壓力容器制造評(píng)審員培訓(xùn)ppt課件-無(wú)損檢測(cè)知識(shí)-wenkub
2024-11-22 01 本頁(yè)面
【正文】 用于X射線機(jī)管頭無(wú)法接近的現(xiàn)場(chǎng)；不需電源或水源；運(yùn)行費(fèi)用低； γ射線局限性：探傷靈敏度低，尤其對(duì)薄鋼試件（如5mm以下） ；曝光時(shí)間長(zhǎng)。 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：采用γ射線對(duì)裂紋敏感性大的材料進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí),應(yīng)采用T2類或更高類別的膠片。 體積型缺陷檢出率很高。,射線檢測(cè)的特點(diǎn)——2,對(duì)有些試件或結(jié)構(gòu)不適用。,特殊技術(shù)管子管板焊縫射線照相,管子管板角焊縫 射線照相原理圖（向后透照）,這是一張標(biāo)準(zhǔn)的管子管板焊縫射線照相的底片。整個(gè)系統(tǒng)由成像板、激光掃描儀、讀出器、數(shù)字圖像處理和儲(chǔ)存系統(tǒng)組成。 （4）檢測(cè)成本低、速度快，儀器體積小，重量輕，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。 （8）材質(zhì)、晶粒度對(duì)探傷有影響。,TOFD超聲波檢測(cè)技術(shù)原理,Transmitter,Receiver,技術(shù)描述,多通道系統(tǒng)允許TOFD和脈沖回波同時(shí)進(jìn)行檢測(cè)和分析。,磁粉檢測(cè)原理——缺陷漏磁場(chǎng)的形成,（a）表面缺陷 （b）近表面缺陷 圖106 缺陷漏磁場(chǎng),磁化方法1——線圈法,磁化方法2——磁軛法,磁化方法3——軸向通電法,磁化方法4——觸頭法,磁化方法5—— 中心導(dǎo)體法,磁化方法6——交叉磁軛法,磁粉檢測(cè)的工藝要素,磁化方法（1－6）的選擇； 磁粉種類（熒光/非熒光）、載體（干法/濕法）、磁懸液（油/水）的選擇； 電流類型（交流/直流）的選擇； 標(biāo)準(zhǔn)試片(A/C；低/中/高靈敏度）的選擇 磁化規(guī)范的選擇； 被檢工件表面的制備； 檢測(cè)時(shí)機(jī)的選擇； 缺陷磁痕的觀察條件。 檢測(cè)成本很低，速度快。 水洗型著色。 溶劑清洗型熒光；后乳化型著色；后乳化型熒光,各種滲透檢測(cè)方法適用性1,著色法需在白光或日光下進(jìn)行，在沒(méi)有電源的場(chǎng)合下也能工作。 后乳化型著色法具有較高靈敏度，適宜檢查較精密零件，但對(duì)螺栓，有孔、槽零件，以及表面粗糙零件不適用。 溶劑去除型熒光法輕便，適用于局部檢查，重復(fù)檢查效果好，可用于無(wú)水源場(chǎng)所，靈敏度較高，成本亦較高。 （3）一次操作就可大致做到全部表面檢測(cè)，且一次操作就可同時(shí)完成不同方向缺陷的檢測(cè)。 （7）檢測(cè)工序多，速度慢。,各種無(wú)損檢測(cè)方法對(duì)不同檢測(cè)對(duì)象的適應(yīng)性1,檢測(cè)對(duì)象 內(nèi)部缺陷 表面缺陷 檢測(cè)方法 檢測(cè)方法 RT UT MT PT ET 鍛件 ※ ★ ★ ● △ 鑄件 ★ ▲ ★ ● △ 壓延件 ※ ★ ★ ● ★ （管、板、型材） 焊縫 ★ ★ ★ ● ▲ 很適用★，適用●，有附加條件適用▲，不適用※,各種無(wú)損檢測(cè)方法對(duì)不同檢測(cè)對(duì)象的適應(yīng)性2,內(nèi)部缺陷 檢測(cè)方法 RT UT 分層 ※ ★ 疏松 ▲ ● 縮孔 ★ ● 裂紋 ● ● 未熔合 ▲ ● 未焊透 ★ ● 夾渣 ★ ● 氣孔 ★ ● 白點(diǎn) ※ ● 很適用★，適用●，有附加條件適用▲，不適用※,各種無(wú)損檢測(cè)方法對(duì)不同檢測(cè)對(duì)象的適應(yīng)性3,表面缺陷 檢測(cè)方法 RT UT MT PT ET 表面裂紋 ▲ ▲ ★ ★ ★ 表面針孔 ● ※ ▲ ★ ▲ 折疊 ※ ※ ● ▲ ● 斷口白點(diǎn) ※ ※ ● ★ ※ 很適用★，適用●，有附加條件適用▲，不適用※,承壓類特種設(shè)備制造過(guò)程中無(wú)損檢測(cè)方法的選擇1,1.原材料檢驗(yàn) （1）板材 UT；
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