火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程(編輯修改稿)
2025-07-04 02:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圓形試樣的尺寸及表面粗糙度應(yīng)符合圖A2和表A2的規(guī)定。 圖A2 板狀、管狀對(duì)接接頭圓形拉伸試樣 (a)雙肩圓形試樣；(b)單肩圓形試樣 表A2 圓形拉伸試樣的尺寸 mm d0DD1hh1h2R最小lL試樣圖號(hào)10177。201310544l=hk+2aL=l+2h+2h1+2h2圖A2(a)10177。16—153—3L=l+2h+2h1圖A2(b) 對(duì)外徑大于30mm的管狀對(duì)接接頭工藝試件，可剖管切取縱向板形試樣，其尺寸及表面粗糙度應(yīng)符合圖A3和表A3的規(guī)定。如試驗(yàn)機(jī)條件允許時(shí)，也可用整根工藝試件進(jìn)行試驗(yàn)。 圖A3 管狀對(duì)接接頭板形拉伸試樣 (a)板形試樣；(b)帶肩板形試樣 a*—加工后厚度 表A3 外徑大于30 mm的管狀對(duì)接接頭拉伸試樣的尺寸 mm D0bL試樣圖號(hào)＞30～5010＜200圖A3(a)＞50～7015＞70～10820＞108見表A1圖A3(b) 注：D0大于108mm、a大于10mm的管狀接頭，其試樣形狀也允許采用本規(guī)程規(guī)定的其他試樣形式。 試樣焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除，使與母材齊平，試樣尖銳棱邊應(yīng)修成半徑不大于1mm的圓角。在去除焊縫余高之前，允許對(duì)試樣進(jìn)行冷校直。 彎曲試樣 板狀、管狀對(duì)接接頭橫向面彎、背彎試樣的尺寸及表面粗糙度，應(yīng)符合圖A4和表A4的規(guī)定。 圖A4 板狀、管狀對(duì)接接頭橫向面彎、背彎試樣 表A4 板狀、管狀對(duì)接接頭橫向面彎、背彎試樣的尺寸 mm abL(d/a=3)r≤610180≤＞6且≤10200≤＞10且≤20250≤ 注：d—彎軸直徑，mm。 板狀、管狀對(duì)接接頭橫向側(cè)彎試樣的尺寸及表面粗糙度，應(yīng)符合圖A5和表A5的規(guī)定。 圖A5 板狀、管狀對(duì)接接頭橫向側(cè)彎試樣 表A5 板狀、管狀對(duì)接接頭橫向側(cè)彎試樣的尺寸 mm abL(d/a=3)r10等于試件厚度150≤ 板狀對(duì)接接頭縱向面彎、背彎試樣的尺寸及表面粗糙度應(yīng)符合圖A6和表A6的規(guī)定。 圖A6 板狀對(duì)接接頭縱向面彎、背彎試樣 表A6 板狀對(duì)接接頭縱向面彎、背彎試樣的尺寸 mm abLr≤620180≤＞6且≤1030200≤＞10且≤2050250≤ 注：當(dāng)板厚允許時(shí)，縱向面彎和背彎試樣可沿試件同一厚度方向切取。 試樣焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除，試樣的拉伸面應(yīng)齊平，并保留母材原始表面。 試樣中部L/3長(zhǎng)度內(nèi)的尖銳棱邊應(yīng)銼圓，并符合相對(duì)應(yīng)表中的r值。 沖擊試樣 沖擊試樣的形式和尺寸應(yīng)符合圖A7的規(guī)定。采用何種形式試樣，由技術(shù)條件規(guī)定。 圖 A7 沖擊試樣 (a)V形缺口試樣；(b)U形缺口試樣 焊縫金屬試樣的缺口軸線應(yīng)當(dāng)垂直于焊縫表面，熱影響區(qū)試樣的缺口軸線，在技術(shù)條件未規(guī)定時(shí)，也應(yīng)垂直于焊縫表面。 A2 宏觀金相試樣 宏觀金相試樣的尺寸見圖A8。 A3 斷口試樣 斷口試樣見圖A9。 圖 A8 宏觀金相試樣 (a)對(duì)接接頭；(b)T形接頭 δ—工藝試件厚度；b—取10～20mm； L—應(yīng)包括焊縫、熱影響區(qū)和母材 圖 A9 斷口試樣 (a)管子外徑小于或等于60mm時(shí)；(b)板件及管子外徑大于60mm時(shí) b—一般取2δ，且10mm≤b≤30mm 附錄B 常用國(guó)外鋼材類級(jí)劃分推薦表 (參 考 件) 類級(jí)美國(guó)ASTM日本JIS西德DIN蘇聯(lián)ГOCTⅠ1SA36 SA53BSA105SA106 ASA106 BSA135 BSA178 CSA181 60SA210A1SA283 BSA283 CSS41 SB35SB42 SGPSB46STB35STB42STPT38STPT42STPG38STPG42STPY41St4110К 20К15К 20К22КⅠ1SA285 ASA285 BSA285 CSA515 60SA515 652SA106 CSA181 70STPT49SB49ⅡA17Mn419Mn5BHW3510Г220Г2 ⅡBSA204 ASA209 T12SB46MSTBA1215Mo316Mo516М Ⅲ1SA335 P1SA369 FP1SA387 2STBA13STPA12STBA20STPA20SCMV2SCMV32SA213 T11SA335 P11SA335 P12SA369 FP11SA369 P12SA387 11STBA22STBA23STPA22STPA2313CrMo4414MoV6316CrMo4420CrMo512МХ15ХМ20ХМ20ХМА20ХМЛⅢ313CrMoV4222CrMo4412Х1МФ15Х1М1Ф15М1Х1ФЛ20ХМФЛⅣ1SA235 P22SA369 FP22SA387 22STBA24STPA24SCMV410CrMo910ⅤSA335 P5SA335 P9SA369 FP5SA369 FP9SA387 5STBA25STBA26STPA25STPA26SCMV6X12CrMo91X20CrMoV121 X20CrMoWV121 15Х5М ⅥⅦⅧ1SA240 304SA240 304LSA240 316SA240 316LSA240 321SA312 TP304SA312 TP304LSA312 TP316SA312 TP316LSUS304TPSUS304LTPSUS316LTPSUS316HTPSUS321TPSUS347TPSUS309STPSUS304LSUS309S X12CrNi188 Х18Н12Т1Х18Н91Х18Н9ТⅧ1SA312 TP321SA376 TP304SA376 TP316SA376 TP321SA376 TP347SUS316SUS316LSUS321SUS3472SA240 309SSA240 310SSA312 TP309SA312 TP310SUS310SSUS310STPX12CrNi2521X12CrNi2520附錄C 焊接工藝評(píng)定任務(wù)書、評(píng)定方案、 評(píng)定報(bào)告和焊接工藝卡推薦格式 (參 考 件) 焊接工藝評(píng)定任務(wù)書、焊接工藝評(píng)定方案、焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝卡推薦格式如表C1～表C4。 表C1 焊接工藝評(píng)定任務(wù)書 編號(hào)： 產(chǎn)品名稱評(píng)定項(xiàng)目母材牌 號(hào)類級(jí)號(hào)規(guī) 格焊接材料型(牌)號(hào)規(guī) 格焊劑或保護(hù)氣對(duì)焊接接頭的基本要求：抗拉強(qiáng)度MPa屈服強(qiáng)度MPa延伸率%彎曲角(176。)沖擊韌性J/cm2硬 度HB無(wú) 損其 他接頭坡口形式：其他要求：指定評(píng)定單位：擬定(技術(shù)職務(wù)及姓名)年 月 日(單位公章)校對(duì)年 月 日審核年 月 日批準(zhǔn)年 月 日 表C2 焊接工藝評(píng)定方案 編號(hào)： 任務(wù)書編號(hào)評(píng)定單位評(píng)定項(xiàng)目產(chǎn)品名稱焊接方法自動(dòng)化程度接頭： 接頭型式簡(jiǎn)圖 襯 墊(有、無(wú)) 襯墊材料 其 他 母材： 類號(hào)級(jí)號(hào)與類號(hào)級(jí)號(hào)、 鋼號(hào)與鋼號(hào)相焊接試件： 母材厚度 焊縫金屬厚度 管子直徑 其 他電(火焰)特性：焊層道號(hào)焊接方法焊條(絲)電流范圍(氣體壓力)電壓范圍(V)(焊炬型號(hào)、焊嘴號(hào)碼)焊接速度范圍(mm/min)其他型(牌)號(hào)直徑(mm)極 性［乙炔(MPa)］電流(A)［氧氣(MPa)］鎢極型號(hào)和尺寸： 送絲速度范圍：其 他：填充金屬： 焊條型號(hào)規(guī)格mm 焊絲牌號(hào)規(guī)格mm 焊劑型號(hào) 其 他 焊接位置：預(yù)熱： 預(yù)熱溫度 層間溫度 預(yù)熱保持方式———————————————————————————————————
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