【正文】 象；灰在灰斗中堆積會使除塵器的除塵過程受到破壞，甚至可能導致鍋爐事故。除塵效果基本不受負荷變化的影響，阻力小，除塵效率高過99%以上，煙氣處理量大，壽命長。 設備的構(gòu)成及其特點 機殼由6mm厚的鋼板焊接而成，通過特別的底梁與鋼結(jié)構(gòu)的支架焊接構(gòu)成整體。 陰極系統(tǒng)魚骨狀放電極由248。 灰斗錐形結(jié)構(gòu)，由鋼板密封焊接而成，下部設有人孔門供設備檢修用。d、控制方式多樣化，具有自動程序控制，手動控制兩種控制方式，便于除塵器調(diào)試，檢修及運行操作。當泵內(nèi)壓力達到一定值時，壓力傳感器發(fā)出信號，出料閥開啟，流化床上的灰流在加強，輸送開始，泵內(nèi)灰逐漸減少，此過程中流化床上的灰始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)。壓縮機殼體內(nèi)有一對經(jīng)過精密加工的相互嚙合的陽、陰轉(zhuǎn)子，其中陽轉(zhuǎn)子有五個齒，陰轉(zhuǎn)子有六個齒，電機通過一對增速齒輪驅(qū)動陽轉(zhuǎn)子，由陽轉(zhuǎn)子帶動陰轉(zhuǎn)子，噴入的油與空氣混合在團轉(zhuǎn)子齒槽間被有效地壓縮，油在轉(zhuǎn)子齒槽間形成一層油膜，避免金屬直接接觸、并密封轉(zhuǎn)子各部的間隙和吸收大部分的壓縮熱量。汽輪機在一定范圍內(nèi)，電負荷與熱負荷能夠調(diào)整以滿足企業(yè)對電負荷與熱負荷變化時的不同要求。受到?jīng)_動力作用的物體產(chǎn)生了速度變化，該運動物體就做了機械功。在反動式汽輪機中，蒸汽不僅在噴嘴中產(chǎn)生膨脹，壓力降低，速度增加，高速汽流對葉片產(chǎn)生一個沖動力，而且蒸汽流經(jīng)葉片時也產(chǎn)生膨脹，使蒸汽在葉片中加速流出，對葉片還產(chǎn)生一個反作用力，即反動力，推動葉片旋轉(zhuǎn)做功。蒸汽。這個反作用力稱為反動力。沖動力的大小取決于運動物體的質(zhì)量和速度的變化。在世界范圍內(nèi)，火電廠中，燃煤電廠所占比例最大，如英國和德國高達70％，美國和前蘇聯(lián)幾乎占50％，我國超過70％。7. 煙囪為了減輕鍋爐排煙及飛灰對周圍地區(qū)衛(wèi)生條件的危害，除了必須裝設除塵器外，還要設有足夠高的煙囪（L=180米），以使排煙及飛灰能隨空氣的流動散布于較大的地區(qū)并相應減小其濃度，同時高煙囪要使飛灰在離開電廠較遠的地方下落，減輕對電廠周圍地區(qū)的危害。只要料位到或加料時間到，都自動關閉進料閥。b、具有陰極振打，吊掛保溫箱絕緣子預熱控制功能。 排灰裝置在除塵器灰斗下方設有手動插板閥和電動星形卸灰閥，即能保證密封，又能利于排灰，工作穩(wěn)定可靠，不易發(fā)生故障。25鋼管的多組框架單元構(gòu)成，與氣流同一方向間隔布置。，在電離區(qū)，被正離子作用而帶電的灰塵顆粒，被排列在陰極排上輔助電極所捕集。放完渣后，用沖渣泵出口的沖渣水洗倉，洗完倉后可再次進渣。燃燒產(chǎn)物中含有飛灰和氧化硫、氧化氮等有害氣體，飛灰除了會使受熱面積灰外，還會對鍋爐受熱面、煙道、引風機造成磨損。定期排污量的多少和排污次數(shù)要視給水的品質(zhì)而定。調(diào)整原則：增加出力時，先加風，后加粉；降低出力時，先減粉，后減風。由細粉分離器上部出來的干燥劑（磨煤乏氣）還包含有約10%的極細煤粉，由排粉機提高壓頭后送入爐膛燃燒。10. 防爆門制粉系統(tǒng)的防爆門通常是用金屬薄膜按一定要求制成，其承壓強度很小，當制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸時，它首先破裂，使管道內(nèi)氣體排出達到降壓的目的，防止管道及設備爆破損壞。我廠采用的是埋刮板輸粉機，它使用雙層槽中間段，上下走料，通過卸料閘門的自動啟閉可實現(xiàn)雙向輸送，多點加料，多點卸料的功能，靠鏈條帶動刮板，煤粉在刮板的帶動下移動的。5. 給粉機在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，煤粉倉里的煤粉是通過給粉機按需要量送入一次風管再吹入爐膛的。但不嚴密，漏風嚴重，占地面積大。制粉系統(tǒng)的任務是將煤倉中的煤塊通過給煤機均勻地送入磨煤機，煤塊在磨煤機中磨成粉狀，經(jīng)煤粉分離器分離出合格的顆粒年，由熱風通過煤粉管道送入爐膛，參加燃燒。風側(cè)差壓和煙側(cè)差壓的監(jiān)控非常重要。(2) 離心式風機的調(diào)節(jié)采用變速調(diào)節(jié)方式，通過液力偶合器傳遞力矩，實現(xiàn)風機葉輪工作轉(zhuǎn)速的無級變速，使風機性能隨之改變，由此改變了工作點的位置。風機是轉(zhuǎn)動機械，它將機械能變成流體的動能和勢能，在輸送流體的過程中克服流動阻力，輸送出所需要的流體介質(zhì)。，應采用改變給粉機轉(zhuǎn)速的方式調(diào)整給粉量，只有在鍋爐負荷變化較大時，方采用投停給粉機運行調(diào)整給粉量的方法，停用的噴嘴，應適當通風冷卻，以防燒壞，停用燃燒器時，應對角停用。，發(fā)現(xiàn)異常及時消除。、減少上排給粉機轉(zhuǎn)速，開大上部、關小下部二次風門，關小中二次風門的方法降低火焰中心。，盡量保持負荷變化平穩(wěn)。因為這樣汽、水不能同時進入水位計，水位計迅速冷卻，同時冷空氣通過放水門反抽進入水位計，使冷卻速度更快，當再開啟汽門或水門工質(zhì)進入時，溫差較大，會引起水位計的損壞。，關閉水側(cè)二次門，沖洗汽管及玻璃管。50mm內(nèi)。4. 鍋爐運行調(diào)整的主要任務：，滿足汽機負荷的需要。保證燃料在爐膛內(nèi)充分燃燒，送入爐內(nèi)的風量必須與送入的燃料量相適應，當鍋爐負荷增減時，必須使風量和燃料量的增減密切配合。燃燒室、煤粉燃燒器如下表：序號 項目 單位 數(shù)量 備注1 燃燒室 容積 m3 1362 寬度 m 深度 m 高度 m 2 煤粉燃燒器 ZGr8Cr33Ni9N 型式 彎頭式水平濃淡燃燒器 燃燒方式 mm Ф702 正四角切圓 數(shù)量 個 4 燃燒器的設計特性參數(shù)如下表： 風率(%) 風速m/s 風溫℃ 風量m3/h 風阻Pa一次風 24 235 76388 1000二次風 45 345 265393 1000三次風 50 100 70392 2000漏風 4 本鍋爐配四只系統(tǒng)回油簡單機械霧化點火油槍，油槍布置于下二次風管內(nèi)，點火完畢后，應退后300mm，以免燒壞?；旌线^早，等于加大一次風量，使著火推遲：混合過晚，當熾熱焦炭急需空氣時，未能及時供應，也會降低燃燒速度，造成不完全燃燒損失。煤粉在爐膛內(nèi)停留的時間很短，僅有1～2s。一般75t／h以上的鍋爐，可以采用煤粉爐。煤粉爐是以煤粉為燃料的鍋爐設備。a) 蒸汽側(cè)汽溫的調(diào)節(jié)此法是通過改變蒸汽的熱焓來調(diào)節(jié)汽溫。5. 汽水系統(tǒng)的工作流程自然循環(huán)鍋爐汽包內(nèi)給水經(jīng)下降管進入下聯(lián)箱再進入水冷壁吸熱，形成的汽水混合物進入汽包進行良好的汽水分離。屏式過熱器共10片，一片屏帶一個集箱，直徑為Φ15918 mm，屏間距為700 mm，屏外圈管子短路二圈，最外一圈材料為鋼研102，屏管采用焊接樁頭定位，樁頭材料采用1Cr20Ni14Si2，其它管圈材料為12Cr1MoVG，管徑為Φ425 mm。4. 過熱器過熱器是將飽和蒸汽加熱成為過熱蒸汽的受熱面，并且在鍋爐負荷或其他工況發(fā)生變動時，能保證過熱蒸汽有波動處在允許范圍內(nèi)。采用管徑為Φ605 mm鰭片管，節(jié)距為80 mm，集箱管徑Φ27332，組成全焊膜式水冷壁，為了改善水循環(huán)，將爐膛每片水冷壁分成三個循環(huán)回路，四片共12個回路。WGZ240/—，正常水位低于汽包中心線150mm（即—150 mm），正常水位以上50mm為最高安全水位，以下50mm為最低安全水位。當高壓加熱器全部停運時，鍋爐蒸發(fā)量仍能使汽輪發(fā)電機達到額定負荷。由鍋爐本體、輔助設備及附件構(gòu)成。(五)電氣系統(tǒng)發(fā)電機發(fā)出的電，除電廠自用電外，一般由主變壓器升高電壓后，經(jīng)高壓配電裝置和輸電線路向電網(wǎng)供電。汽車來煤重車地中衡 干煤棚貯煤場汽車卸煤槽 橋式抓斗起重機(50F裝載機)1葉輪給煤機 1電動三通 2葉輪給煤機 1轉(zhuǎn)運站 2皮帶機 振動給料機11皮帶機 12皮帶機1除鐵器 2除鐵器 2轉(zhuǎn)運站 2轉(zhuǎn)運站3皮帶機 2電動三通 3電動三通電動雙側(cè)犁煤器 41皮帶機 42皮帶機干煤棚貯煤場 1電子皮帶秤 2電子皮帶秤 3除鐵器 4除鐵器 1振動篩 2振動篩 1碎煤機 2碎煤機 51皮帶機 52皮帶機 4電動三通 5電動三通 61皮帶機 62皮帶機 電動雙側(cè)犁煤器 電動雙側(cè)犁煤器 原煤倉(二)磨煤制粉系統(tǒng)原煤倉里的煤是由給煤機送至磨煤機進口，而后隨著熱風進入磨煤機，進行磨制和干燥。(4)油系統(tǒng)：供給汽輪機和發(fā)電機各處軸承的潤滑油和調(diào)速系統(tǒng)用油。(7)排粉機：向爐膛輸送煤粉空氣混合物。在凝汽器中，大量的熱量被冷卻水帶走，所以效率較低，只有30％～40％?；鹆Πl(fā)電廠培訓教材460MW母管制火力發(fā)電機組培訓教材設備原理篇 編寫: 徐 偉 2005年7月10日 目 錄緒 論 10發(fā)電廠的生產(chǎn)過程簡介 10一、火力發(fā)電廠主要設備及其作用 11二、火力發(fā)電廠主要生產(chǎn)過程 12單元一 系統(tǒng)分析 16課題一 鍋爐設備及系統(tǒng) 16一、鍋爐本體部分介紹 171. 鍋爐的結(jié)構(gòu)特點 172. 鍋爐的技術規(guī)范 17 17 18 20二、鍋爐汽水系統(tǒng) 21汽水系統(tǒng)的組成 21汽水系統(tǒng)及設備的特點和主要技術參數(shù) 221. 汽包 222. 水冷壁（上升管） 223. 省煤器 234. 過熱器 235. 汽水系統(tǒng)的工作流程 24三、鍋爐燃燒系統(tǒng) 25(一)燃燒系統(tǒng)的組成 25(二)燃燒系統(tǒng)各設備的特點和主要技術參數(shù) 271. 煤粉燃燒器 272. 彎頭式水平濃淡燃燒器的工作原理 29(三)燃燒的調(diào)整 301. 燃燒調(diào)節(jié)的任務 302. 燃料量與風量的調(diào)整 303. 燃燒器配風工況的調(diào)整 304. 鍋爐運行調(diào)整的主要任務： 315. 鍋爐水位的調(diào)整 316. 汽壓和汽溫的調(diào)整 327. 鍋爐燃燒的調(diào)整 33四、鍋爐風煙系統(tǒng) 34(一) 風煙系統(tǒng)的作用及流程 341. 作用 342. 流程 35(二) 風煙系統(tǒng)設備及運行 35五、鍋爐制粉系統(tǒng) 39(一) 制粉系統(tǒng)組成 39(二) 制粉系統(tǒng)各設備的特點和主要技術參數(shù) 391. 磨煤機 392. 給煤機 403. 粗粉分離器 414. 細粉分離器 415. 給粉機 416. 排粉機 427. 輸粉機 438. 鎖氣器 449. 煤粉管道及其附件 4410. 防爆門 44(三) 中間儲倉式制粉系統(tǒng)的工作原理 44(四) 中間儲倉式制粉系統(tǒng)的出力調(diào)整 45六、鍋爐輔助系統(tǒng) 451. 鍋爐疏水系統(tǒng) 452. 鍋爐排污系統(tǒng) 463. 鍋爐點火系統(tǒng) 464. 鍋爐灰渣系統(tǒng) 465. 鍋爐除塵系統(tǒng)——電除塵器 486. LD濃相氣力輸送泵 517. 煙囪 538. 壓縮空氣系統(tǒng) 539. 工業(yè)冷卻水系統(tǒng) 54課題二 汽輪機設備及系統(tǒng) 55一、 汽輪機本體介紹 551. 汽輪機基本概念 55 55 56 56 56 56 571. C60— 572. 抽汽機組回熱抽汽參數(shù)(額定工況) 593. N60— 594. 凝汽機組回熱抽汽參數(shù)(額定工況) 605. 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的主要技術規(guī)范 60 抽汽式機組調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的主要技術規(guī)范 606. 抽汽式、冷凝式汽輪機輔機技術規(guī)范 62 凝汽器技術規(guī)范 62 汽封加熱器技術規(guī)范 62 空氣冷卻器技術規(guī)范 63 冷油器設備規(guī)范 63 主油箱設備規(guī)范 63 各油泵和排煙風機設備規(guī)范 63 泵類設備規(guī)范 64 盤車裝置規(guī)范 64 軸加風機規(guī)范： 65二、 汽輪機結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的說明 651. C60— 6聯(lián)軸器 6隔板、隔板套、葉片 66 67 67 67 67 68 68 69 69 69 69 70 疏水系統(tǒng) 70 703. N60— 71 N60— 71 轉(zhuǎn)子 71 噴嘴組、隔板、隔板套 72 汽缸 72 調(diào)節(jié)汽閥與凸輪配汽機構(gòu) 73 73 73 回熱抽汽系統(tǒng) 734. 調(diào)速保安系統(tǒng)概述 74 調(diào)速系統(tǒng)的工作原理和系統(tǒng)介紹 74 基本原理 745. 提高自動化水平功能 796. 調(diào)速保安系統(tǒng) 79 超速保護裝置 79 危急遮斷裝置 80 電磁保護裝置 80 調(diào)節(jié)汽閥危急遮斷裝置——單向閥 807. 汽輪機組聯(lián)鎖保護 81 汽輪機的保護 81 81 汽輪機主保護——自動停機的條件 81 汽輪機低油壓聯(lián)鎖及低油壓保護 82 抽汽逆止門聯(lián)鎖保護 82 高壓加熱器聯(lián)鎖保護 82 其它附屬動力設備聯(lián)鎖保護 83一、 汽輪機油系統(tǒng) 831. 供油系統(tǒng)的作用: 832. 油系統(tǒng)的輔助部件 85二、 給水回熱系統(tǒng) 851. 給水回熱系統(tǒng)的工作原理 852. 給水回熱系統(tǒng)的布置 853. 回熱系統(tǒng)各設備的結(jié)構(gòu)特點和主要技術參數(shù) 86 低壓加熱器 86 86 86 88 給水系統(tǒng) 89 給水泵的作用、結(jié)構(gòu) 89 給水泵主要技術參數(shù) 90 給水系統(tǒng)相關保護 91 91 給水泵跳閘聯(lián)鎖： 91 給水泵保護聯(lián)鎖： 91 92 92 除氧器系統(tǒng) 92 給水除氧的意義 93，正常運行時水質(zhì)控制標準如下表： 93 9備用機組啟動時水汽質(zhì)量標準 94 除氧方法和原理 95 96 97 除氧器的作用 98 98(四) 軸封系統(tǒng) 991. 軸封系統(tǒng)的作用和組成 992. 汽封的工作原理 99(五) 汽封的結(jié)構(gòu) 100(六) 軸封系統(tǒng)的特點和主要參數(shù) 100(七) 凝汽設備及凝結(jié)水系統(tǒng) 1011. 凝汽設備的作用及組成 101