壓力容器焊接通用工藝規(guī)程(編輯修改稿)
2025-06-27 07:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 10Nb16A132E01910Nb15A137常用不同鋼號相焊推薦選用焊接材料 表2鋼 號手 弧 焊埋 弧 焊焊 條焊 絲焊 劑型 號對應(yīng)牌號型 號對應(yīng)牌號Q245R、Q235BQ345RE4315E5015J427J507H10Mn2HJ401H08AHJ431Q235B0cr18Ni9TiE1231316A302///E1231315A307Q345R0Cr18Ni9TiE1231316A302///E1231315A30700Cr17Ni14Mo2Q235B、Q345RE002313Mo216A042///XXXXXXX有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 6 頁 共10 頁 焊接層數(shù)，與焊接的坡口、幾何尺寸、板厚、焊條直徑、焊接速度有直接關(guān)系，在保證焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)采用最大的焊條直徑和焊接電流以提高生產(chǎn)效率，焊接速度不影響焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)采用最大的焊條直徑和焊接電流以提高生產(chǎn)效率，焊接速度不應(yīng)太慢，否則會造成焊縫金屬過熱，影響焊接接頭的機(jī)械性能。，并采用直流反接形式，其它情況下，可選用交流焊機(jī)。，選用焊接電流應(yīng)比一般碳素鋼減少20%左右，焊接過程中要降低焊接線能量，盡量采用小電流、大焊速、短電弧，每焊一層允許用水進(jìn)行冷卻，以降低層間溫度，保證焊接接頭的力學(xué)性能。 埋弧自動焊，焊接電流的波動應(yīng)不超過A電壓差值在2～3V范圍內(nèi)，焊絲伸長波動范圍一般不超過5～10mm，焊劑覆蓋厚度應(yīng)保持在25～40mm，B焊絲伸出長度應(yīng)控制在30～40mm。 焊接時應(yīng)隨時觀察焊接電壓及電流的變化，并及時進(jìn)行調(diào)整操作者要注意觀察熔池背面熱成形及顏色，以判斷熔透情況，防止未焊透和焊穿。 焊接過程中應(yīng)注意焊絲與焊縫對中，發(fā)現(xiàn)偏移時調(diào)整。 當(dāng)焊縫出現(xiàn)焊穿、氣孔、裂紋和成形不良時，應(yīng)中斷焊接分析原因，并對出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，焊接中途停頓，重新焊接時，重疊焊長度應(yīng)在400mm以上。 焊條直徑選擇表 表3工作厚度≤44～88～1212焊條直徑～～44～5≥5 手弧焊接電流選擇表 表4焊條直徑（mm）焊接電流A酸性60～9090～130160～210220～270堿性50～9090～120150～190180～230，每焊完一層，應(yīng)徹底清除熔渣，若發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)清除干凈，修補(bǔ)完畢后，方可繼續(xù)施焊，層間焊接接頭應(yīng)錯開40mm以上。 平板對接焊板厚6～14mm時，一般可采用工型坡口進(jìn)行雙面埋弧自動焊。第一面焊接時可在工件下面墊上焊劑，間隙一般不大于1mm，兩面焊縫熔深重疊應(yīng)有2～3mm，為保證焊透和改善成形，第二面焊接時可先采用電弧氣刨清根，厚度大于14mm的工件，一般采用單面坡口進(jìn)行雙面埋弧自動焊。XXXXXXX有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第7 頁 共10 頁 筒體縱向焊接接頭的焊接一般內(nèi)外縱縫盡量采用埋弧自動焊，先焊內(nèi)后焊外。，一般可采用雙面自動焊先內(nèi)后外，由于結(jié)構(gòu)原因不能采用雙面自動焊時，允許內(nèi)部焊縫采用手工封底，外部焊縫采用自動焊，為保證焊縫熔透外焊縫可用電弧氣刨清根，清除缺陷，然后進(jìn)行焊接。，一般機(jī)頭不動，焊件勻速轉(zhuǎn)動，為減少焊縫曲面對熔敷金屬及熔渣流動的不利影響，保證焊縫成形良好和熔透，焊絲均應(yīng)逆筒體旋轉(zhuǎn)方向，相對筒體弧頂中
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