【正文】 第 1 頁 共 73 頁 壓力容器制造 工 藝 規(guī) 程 （鉚工篇） 編制： 周國梁 審核： 趙洪勇 批準(zhǔn)： 唐明忠 鎮(zhèn)海煉化檢修安裝公司 2020 年 2 月 20 日 第 2 頁 共 73 頁 目 錄 封面 第 1 頁 目錄 第 2頁 分片過渡段、封頭加工成型 (藝 01) 第 4 頁 筒節(jié)下料 (藝 02) 第 7 頁 筒節(jié)滾圓、校圓（藝 03） 第 9 頁 筒節(jié)縱縫組對（藝 04） 第 10 頁 筒體環(huán)縫組對 (藝 05) 第 11頁 接管 /法蘭組焊 (藝 06) 第 13 頁 換熱器管束制作 及組裝 (藝 07) 第 16 頁 裙座制作安裝 (藝 08) 第 20頁 鞍座制作安裝 (藝 09) 第 22頁 腿式支座制座安裝 (藝 10) 第 24 頁 支承式支座制作安裝 (藝 11) 第 26頁 耳式支座制作安裝 (藝 12) 第 28頁 補(bǔ)強(qiáng)圈制作 (藝 13) 第 29頁 塔頂?shù)踔谱靼惭b (藝 14) 第 31頁 吊耳制作安裝 (藝 15) 第 33頁 塔盤固定件制作安裝 (藝 16) 第 35頁 其它內(nèi)外件制作安裝 (藝 17) 第 38頁 接管、補(bǔ)強(qiáng)圈安裝（藝 18） 第 40 頁 空冷器管箱制作 (藝 19) 第 45頁 第 3 頁 共 73 頁 空冷器附件制作 (藝 20) 第 47頁 空冷器組裝 (藝 21) 第 48 頁 繞管換熱器管束制作 (藝 22) 第 50 頁 繞管換熱器組裝 (藝 23) 第 54 頁 水壓試驗 (藝 24) 第 58頁 氣密性試驗 (藝 25) 第 60 頁 氣壓試驗 (藝 26) 第 61 頁 A 法氨滲漏 (藝 27) 第 63 頁 B 法氨滲漏 (藝 28) 第 64 頁 C 法氨滲漏 (藝 29) 第 66 頁 酸洗、 鈍 化 (藝 30) 第 67 頁 涂敷 （藝 31） 第 69 頁 包 裝 、運輸 （藝 32） 第 71 頁 零部件堆焊 (藝 33) 第 74 頁 預(yù)后熱及熱處理 (藝 34) 第 78 頁 第 4 頁 共 73 頁 分片過渡段、封頭加工成型 工藝編號：藝 01 1 整體橢圓封頭、分片橢圓封頭執(zhí)行 JB/T47462020 標(biāo)準(zhǔn)，旋壓封頭執(zhí)行 JB/T47462020 標(biāo)準(zhǔn)，過渡段執(zhí)行 JB/T47462020標(biāo)準(zhǔn) , 球形封頭執(zhí)行 GB123371998《鋼制球形儲罐》標(biāo)準(zhǔn)，同時應(yīng)符合 GB1501998《鋼制壓力容器》、 HG205841998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》的有關(guān)規(guī)定。 2 橢圓封頭、球形封頭、錐段均至少自然加厚 2mm，具體投料厚度由制造方確定，確保壓制成形后的最小厚度不小于圖紙技術(shù)要求給出的最小厚度或圖樣厚度。 3 整體封頭用弦長≥ 3/4Di的內(nèi)（或外）樣板檢查封頭內(nèi)（或外）表面的形狀偏差，最大間隙不得 大于 ％ Di，且不得有突變，直邊高度須按設(shè)計圖紙，允差 +53mm，圓度 ％ Di 且≤15mm，周長偏差按訂貨合同。 4 橢圓封頭瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣封頭）、球形封頭瓜瓣、折邊過渡段瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣錐段）用全尺寸立體樣板進(jìn)行檢查，其過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值，形狀偏差最大間隙≤ 3mm。過渡段折邊半徑不得小于圖樣半徑。 5 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣弦長≥ 2020mm 時，平面樣板的弦長≦ 2020mm；瓜瓣弦長＜ 2020mm時，平面樣板的弦長 ≦瓜瓣弦長。 6 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣幾何尺寸允許偏差詳見附圖一。 7 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣、錐段瓜瓣表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。 8 分片封頭、分片過渡段為凈尺寸供貨時，坡口由我方提供。 分片過渡段分為正錐殼和偏心錐殼，為方便加工成型一般分成兩半下料加工，成型后的過渡段需經(jīng)預(yù)組裝，預(yù)組裝要求在剛性平臺上進(jìn)行，下口外基準(zhǔn)圓直徑確定時須考慮每道拼縫預(yù)留 2~3mm收縮余量，預(yù)組裝錯邊≤ 2mm，拼縫焊前棱角≤ +50mm。 方樣方法如下： (放樣尺寸均以中徑為準(zhǔn) ) D、小端直徑為 d、高為 H，圓錐頂角α =tg1[(Dd)/2H] L=D/(2*sinα )、 l=LH/cosα。 θ ，△ OAB為等腰三角形， OA=L、⌒ AB=π *D/2，而在排板下料時需根據(jù)板料情況排料，上右圖中θ =180176。 *D/L，則 AB=2L*sin(θ /2). AB的中垂線，使 OA=L，則就找出圓心，再以 O點為圓心 L、 l為半徑畫圓弧就可得到α 第 5 頁 共 73 頁 展開的兩半正錐殼。 偏心錐殼需用三角形展開法畫出，偏心錐殼基本采用整體外委加工，驗收時必需檢查上下口平行度。我公司偏心錐殼多用于釜式重沸器的制造，其采用的都是底平偏心，如下圖： 三角形展開畫法： 在右邊圖的右 (或左 )半邊兩圓周上均分相同的等分，再在大圓周上每個點連接小圓周上相鄰的兩個點。 畫一直角三角形其高度為H，斜邊為偏心錐殼的最長邊。 在直角三角形的底邊上分別以垂足為圓心右圖的連線為半徑畫上對應(yīng)的點。 H為長度確定一條直線的 兩點，再以此兩點為基準(zhǔn)，直角三角形上頂點到底邊的各對應(yīng)點的距離及各自圓周上的弦長 (這些長度尺寸均可用 CAD方便的標(biāo)出 )為半徑確定在展開圖上的各對應(yīng)點，圓滑的連接這些點即可。 9 帶瓜瓣封頭和錐段在制造方整體組焊時，需控制錯邊≤ 2mm，拼縫棱角≤ +50mm。制造方應(yīng)有相應(yīng)工藝評定支持的焊接工藝，并由持證焊工施焊。 10 分片封頭、分片過渡段的坡口須采用數(shù)控或半自動切割，坡口表面平整光滑，不得有任何溝槽、缺肉，精確保證坡口角度、深度。材質(zhì)為復(fù)合板、 CrMo鋼及 高強(qiáng)鋼的坡口表面須經(jīng) 100%滲透檢測，按 JB473094 Ⅰ級合格。整體成形的球形、橢圓形封頭的坡口須根據(jù)直徑大小考慮采用精加工，精加工時須采用合理的工裝夾具，將封頭圓度調(diào)整至合格，保證沿周向坡口角度、鈍邊的均勻一致性。 11 所有先拼板后成形的橢圓形、球形封頭拼縫，須在成形后進(jìn)行 100%射線探傷，按 JB473094 Ⅱ級合格。 12 制造方須提供的資料有：合格證，板材、焊材質(zhì)保書及復(fù)驗報告，無損檢測報告，焊接工藝評定報告，焊接記錄，加熱曲線，正火曲線，幾何尺寸檢查報告，監(jiān)檢報告，測厚報告，有預(yù)熱、后熱或焊后熱處理 要求的還須提供相應(yīng)的曲線及熱處理報告。 13 封頭一般采用熱沖壓的方法成形，采有冷成形的封頭應(yīng)進(jìn)行熱處理。當(dāng)制造單位確能保證冷成形封頭的性能符合設(shè)計、使用要求時，則不受此限。冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進(jìn)行熱處理 。 14 封頭、錐段瓜瓣齊口時，要求每道縱縫預(yù)留 ~2mm 收縮余量。 瓜瓣切割后坡口表面不得有溝槽和缺肉，均勻光滑 , 不得有氧化鐵等雜物。坡口鈍邊允差為177。 1mm，角度允差為 177。 176。 15 不銹鋼板、復(fù)合鋼板瓜瓣切割 盡量使用數(shù)控等離子切割機(jī)。 切割后坡口表面不得有溝槽和缺肉，均勻光滑，將 淬 硬層打磨 干凈。坡口鈍邊允差為 177。 1㎜，角度允差為177。 。坡口直線度小于等于切割長度的 1‰，且小于等于 2㎜ 。 若坡口質(zhì)量及直線度達(dá)不到上述要求，可預(yù)留加工余量 2~3 ㎜，劃出直線，用磨光機(jī)（用不銹鋼專用砂輪片）打磨出合格坡口。 16 封頭、過渡段下料時必需按藝 02 的要求進(jìn)行相關(guān)標(biāo)記的移植。 第 6 頁 共 73 頁 兩條對角線須在同一平面上，用兩直線對角測量時，兩直線的垂直距離偏差不得大于5mm 。球形封頭瓜瓣幾何尺寸允許偏差22332 圖一 特殊技術(shù)要求： CrMo鋼及σ s≥ 490Mpa的高強(qiáng)鋼坡口表面須作 MT或 PT。 本工藝規(guī)程適用于封頭、過渡段錐殼加工驗收 第 7 頁 共 73 頁 筒節(jié)下料 工藝編號：藝 02 1 領(lǐng)料： 材料須具有合格質(zhì)保書，標(biāo)記齊全。 鋼板表面不允許存在有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。其他缺陷允許存在。但其深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不超過鋼板允許最小厚度。 圖樣及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行超探的材料應(yīng)檢驗合格。 三類容器用材料須復(fù)驗合格，母材抽樣復(fù)驗須合格，否則不得領(lǐng)料。 不 銹鋼及復(fù)合板復(fù)層表面下料前應(yīng)有防污染措施。 2 號料 按排板