壓力容器焊接通用工藝規(guī)程-wenkub
2023-06-15 07:17:29 本頁面
【正文】 干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，低氫型焊條一般在常溫下4h后應(yīng)重新烘干，烘干次數(shù)不宜超過三次。、。、B、C、D焊接接頭進(jìn)行焊接時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝和本工藝守則的有關(guān)規(guī)定。，包括坡口型式、角度、鈍邊、間隙及錯邊量是否符合要求并對坡口表面進(jìn)行清理，除去焊縫兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕，不銹鋼焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂刷白堊粉、防止飛濺。、焊接方法及環(huán)境情況由工藝確定具體預(yù)熱溫度，當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時應(yīng)采取防護(hù)措施，否則應(yīng)禁止施焊。 焊接筒體縱焊縫時，應(yīng)在焊縫兩端點焊引弧板和熄弧板。正面焊完后，背面用碳弧氣刨清理凈，焊根砂輪磨光后再進(jìn)行焊接。，每層焊縫焊完后，應(yīng)仔細(xì)清除凈焊渣和雜物。 焊條電弧焊焊接規(guī)范參數(shù)焊條電弧焊焊接規(guī)范主要指焊條牌號、直徑、焊接電壓、電流、焊接層數(shù)速度及電流種類極性等。、焊芯材料以及藥皮種類有關(guān)，同時還應(yīng)根據(jù)焊接位置、層次、焊件的厚度，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，立焊、橫焊、仰焊時焊接電流一般比平焊時小10% XXXXXXX有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 5 頁 共10 頁20%，合金元素含量較高的焊條電流應(yīng)相應(yīng)減少，工件較厚一般取電流的上限，同直徑牌號的焊條使用直流焊機比使用交流焊機所需電流要小10% 20%，表1—3中所列電流參數(shù)，可供焊工根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇時參考。，選用焊接電流應(yīng)比一般碳素鋼減少20%左右，焊接過程中要降低焊接線能量，盡量采用小電流、大焊速、短電弧，每焊一層允許用水進(jìn)行冷卻，以降低層間溫度，保證焊接接頭的力學(xué)性能。 當(dāng)焊縫出現(xiàn)焊穿、氣孔、裂紋和成形不良時，應(yīng)中斷焊接分析原因，并對出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行修補，焊接中途停頓，重新焊接時，重疊焊長度應(yīng)在400mm以上。XXXXXXX有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第7 頁 共10 頁 筒體縱向焊接接頭的焊接一般內(nèi)外縱縫盡量采用埋弧自動焊，先焊內(nèi)后焊外。 圖1 ～3人互相配合，一人操縱焊機一人續(xù)送焊藥，一人清理焊渣（或后兩者為同一人）。 埋弧自動焊焊接規(guī)范。 同一部位（即焊補的填充金屬重疊）的返修次數(shù)不宜超過二次，經(jīng)過二次返修仍不合格的焊縫，如在進(jìn)行返修，應(yīng)由公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和無損檢測結(jié)果等，應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量證明書中。 焊縫返修，不允許在帶壓或承壓狀態(tài)下進(jìn)行。 清除焊縫裂紋缺陷時，應(yīng)從裂紋兩端進(jìn)行刨削至裂紋消除為止，防止裂紋蔓延。 返修過程中應(yīng)嚴(yán)格按照返修工藝執(zhí)行，并做好記錄，焊后應(yīng)按原外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗返修焊縫，外觀檢查合格后，按原探傷要求進(jìn)行無損探傷。 碳弧氣刨工作場所，應(yīng)有可靠通風(fēng)，防火措施，操作者應(yīng)穿戴勞動防護(hù)用品。碳棒直徑與要求的刨槽寬度有關(guān)，刨槽寬度增加，碳棒直徑應(yīng)增加。 刨槽尺寸，由操作者根據(jù)第一面焊接熔深情況確定清根深度，寬度應(yīng)小于焊縫寬度，焊縫返修應(yīng)根據(jù)缺陷深度大小位置決定刨槽尺寸。每段刨槽引弧應(yīng)在弧坑上進(jìn)行引弧。 焊縫清根時應(yīng)根據(jù)焊接熔深確定刨削深度，一般刨至未見焊縫黑線即可。序號頁碼修改狀態(tài)修改內(nèi)容修改日期修改人。 氣刨后，應(yīng)用扁鏟或砂輪去除刨槽兩側(cè)和槽中的氧化渣、氧化皮，并磨出金屬光澤，以保證焊接質(zhì)量。 焊縫返修刨削缺陷時，要注意一層一層少量刨削，直至發(fā)現(xiàn)缺陷，再向深處刨一至二層，將缺陷完全清除。 刨削時碳棒中心應(yīng)與刨槽中心線基本重合。 刨削速度，～。使用時應(yīng)防止焊機過載、發(fā)熱、壓縮空氣可采用
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