎試樣的試驗。 試驗方法彎曲試驗按GB232和表10規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的致密性和塑性。試樣的焊縫中心應對準彎軸軸線。側彎試驗時，若試樣表面存在缺陷，則以缺陷較嚴重一側作為拉伸面。表10鋼 種彎軸直徑D支座間距離彎曲角度（℃）雙面焊碳素鋼、奧氏體鋼3S180其他低合金鋼、合金鋼3S100單面焊碳素鋼、奧氏體鋼3S90其他低合金鋼、合金鋼3S50注：有襯墊的單面焊彎曲角度按雙面焊的規(guī)定。 合格指標試樣彎曲到規(guī)定的角度后，（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷，或長度大于3mm的任一縱向（沿試樣長度方向）裂紋或缺陷，為不合格。試樣的棱角開裂一般不計，但由夾渣或其他焊接缺陷引起的棱角開裂長度應計入。若采用兩片或多片試樣時，每片試樣都應符合上述要求。 沖擊試驗 試樣位置 a、試樣應垂直于焊縫軸線，缺口軸線垂直于母材表面。 b、取樣位置見圖15。C、焊縫區(qū)試樣的缺口軸線需位于焊縫中心線上。d、熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點的距離大于零，且應盡可能多的通過熱影響區(qū)。圖15 沖擊試樣截取位置 注：當T≤60mm時，t1≈1~2mm；當T＞60mm時，t2=T/4。 試樣形式、尺寸和試驗方法應符合GB2106的規(guī)定。 合格指標每個區(qū)三個試樣的沖擊功平均值應不低于母材標準規(guī)定值，并且至多允許有一個試樣的沖擊功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70%。 角焊縫試件和試樣的檢驗 檢驗項目：外觀檢查、金相檢驗（宏觀）。 外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未熔合。 金相檢驗（宏觀） 板材角焊縫試樣 a、試件兩端各舍去25mm，然后沿試件橫向等分切取5個試樣。 b、每塊試樣取一個面進行金相檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側面。 合格指標a、 焊縫根部應焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋、未熔合。b、 角焊縫兩焊腳之差不大于3mm。 組合焊縫試件和試樣的檢驗 檢驗項目：外觀檢查、金相檢驗（宏觀）。 外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未熔合。 金相檢驗（宏觀） 方法。 合格指標焊縫根部應焊透、焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋、未熔合。 經(jīng)外觀檢查和金相檢驗合格的試件的焊接工藝適用的焊件厚度范圍見表7和表8。 耐蝕層堆焊試件和試樣的檢驗 檢驗項目：滲透探傷、彎曲試驗和化學成分分析。 滲透探傷可采用著色法和熒光法，檢驗方法和合格指標按GB150附錄H“鋼制壓力容器滲透探傷”的規(guī)定。 彎曲試驗 取樣方法在滲透探傷合格的試件上切取4個側彎試樣，可在平行和垂直于焊接方向各切取2個，也可4個試樣都垂直于焊接方向。試樣厚度至少應包括焊層全部、熔合區(qū)和基層熱影響區(qū)，試樣尺寸參照圖14。 試驗方法試驗按GB332和表11的規(guī)定進行，若試樣存在缺陷，則取缺陷較嚴重的一側作為拉伸面。表11 mm試樣厚度S彎軸直徑D支座間距離彎曲角，(℃)104063180104S6S+3 合格指標；在熔合線上不得有超過3mm長的任一裂紋或缺陷。 化學成分分析 取樣位置（見圖16）。圖16H堆焊層實際厚度，mm；Hm限定堆焊層最小厚度，mm；b取樣厚度。 化學分析方法應符合標準。 合格指標按技術文件規(guī)定。附錄A焊接工藝指導書和焊接工藝評定報告表格推薦格式（參考件）A1 表A1為“焊接工藝指導書”的推薦格式，表A2為“焊接工藝評定報告”的推薦格式。以上兩種表格適用于手弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、鎢極氣體保護焊或上述方法的組合。A2 其它焊接方法的表格形式可參照表A表A2擬定。表A1 焊接工藝指導書單位名稱： 批準人簽字： 焊接工藝指導書編號： 日期： 焊接工藝評定報告編號 焊接方法 機械化程度 （手工、半自動、自動）焊接接頭：坡口形式： 墊板（材料及規(guī)格） 其他 應當用簡圖、施工圖、焊縫代號或文字說明接頭形式、焊縫坡口尺寸、焊縫層次和焊接順序。母材：類別號 組別號 與類別號 組別號 相焊或標準號 鋼 號