【正文】 第 1 頁(yè) 共 73 頁(yè) 壓力容器制造 工 藝 規(guī) 程 （鉚工篇） 編制： 周國(guó)梁 審核： 趙洪勇 批準(zhǔn)： 唐明忠 鎮(zhèn)海煉化檢修安裝公司 2020 年 2 月 20 日 第 2 頁(yè) 共 73 頁(yè) 目 錄 封面 第 1 頁(yè) 目錄 第 2頁(yè) 分片過(guò)渡段、封頭加工成型 (藝 01) 第 4 頁(yè) 筒節(jié)下料 (藝 02) 第 7 頁(yè) 筒節(jié)滾圓、校圓（藝 03） 第 9 頁(yè) 筒節(jié)縱縫組對(duì)（藝 04） 第 10 頁(yè) 筒體環(huán)縫組對(duì) (藝 05) 第 11頁(yè) 接管 /法蘭組焊 (藝 06) 第 13 頁(yè) 換熱器管束制作 及組裝 (藝 07) 第 16 頁(yè) 裙座制作安裝 (藝 08) 第 20頁(yè) 鞍座制作安裝 (藝 09) 第 22頁(yè) 腿式支座制座安裝 (藝 10) 第 24 頁(yè) 支承式支座制作安裝 (藝 11) 第 26頁(yè) 耳式支座制作安裝 (藝 12) 第 28頁(yè) 補(bǔ)強(qiáng)圈制作 (藝 13) 第 29頁(yè) 塔頂?shù)踔谱靼惭b (藝 14) 第 31頁(yè) 吊耳制作安裝 (藝 15) 第 33頁(yè) 塔盤(pán)固定件制作安裝 (藝 16) 第 35頁(yè) 其它內(nèi)外件制作安裝 (藝 17) 第 38頁(yè) 接管、補(bǔ)強(qiáng)圈安裝（藝 18） 第 40 頁(yè) 空冷器管箱制作 (藝 19) 第 45頁(yè) 第 3 頁(yè) 共 73 頁(yè) 空冷器附件制作 (藝 20) 第 47頁(yè) 空冷器組裝 (藝 21) 第 48 頁(yè) 繞管換熱器管束制作 (藝 22) 第 50 頁(yè) 繞管換熱器組裝 (藝 23) 第 54 頁(yè) 水壓試驗(yàn) (藝 24) 第 58頁(yè) 氣密性試驗(yàn) (藝 25) 第 60 頁(yè) 氣壓試驗(yàn) (藝 26) 第 61 頁(yè) A 法氨滲漏 (藝 27) 第 63 頁(yè) B 法氨滲漏 (藝 28) 第 64 頁(yè) C 法氨滲漏 (藝 29) 第 66 頁(yè) 酸洗、 鈍 化 (藝 30) 第 67 頁(yè) 涂敷 （藝 31） 第 69 頁(yè) 包 裝 、運(yùn)輸 （藝 32） 第 71 頁(yè) 零部件堆焊 (藝 33) 第 74 頁(yè) 預(yù)后熱及熱處理 (藝 34) 第 78 頁(yè) 第 4 頁(yè) 共 73 頁(yè) 分片過(guò)渡段、封頭加工成型 工藝編號(hào)：藝 01 1 整體橢圓封頭、分片橢圓封頭執(zhí)行 JB/T47462020 標(biāo)準(zhǔn)，旋壓封頭執(zhí)行 JB/T47462020 標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)渡段執(zhí)行 JB/T47462020標(biāo)準(zhǔn) , 球形封頭執(zhí)行 GB123371998《鋼制球形儲(chǔ)罐》標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)符合 GB1501998《鋼制壓力容器》、 HG205841998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》的有關(guān)規(guī)定。 2 橢圓封頭、球形封頭、錐段均至少自然加厚 2mm，具體投料厚度由制造方確定，確保壓制成形后的最小厚度不小于圖紙技術(shù)要求給出的最小厚度或圖樣厚度。 3 整體封頭用弦長(zhǎng)≥ 3/4Di的內(nèi)（或外）樣板檢查封頭內(nèi)（或外）表面的形狀偏差，最大間隙不得 大于 ％ Di，且不得有突變，直邊高度須按設(shè)計(jì)圖紙，允差 +53mm，圓度 ％ Di 且≤15mm，周長(zhǎng)偏差按訂貨合同。 4 橢圓封頭瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣封頭）、球形封頭瓜瓣、折邊過(guò)渡段瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣錐段）用全尺寸立體樣板進(jìn)行檢查，其過(guò)渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值，形狀偏差最大間隙≤ 3mm。過(guò)渡段折邊半徑不得小于圖樣半徑。 5 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣弦長(zhǎng)≥ 2020mm 時(shí)，平面樣板的弦長(zhǎng)≦ 2020mm；瓜瓣弦長(zhǎng)＜ 2020mm時(shí)，平面樣板的弦長(zhǎng) ≦瓜瓣弦長(zhǎng)。 6 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣幾何尺寸允許偏差詳見(jiàn)附圖一。 7 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣、錐段瓜瓣表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。 8 分片封頭、分片過(guò)渡段為凈尺寸供貨時(shí)，坡口由我方提供。 分片過(guò)渡段分為正錐殼和偏心錐殼，為方便加工成型一般分成兩半下料加工，成型后的過(guò)渡段需經(jīng)預(yù)組裝，預(yù)組裝要求在剛性平臺(tái)上進(jìn)行，下口外基準(zhǔn)圓直徑確定時(shí)須考慮每道拼縫預(yù)留 2~3mm收縮余量，預(yù)組裝錯(cuò)邊≤ 2mm，拼縫焊前棱角≤ +50mm。 方樣方法如下： (放樣尺寸均以中徑為準(zhǔn) ) D、小端直徑為 d、高為 H，圓錐頂角α =tg1[(Dd)/2H] L=D/(2*sinα )、 l=LH/cosα。 θ ，△ OAB為等腰三角形， OA=L、⌒ AB=π *D/2，而在排板下料時(shí)需根據(jù)板料情況排料，上右圖中θ =180176。 *D/L，則 AB=2L*sin(θ /2). AB的中垂線，使 OA=L，則就找出圓心，再以 O點(diǎn)為圓心 L、 l為半徑畫(huà)圓弧就可得到α 第 5 頁(yè) 共 73 頁(yè) 展開(kāi)的兩半正錐殼。 偏心錐殼需用三角形展開(kāi)法畫(huà)出，偏心錐殼基本采用整體外委加工，驗(yàn)收時(shí)必需檢查上下口平行度。我公司偏心錐殼多用于釜式重沸器的制造，其采用的都是底平偏心，如下圖： 三角形展開(kāi)畫(huà)法： 在右邊圖的右 (或左 )半邊兩圓周上均分相同的等分，再在大圓周上每個(gè)點(diǎn)連接小圓周上相鄰的兩個(gè)點(diǎn)。 畫(huà)一直角三角形其高度為H，斜邊為偏心錐殼的最長(zhǎng)邊。 在直角三角形的底邊上分別以垂足為圓心右圖的連線為半徑畫(huà)上對(duì)應(yīng)的點(diǎn)。 H為長(zhǎng)度確定一條直線的 兩點(diǎn)，再以此兩點(diǎn)為基準(zhǔn)，直角三角形上頂點(diǎn)到底邊的各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離及各自圓周上的弦長(zhǎng) (這些長(zhǎng)度尺寸均可用 CAD方便的標(biāo)出 )為半徑確定在展開(kāi)圖上的各對(duì)應(yīng)點(diǎn)，圓滑的連接這些點(diǎn)即可。 9 帶瓜瓣封頭和錐段在制造方整體組焊時(shí)，需控制錯(cuò)邊≤ 2mm，拼縫棱角≤ +50mm。制造方應(yīng)有相應(yīng)工藝評(píng)定支持的焊接工藝，并由持證焊工施焊。 10 分片封頭、分片過(guò)渡段的坡口須采用數(shù)控或半自動(dòng)切割，坡口表面平整光滑，不得有任何溝槽、缺肉，精確保證坡口角度、深度。材質(zhì)為復(fù)合板、 CrMo鋼及 高強(qiáng)鋼的坡口表面須經(jīng) 100%滲透檢測(cè)，按 JB473094 Ⅰ級(jí)合格。整體成形的球形、橢圓形封頭的坡口須根據(jù)直徑大小考慮采用精加工，精加工時(shí)須采用合理的工裝夾具，將封頭圓度調(diào)整至合格，保證沿周向坡口角度、鈍邊的均勻一致性。 11 所有先拼板后成形的橢圓形、球形封頭拼縫，須在成形后進(jìn)行 100%射線探傷，按 JB473094 Ⅱ級(jí)合格。 12 制造方須提供的資料有：合格證，板材、焊材質(zhì)保書(shū)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接記錄，加熱曲線，正火曲線，幾何尺寸檢查報(bào)告，監(jiān)檢報(bào)告，測(cè)厚報(bào)告，有預(yù)熱、后熱或焊后熱處理 要求的還須提供相應(yīng)的曲線及熱處理報(bào)告。 13 封頭一般采用熱沖壓的方法成形，采有冷成形的封頭應(yīng)進(jìn)行熱處理。當(dāng)制造單位確能保證冷成形封頭的性能符合設(shè)計(jì)、使用要求時(shí)，則不受此限。冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進(jìn)行熱處理 。 14 封頭、錐段瓜瓣齊口時(shí)，要求每道縱縫預(yù)留 ~2mm 收縮余量。 瓜瓣切割后坡口表面不得有溝槽和缺肉，均勻光滑 , 不得有氧化鐵等雜物。坡口鈍邊允差為177。 1mm，角度允差為 177。 176。 15 不銹鋼板、復(fù)合鋼板瓜瓣切割 盡量使用數(shù)控等離子切割機(jī)。 切割后坡口表面不得有溝槽和缺肉，均勻光滑，將 淬 硬層打磨 干凈。坡口鈍邊允差為 177。 1㎜，角度允差為177。 。坡口直線度小于等于切割長(zhǎng)度的 1‰，且小于等于 2㎜ 。 若坡口質(zhì)量及直線度達(dá)不到上述要求，可預(yù)留加工余量 2~3 ㎜，劃出直線，用磨光機(jī)（用不銹鋼專用砂輪片）打磨出合格坡口。 16 封頭、過(guò)渡段下料時(shí)必需按藝 02 的要求進(jìn)行相關(guān)標(biāo)記的移植。 第 6 頁(yè) 共 73 頁(yè) 兩條對(duì)角線須在同一平面上，用兩直線對(duì)角測(cè)量時(shí)，兩直線的垂直距離偏差不得大于5mm 。球形封頭瓜瓣幾何尺寸允許偏差22332 圖一 特殊技術(shù)要求： CrMo鋼及σ s≥ 490Mpa的高強(qiáng)鋼坡口表面須作 MT或 PT。 本工藝規(guī)程適用于封頭、過(guò)渡段錐殼加工驗(yàn)收 第 7 頁(yè) 共 73 頁(yè) 筒節(jié)下料 工藝編號(hào)：藝 02 1 領(lǐng)料： 材料須具有合格質(zhì)保書(shū)，標(biāo)記齊全。 鋼板表面不允許存在有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過(guò)鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角。其他缺陷允許存在。但其深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過(guò)鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不超過(guò)鋼板允許最小厚度。 圖樣及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行超探的材料應(yīng)檢驗(yàn)合格。 三類容器用材料須復(fù)驗(yàn)合格，母材抽樣復(fù)驗(yàn)須合格，否則不得領(lǐng)料。 不 銹鋼及復(fù)合板復(fù)層表面下料前應(yīng)有防污染措施。 2 號(hào)料 按排板