【正文】 __ 圓晶片直徑為 1425mm，或方晶片面積不小于200mm2 表 2 試塊編號 被檢鋼板厚度 檢測面 平底孔的距離 S 試塊厚度 T 1 ＞ 2040 15 ≥ 20 2 ＞ 4060 30 ≥ 40 3 ＞ 60100 50 ≥ 65 4 ＞ 100160 90 ≥ 110 5 ＞ 160200 140 ≥ 170 6 ＞ 200250 190 ≥ 220 超聲波檢測工藝規(guī)程 版次： 4/0 42 圖1 板厚小于或等于20 mm 雙晶直探頭檢測用試塊其余 圖 2 板厚大于 20mm單直探頭檢測用試 板厚大于 60mm 時，也可取板無缺陷的完好部位的第一次底波來校準靈敏度 ，其結(jié)果應(yīng)與 條的要求相一致。 用單直探頭檢測板厚大于 20mm 的鋼板時，標準試塊應(yīng)符合圖 2 和表 2 的規(guī)定。資料存檔不少 于 7 年。 3）距離一波幅曲線的復(fù)核 復(fù)核時，校核應(yīng)不少一于 3 點。使用過程中，每個工作日應(yīng)校準前沿距離、 K 值和主聲束偏離。在使用過程中，每隔三個月至少應(yīng)對儀器的水平線和垂直線性進行一次測定。對于鋼板和鍛件應(yīng)檢查到整個工件；而對熔接焊縫應(yīng)檢查到整條焊縫。當采用自動報警裝置掃查時，不受此限。 2）試塊的制造要求應(yīng)符合中 ZBY232 和 JB4126 的規(guī)定。主聲束垂直主方向不應(yīng)有明顯的雙峰。 超聲波檢測工藝規(guī)程 版次： 4/0 39 4）垂直線性：在熒光屏滿刻度的 80%范圍內(nèi)呈線性顯示。 儀器 1）儀器和探頭的組合靈敏度：在達到所檢工件最大聲程時，其靈敏度余量應(yīng)≥ 10dB。 3 引用標準 JB4730《壓力容器無損檢測》 GB150《鋼制壓力容器》 JB4126《超聲檢測用試塊的制造和控制》 ZBJ04001《 A 型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測 試方法》 ZBY230《 A 型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》 ZBY232《超聲探傷用 1 號標準試塊技術(shù)條件》 ZBY231《超聲探傷用探頭性能測試方法》 4 通用規(guī)則 檢測人員 檢測人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》的要求，經(jīng)理論和實際考試合格，取得相應(yīng)等級資格證書的人員擔(dān)任。 2 適用范圍 本規(guī)程采用 A 型脈沖反射式超聲探傷儀器對鋼板、鍛件和焊縫進行檢測。自然干燥時，應(yīng)在無塵及干燥通風(fēng)處晾干；需烘干時，應(yīng)用去水劑或自然干燥至無水滴時進行 ， 烘干溫度≤ 50℃。 定影：膠片浸入定影液 1 分鐘內(nèi)上下移動，定影時間為通透時間的兩倍，一般為 15 分鐘。 當對膠片質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)在曝光前 用 顯、定液影分析，問題嚴重時應(yīng)停用。 按每次用量帶襯紙取出膠片，單張按規(guī)格切，多余片襯紙放回膠片盒內(nèi)保存，以防劃傷。 2 適用范圍 暗室處理包括切片、裝袋、顯影 、 定影、水沖洗和底片烘干等。同時還必須考慮成本和材料來源。 2）干燥可采用簡易的晾片架，放在墻壁高處進行自然干燥或在清潔通風(fēng)的空間晾干。配制 顯 影液時最好用蒸餾水或煮沸過的溫水和有關(guān)的藥品組成。 6 透度計 為了評定底片的靈敏度，需要采用透度計，透度計是用來檢查透照技術(shù)和膠片處理質(zhì)量的。 5 幾何參數(shù)的選擇 幾何參數(shù)是影響射線照相靈敏度的重 要因素，因此必須綜合考慮與合理選擇。 4 照相規(guī)范的確定 在 照 相過程中，除了合理地選擇透照方法外，還必須選擇好透照規(guī)范，使小缺陷能夠在底片上明顯地辨別出來，從而達到高靈敏度。應(yīng)以國標 GB332387 為選擇條件的依據(jù)，焊縫透照按底片影像質(zhì)量由低而高的要求分 A 級、AB 級和 B 級三種檢驗等級。射線探傷操作規(guī)程 1 目的 該項操作規(guī)程，對壓力容器產(chǎn)品的射線探傷實施有效控制。壓力容器焊縫的射線探傷，至少應(yīng)滿足 AB 級的要求。有關(guān)規(guī)范的選擇： 1)射線源的選擇，應(yīng)選擇小尺寸的射線源； 2)透照距離的選擇。 1)焦點或射線源尺寸：焦點大小對缺陷影響在射線底片上的顯示對比度和清晰度都有很大影響； 2)焦點尺寸和幾何布置會引起的影像模糊及放大； 3)焦點尺寸與射線底片對比度； 4)照射場內(nèi)的 X 射線強度分布； 5)透照距離 L1 的選擇 —— 對 Uy 值和滿足 K 值的有效長度要綜合考慮。我國 GB332387《鋼熔化焊時對接頭射線照相和質(zhì)量分級》標準規(guī)定使用粗細不同的幾根金屬絲等距離排列做成的線型象質(zhì)計，用底片上必須顯示的最小鋼絲直徑與相應(yīng)的象質(zhì)指數(shù)來表示照相的靈敏度。 9 定影液的調(diào)配 酸性定影液中含有互相分解的成分，要靠其它藥品的作用才能共存，所以對藥品的配制程序、溫度和攪拌都要特別注意。 11 安全保護 為了保障我國從事放射工作人員和廣大居民的的健康和安全，根據(jù)國際放射防護委員會所規(guī)定的限值，國家制定頒布了我國現(xiàn)行防護標準《放射衛(wèi)生防護基本標準》，在GB479284 中規(guī)定職業(yè)放射工作人員，其全身內(nèi)外照射的終身累積劑量當量不得超過 250雷姆，并且現(xiàn)場條件不具備時探傷人員有權(quán)拒絕探傷。 說明：本《射線探傷操作規(guī)程》由檢驗處探傷室起草，并負責(zé)對其內(nèi)容進行解釋。本程序適用于射線底片暗室安全操作。 裝膠片要避免乳劑與襯紙或增感屏或其它粗物磨擦，以防靜電感光；拿膠片只能觸及邊或角，以防留下指?。荒z片不得折疊和彎曲， 以防折跡感光。 暗室處理 手工沖洗規(guī)程 顯影：其溫度為 18～ 21℃，顯影時間為 4～ 8 分鐘，顯影之初和顯影過程中要使膠片上下移動，以保證顯影液新鮮性。 水沖洗：在流動的清水 (流速 2 立升 /分 )中進行，一般為 15～ 20 分鐘。 責(zé)任：對暗室處理不當造成的底片 不合格 負責(zé)。 本規(guī)程依據(jù) JB4730 的要求編寫。檢測由 II 級以上人員進行，I 級人員僅做檢測的輔助工作。 2）衰減器精度：任意相鄰 12dB 誤差在177。垂直線性誤差不大于 5%。 3）直 探頭的遠場分辨力應(yīng)大于或等 30dB，斜探頭的遠場分辨力應(yīng)大于或等于 6dB。 3）現(xiàn)場檢測時，也可采用其它型式的等效試塊。 掃查靈敏度 掃查靈敏度至少比基準度高 6dB。 2）檢測面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)予以 清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測要求。 探頭校準 1）在探頭開始使用時，應(yīng)對探頭進行一次全面的性能校準。 3)直探頭校準 直探頭的靈敏度余量和分辯力應(yīng)每隔一個月檢查一次。如曲線上任何一點幅度下降 2dB，則應(yīng)對上一次以來所有的檢測結(jié)果進行復(fù)驗；如幅度上升 2dB，則應(yīng)對所有的記錄信號進行重新評定。 超聲波檢測工藝規(guī)程 版次： 4/0 41 5 壓力容器鋼板超聲檢測 檢測范圍和一般要求 本條適用于板厚為 6250mm 的鋼制壓力容器用板材的超聲檢測和缺陷等級評定。試塊厚度應(yīng)與檢鋼厚度相近。 檢測方法 檢測面 可選鋼板的任一軋制平面進行檢測。 2）根據(jù)合同、技術(shù)協(xié)議書 或圖樣的要求，也可進行其它形式的掃查。 缺陷的邊界或指示長度的測定方法 1）檢出缺陷后，應(yīng)在它的周圍繼續(xù)檢測，以確定缺陷的延伸。 3）用單直探頭確定缺陷的邊界或指示長度時，移動探頭，使缺陷波第一次反射波高下降到檢測靈敏度條件下熒屏滿刻度的 25%或使缺陷第一次反射波與底面第 一次反射波 超聲波檢測工藝規(guī)程 版次： 4/0 44 高之比為 50%，此時，探頭中心移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點即為缺陷的邊界點。 5）當采用第二次缺陷波和第二次底波來評定缺陷時，檢測靈敏度以相應(yīng)的第二次反射波來校準。 2）多個缺陷其相鄰間距小于 100mm 或間距小于相鄰小缺陷的指示長度 (取其較大值 )時，其各塊缺陷面積之和作為單位個缺陷指示面積。 6 壓力容器鍛件超聲波檢測 檢測范圍和一般要求 本條適用于壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件的超聲檢測和缺陷等級評定。 表 4 縱波直探頭采用的標準試塊尺寸 mm L 56 100 150 200 D 50 60 80 80 縱波雙晶直探頭標準試塊 1）工件檢測距離小于 45mm時，應(yīng)采用縱波雙晶直探頭試塊。若熱處理后鍛件形狀不適合超聲檢測時也可在熱處理前進行，但在熱處理后仍對鍛件進行盡可能完全的檢測。 縱波檢測 1）原則上應(yīng)從兩個相互垂直的方向進行檢查，盡可能地檢測到鍛件的全體積。 檢測靈敏度的確定 縱波直探頭檢測靈敏度的確定 當被檢部位的厚度大于或等于探頭的三倍近場區(qū)時，原則上可選用底波計算法確定檢測靈敏度。不改變儀器的參數(shù)，測出其它平底孔回波的最高點，將其標在熒光屏上，連接這些點，即是對應(yīng)于不同直徑平底孔的縱波雙晶直探頭的距離一波幅曲線，并以此作為檢測靈敏度。 缺陷當量的確定 采用 AVG 曲線及計算法確定缺陷當量。 缺陷記錄 記錄當量直徑超過φ 4mm的單個缺陷的波幅和位置。應(yīng)按表 7 要求記錄底波降低量。 表 表 7 和表 8 的等級應(yīng)作為獨立的等級分別使用。 表 8 密集區(qū)缺陷的等級評定 等