壓力容器焊接通用工藝規(guī)程(已修改)
2025-06-12 07:17 本頁面
【正文】 XXXXXXX有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 1 頁 共 10 頁焊接通用工藝規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2010年 1 月 8 日發(fā)布 2010年 4 月 1 日實施XXXXXXX有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 2 頁 共 10 頁、埋弧自動焊、氣體保護焊以及焊縫返修的基本要求和操作規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼制第一類壓力容器的焊接?！豆潭ㄊ綁毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB1501998《鋼制壓力容器》（第2號修改單）JB/T47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》JB/T47302005《承壓設(shè)備無損檢測》GB98507《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式及尺寸》GB98688《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》HG205831998《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》3. 材料 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護焊用氣體等。 每批焊條應(yīng)具有出廠證明和質(zhì)量合格證。 焊條藥皮應(yīng)均勻、表面無氣孔、沒有明顯的裂紋、脫皮現(xiàn)象，并存放在干燥的倉庫內(nèi)，要求溫度≥5℃、相對濕度≤60%，使用前對焊條按規(guī)定溫度應(yīng)進行烘干和保溫，烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，低氫型焊條一般在常溫下4h后應(yīng)重新烘干，烘干次數(shù)不宜超過三次。焊接時不允許使用受潮或藥皮脫落的焊條。、焊絲、焊劑及氣體的選用應(yīng)根據(jù)工藝、圖樣規(guī)定進行選擇，對于非受壓元件或圖樣中未注明的焊材可按下列原則選用。、低合金鋼焊接應(yīng)按母材抗拉強度等級選用相應(yīng)強度等級的焊材，不銹鋼焊接一般應(yīng)選用與母材金屬成份相近的焊接材料，可按表1選用。、。不銹鋼與碳素鋼之間的焊接一般選用與不銹鋼相應(yīng)的不銹鋼焊條進行焊接，可按表12選用。XXXXXXX有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 3 頁 共 10頁 焊工應(yīng)根據(jù)焊接要求選用相應(yīng)焊機，并注意直流焊機的極性連接。4. 焊工，必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)材料類別、相應(yīng)焊接工位的焊工資格合格證，方可對壓力容器相應(yīng)焊接接頭進行焊接。、B、C、D焊接接頭進行焊接時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝和本工藝守則的有關(guān)規(guī)定。焊后應(yīng)對所焊焊縫進行自檢和專檢，對主要受壓元件的A、B、C、D類焊縫，應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工鋼印，并作好有關(guān)記錄。，焊工應(yīng)首先進行焊接性試驗和焊接工藝評定試驗，并取得同類材料焊接資格后方可進行焊接。5. 焊前準(zhǔn)備、工藝和有關(guān)技術(shù)要求，明確焊接鋼種，所用焊接材料牌號、焊接規(guī)范及操作要領(lǐng)。，包括坡口型式、角度、鈍邊、間隙及錯邊量是否符合要求并對坡口表面進行清理，除去焊縫兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕，不銹鋼焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂刷白堊粉、防止飛濺。，對直流焊機應(yīng)按工藝正確選擇極性，準(zhǔn)備好焊接工具和防護用品。，應(yīng)嚴(yán)格按照烘干制度所規(guī)定的要求進行烘干，并控制烘干時間，焊工領(lǐng)用焊條應(yīng)按焊接工藝、圖樣所示焊縫，向二級庫說明所焊部件名稱、圖號及焊縫編號，由二級庫做好發(fā)放記錄。焊工應(yīng)將所烘干焊條放入保溫筒內(nèi)，以備現(xiàn)場焊接使用。、焊接方法及環(huán)境情況由工藝確定具體預(yù)熱溫度，當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時應(yīng)采取防護措施，否則應(yīng)禁止施焊。(1)手工焊風(fēng)速大于10m/s；(2)氣體保護焊時風(fēng)速大于2m/s；(3)相對濕度大于90%；(4)雨雪環(huán)境；(5)當(dāng)焊件溫度低于0
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