【文章內(nèi)容簡介】 溫采用二級給水噴水減溫，第一級噴水點設在低過出口，第二級噴水點裝在高過冷段與熱段之間，整個過熱器系統(tǒng)為減少熱偏差，采用多次交叉混合。b) 煙氣側(cè)汽溫的調(diào)節(jié)煙氣側(cè)的調(diào)節(jié)一般有三種：火焰中心位置調(diào)節(jié)、分流擋板、煙氣再循環(huán)。調(diào)節(jié)火焰中心位置來調(diào)節(jié)過熱器溫度，是在高負荷時設法使火焰中心下移，可通過加大下層煤粉量或用較大的上十次風量壓住火焰，爐膛出口煙氣溫度降低，對流過熱器的傳熱量減少，使汽溫正常。此種方法汽溫調(diào)節(jié)不精細，常與噴水減溫配合使用。其余兩種不做介紹。三、鍋爐燃燒系統(tǒng)(一)燃燒系統(tǒng)的組成燃燒系統(tǒng)是為使燃料在爐膛內(nèi)充分燃燒，向鍋爐提供足夠數(shù)量的燃料和空氣、排除燃燒生成的煙氣所需的設備，是煙、風、煤管道及其附件的組合。煤粉爐是以煤粉為燃料的鍋爐設備。它具有燃燒迅速、完全，容量大，效率高，適應煤種廣，便于控制調(diào)節(jié)等優(yōu)點。煤粉爐的燃燒特點是燃料隨空氣一起進入燃燒室，并在懸浮狀態(tài)下燃燒。由于煤已被預先磨成很細的煤粉，與空氣的接觸表面積大大增加，使燃燒強化。煤粉爐爐內(nèi)溫度也較高，因此，除了煤質(zhì)很差的煤以外，各種煤都能在煤粉爐中有效地燃燒，并且燃燒比較完全，燃燒效率比較高，約88％～93％。它可以實現(xiàn)完全機械化和自動化。煤粉燃燒幾乎是所有大型燃煤鍋爐的燃燒方式。煤粉爐缺點，復雜的制粉系統(tǒng)和設備，運行用電量較大，維修工作量也大，粉塵污染嚴重，不能低負荷運行等。一般75t／h以上的鍋爐，可以采用煤粉爐。煤粉爐根據(jù)排渣方式的不同，分為固態(tài)排渣爐和液態(tài)排渣爐兩種。煤粉爐的燃燒設備主要由爐膛、燃燒器、點火裝置等部分組成。煤粉由一次風輸送經(jīng)燃燒器進入爐膛，二次風通過燃燒器的二次風環(huán)形風道或二次風口引入爐膛。煤粉與空氣的混合物進入爐膛后，經(jīng)過預熱、干燥、揮發(fā)分析出等過程，在距燃燒器出口一定距離處開始著火、燃燒。煤粉燃盡后形成的灰，其中一小部分顆粒較粗的灰成為灰渣，落入冷灰斗內(nèi)，冷卻成固體灰渣，定期或連續(xù)地加以排除；絕大部分顆粒較細的灰則被煙氣帶走，通常把這部分灰稱為飛灰。固態(tài)排渣煤粉爐飛灰約占總灰量的90％左右。為了減輕飛灰對大氣的污染和減少對引風機的磨損，在進入引風機之前，飛灰由除塵器加以收集排除。煤粉在爐膛內(nèi)停留的時間很短，僅有1～2s。在這樣短的時間內(nèi)要保證煤粉在爐內(nèi)燃盡，必須強化燃燒，供給適量的一、二次風，以縮短燃燒的準備階段和創(chuàng)造良好的燃燒條件。煤粉爐一次風的主要作用，是輸送煤粉到爐膛并保證揮發(fā)分的著火燃燒。一次風量過小，會造成一次風管積粉堵塞，同時析出的揮發(fā)分因得不到足夠的空氣而使其反應速度減慢，不利于著火；一次風量過大，則煤粉氣流所需要的著火熱量增加，著火推遲。所以一次風量應根據(jù)煤種適當控制。一般對燃用揮發(fā)分高的煙煤和褐煤，一次風率(一次風量占總風量的百分數(shù))可大些，而對燃用低揮發(fā)分的無煙煤和貧煤，一次風率應小些。二次風的作用，一是補充空氣量；二是使煤粉和空氣混合均勻，保證燃料燃燒完全。一般在煤粉氣流著火后，燃燒過程發(fā)展到迫切需要氧氣時，是一、二次風混合最佳的時機，二次風混入煤粉的時間應該及時而強烈，才能充分攪拌混合煤粉，起到助燃作用。混合過早，等于加大一次風量，使著火推遲：混合過晚，當熾熱焦炭急需空氣時，未能及時供應，也會降低燃燒速度，造成不完全燃燒損失。因此，在運行操作上要合理地調(diào)整好一、二次風的配比和混合時間，才能可靠地保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。(二)燃燒系統(tǒng)各設備的特點和主要技術(shù)參數(shù)1. 煤粉燃燒器煤粉燃燒器是煤粉的主要燃燒設備，攜帶煤粉的一次風和不帶煤粉的二次風都經(jīng)過噴燃器進入爐膛，煤粉氣流的著火過程、爐膛中空氣動力場和燃燒工況，主要是通過燃燒器的結(jié)構(gòu)及其在爐膛中的布置來組織的。因此，燃燒器的性能、結(jié)構(gòu)、布置對燃燒的穩(wěn)定和經(jīng)濟性有很大影響。我廠鍋爐采用彎頭式水平濃淡燃燒器，正四角切圓布置，假想切圓為Φ702mm。本燃燒器設計煤種為貧煤，噴口布置形式從上至下為32121212，二次風均等布置，如低負荷時，可將中二次風關(guān)小或關(guān)掉，一次風采用水平濃淡燃燒器，使煤粉濃淡分離，使向火側(cè)的煤粉氣流濃，背火側(cè)的煤粉氣流淡。組織水平燃燒，有利于著火和穩(wěn)定燃燒，背火側(cè)淡煤粉氣流可以改善近墻氣流的氧化性氣氛，有利于防止或減輕結(jié)渣。本燃燒器所有噴口均采用稀土高絡鎳氮高溫耐熱耐磨鋼（ZGr8Cr33Ni9N）鑄造，該材料鑄態(tài)具有良好的焊接性能和機械加工性能，尤其是在1200℃的高溫下仍具有良好的抗氧化、抗變形、抗煤粉氣流磨損的性能。燃燒室、煤粉燃燒器如下表：序號 項目 單位 數(shù)量 備注1 燃燒室 容積 m3 1362 寬度 m 深度 m 高度 m 2 煤粉燃燒器 ZGr8Cr33Ni9N 型式 彎頭式水平濃淡燃燒器 燃燒方式 mm Ф702 正四角切圓 數(shù)量 個 4 燃燒器的設計特性參數(shù)如下表： 風率(%) 風速m/s 風溫℃ 風量m3/h 風阻Pa一次風 24 235 76388 1000二次風 45 345 265393 1000三次風 50 100 70392 2000漏風 4 本鍋爐配四只系統(tǒng)回油簡單機械霧化點火油槍，油槍布置于下二次風管內(nèi)，點火完畢后，應退后300mm，以免燒壞。 名稱 油槍 型式 機械霧化 布置方式 四角布置 數(shù)量 只 4 設計出力 Kg/h 800 助燃油 0輕柴油5 供油泵 型號 流量 m3/h 出口壓力 MPa 4 轉(zhuǎn)速 r/min 1450 臺數(shù) 臺 3 配用電機 型號 YB2160L4 功率 KW 15 電壓 V 380/660 電流 A 轉(zhuǎn)速 r/min 1460 6 卸油泵 型號 80Y60B 流量 m3/h 揚程 m 38 數(shù)量 臺 1 配用電機 型號 YB2160M12 功率 KW 11 電壓 V 380 電流 A 轉(zhuǎn)速 r/min 2930 2. 彎頭式水平濃淡燃燒器的工作原理利用一次風入口彎頭，靠慣性力進行煤粉的濃淡分離，由于煤粉濃度提高后，可以降低煤粉氣流的著火熱，降低著火溫度，濃相析出的揮發(fā)分濃度也較高，更易于煤粉氣流的引燃及穩(wěn)定燃燒，且使?jié)庀嗝悍鄹玫鼐砦M入燃燒中心區(qū)燃燒。為了布置方便及使?jié)庀喔玫剡M入燃燒區(qū)良好燃燒，所以在爐膛3角角燃燒器內(nèi)一次風管噴口采用旋轉(zhuǎn)擋板，以達到濃、淡變相。(三)燃燒的調(diào)整1. 燃燒調(diào)節(jié)的任務 保持鍋爐在最佳效率下運行，燃料及時著火、完全燃燒； 使汽壓、汽溫及水位穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)，保證有足夠的蒸汽滿足機組負荷需要； 組織合理的燃燒，維持正常的水動力工況，盡可能降低排煙中氮氧化物含量； 保證運行安全可靠。2. 燃料量與風量的調(diào)整 燃料量的調(diào)節(jié)。燃料量的調(diào)節(jié)方式與鍋爐負荷變化的幅度、制粉系統(tǒng)和給煤機的型式均有關(guān)系。中間儲倉式制粉系統(tǒng)，可可通過調(diào)節(jié)給粉機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)燃料量，中間儲倉式制粉系統(tǒng)燃料量調(diào)節(jié)的動態(tài)反應較快，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對簡單。 風量的調(diào)節(jié)。保證燃料在爐膛內(nèi)充分燃燒，送入爐內(nèi)的風量必須與送入的燃料量相適應，當鍋爐負荷增減時，必須使風量和燃料量的增減密切配合。增負荷時，應先加風后加燃料；減負荷時，先減燃料后減風，操作要緩慢平穩(wěn)。同時必須對引風量進行調(diào)節(jié)。鍋爐在運行中應盡可能地維持爐內(nèi)最佳過量空氣系數(shù)，運行人員可根據(jù)氧量表指示來調(diào)節(jié)風量。送風量的調(diào)節(jié)就是通過調(diào)節(jié)送風機液力偶合器回油量從而改變送風機轉(zhuǎn)速達到調(diào)節(jié)目的，兩臺送風機并聯(lián)運行的鍋爐，應同時調(diào)整兩臺風機盡量保持平衡，以使煙道兩側(cè)的煙氣流速均勻。引風量的調(diào)節(jié)應使爐膛負壓保持在正常的范圍內(nèi)，有利于鍋爐安全經(jīng)濟運行。3. 燃燒器配風工況的調(diào)整一般，煤的揮發(fā)分較低或燃燒性能較差以及一次風溫低時，一次風率及風速宜較低；當煤的燃燒性能好，一次風溫高時，一次風率及內(nèi)速可大一些。燃燒器的傾角及其組合方式也是運行調(diào)整要注意的問題是，一般應以保持爐內(nèi)熱負荷均勻和保證汽溫為主。4. 鍋爐運行調(diào)整的主要任務：，滿足汽機負荷的需要。、汽壓。，保持汽包水位正常。、過熱蒸汽及爐水品質(zhì)合格。，提高鍋爐效率。5. 鍋爐水位的調(diào)整，鍋爐的兩條給水母管和截止門均應開啟，主給水調(diào)節(jié)閥控制供水量，副給水管備用或部分供給。，并應經(jīng)常維持鍋爐水位在汽包水位計的正常水位處，波動范圍在177。50mm內(nèi)。正常運行中，不允許中斷鍋爐給水。，要注意監(jiān)視自動裝置是否調(diào)節(jié)靈敏平穩(wěn)，在事故或異常狀態(tài)下，應及時解列給水自動為手動。當汽包水位超過177。50mm時，給水自動將自動切換為手動。，當給水壓力或給水溫度低于或高于規(guī)定值時，應及時聯(lián)系汽機值班人員進行調(diào)整。，指示正確，清晰易見，照明充足，并按規(guī)定每周對水位計沖洗二次，水位計沖洗程序：，沖洗汽管、水管及玻璃管。，沖洗水管及玻璃管。，關(guān)閉水側(cè)二次門，沖洗汽管及玻璃管。，關(guān)放水門，水位應很快上升，并輕微波動，指示清晰，否則應重新沖洗一次。、水二次門全開，并與另一只水位計對照，指示相符。，結(jié)束水位計沖洗，恢復水位計的正常運行。；不相符時，通知熱工人員處理。，將給水自動改為手動，通過調(diào)整給水流量，使水位變化，當汽包水位上升或下降到177。50mm時，水位報警器鳴叫，水位信號顯示；否則停止試驗，經(jīng)熱工人員消除后重新試驗至合格為止。：，禁止將汽門、水門同時關(guān)閉。因為這樣汽、水不能同時進入水位計，水位計迅速冷卻，同時冷空氣通過放水門反抽進入水位計，使冷卻速度更快，當再開啟汽門或水門工質(zhì)進入時，溫差較大，會引起水位計的損壞。，放水門不宜開得太大，這是因為水位計內(nèi)壓力與外界壓力相差很大，放水門開的太大，汽水劇烈膨脹，流速很高，有可能引起水位計爆破，放水門開的越大，上述現(xiàn)象越明顯。，工作人員應站在水位計側(cè)面，防止汽水沖出燙傷人。 正常運行時，禁止用事故放水門調(diào)整水位。6. 汽壓和汽溫的調(diào)整，應根據(jù)汽機的需要及并列鍋爐負荷的分配，相應調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量，為確保鍋爐燃燒的穩(wěn)定及水循環(huán)正常，鍋爐蒸發(fā)量不應過低。，根據(jù)鍋爐負荷的變化，及時調(diào)整鍋爐的汽壓和汽溫，經(jīng)常維持主蒸汽壓力額定參數(shù)下運行，過熱蒸汽溫度在530℃～545℃范圍內(nèi)。，應采取下列措施保持汽壓穩(wěn)定：。，應及時調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量，盡快適應系統(tǒng)負荷的需要。，盡量保持負荷變化平穩(wěn)。，注意適當控制鍋爐的蒸發(fā)量，防止由于給水溫度低、蒸發(fā)量大，造成燃燒室熱負荷過高，使爐內(nèi)結(jié)渣或汽溫升高。，可相應調(diào)整一、二級減溫水量來確保過熱蒸汽溫度穩(wěn)定。合理使用減溫水，一級減溫器為保障屏過的安全運行，作為粗調(diào)，保證屏過出口汽溫不超過465℃；二級減溫器為保障高溫過熱器的安全運行和主汽溫度的合格，作為細調(diào)。當調(diào)節(jié)減溫水流量時，應小調(diào)、勤調(diào)，嚴禁猛增猛減。、停制粉，除灰、打焦或其他操作而引起過熱蒸汽溫度升高，減溫水不能控制時，應立即停止工作。，應檢查是否由于燃燒室結(jié)焦、漏風、油槍霧化不良、燃燒方式不合理等原因造成的，并應立即采取措施消除。，過熱汽溫仍然過高時，可采取下列措施降低汽溫；反之，則相反。、減少上排給粉機轉(zhuǎn)速，開大上部、關(guān)小下部二次風門，關(guān)小中二次風門的方法降低火焰中心。，盡量提高給水溫度。、打焦。，嚴密關(guān)閉定期排污門及事故放水門。7. 鍋爐燃燒的調(diào)整，維持爐膛負壓為30～50Pa范圍內(nèi)，在除渣、打焦或吹灰時，應適當增大燃燒室負壓，以不冒灰為準，禁止正壓運行。，發(fā)現(xiàn)異常及時消除。，煤粉火焰應具有金黃色的火焰，均勻的充滿燃燒室，著火點應離噴燃器出口300mm左右，火焰中心應在燃燒室中部，火焰中心下部不應有煤粉分離出來，也不應有明顯的星點。為確保鍋爐經(jīng)濟性，提高熱效率，應保持過熱器出口氧量在45℅范圍內(nèi)。 ，盡量使噴燃器全部投入運行，使燃燒室溫度分布均勻，在低負荷時，要保持下排給粉機全部投入運行，上排給粉機應對角投入，兩側(cè)過熱器出口煙氣溫差一般不應超過30℃。燃燒不穩(wěn)時，應加強調(diào)整，必要時可投入油槍助燃。、二次風的合理配比，額定負荷時配比情況如下：項目 風率％ 風速m/s 風溫℃ 風量m3/h 風阻Pa一次風 24 235 76388 1000二次風 45 345 265393 1000三次風 50 100 70392 2000漏風 4 ：，逐只進行，保持對角、分層投停，定時切換，及時調(diào)整。，應先開風后投粉，先下層后上層，先對角后一層；停用給粉機時，先停粉后關(guān)風，先上層后下層，先對角后一層。，應先增加風量再增加給粉量，減少負荷時則相反，應先減給粉量再減風量。，應采用改變給粉機轉(zhuǎn)速的方式調(diào)整給粉量，只有在鍋爐負荷變化較大時，方采用投停給粉機運行調(diào)整給粉量的方法，停用的噴嘴，應適當通風冷卻，以防燒壞，停用燃燒器時，應對角停用。，煤粉倉每周應降粉一次，必須使粉位降至1m以下，在降粉時要防止鍋爐燃燒惡化。四、鍋爐風煙系統(tǒng)(一) 風煙系統(tǒng)的作用及流程1. 作用煤粉在爐膛內(nèi)正常、穩(wěn)定的燃燒過程是由風煙系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)聯(lián)合完成的，因此，在對制粉系統(tǒng)運行指標監(jiān)控的同時，必須監(jiān)控引風機、送風機及空氣預熱器各設備的運行指標。根據(jù)燃料完全燃燒所需要的風量和爐膛負壓進行正確的調(diào)整，以達到燃料燃燒的過程穩(wěn)定的目的。2. 流程鍋爐的風煙系統(tǒng)由送風機、引風機、空氣預熱器、煙道、風道等構(gòu)成。采用平衡通風方式，冷空氣由兩臺送風機克服送風流程（空氣預熱器、風道、擋板等）的阻力，并將空氣送入空氣預熱器預熱；空氣預熱器出口的熱風經(jīng)熱風聯(lián)絡母管，一部分進入爐兩側(cè)的大風箱，并被分配到燃燒器二次風進口，進入爐膛；另一部分引到磨煤機熱風母管作干燥劑并輸送煤粉。爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)鍋爐各受熱面分兩路進入兩臺空氣預熱器，空氣預熱器后的煙氣進入電除塵器，由兩臺引風機克服煙氣流程（包括受熱面、除塵器、煙道、脫硫設備、擋板等）的阻力將煙氣抽吸到煙囪排入大氣。(二) 風煙系統(tǒng)設備及運行1. 引、送風機作用鍋爐的燃料在燃燒過程中需