【正文】 通用工藝（三級(jí)） 第 1 章 文件編號(hào)： CX/UP－ 01 浙江誠(chéng)信醫(yī)化設(shè)備 有限公司 下料通用 工藝 版次 A 修訂 0 第 1 頁(yè) 共 4 頁(yè) 1 目的 對(duì)本公司原材料下料工序進(jìn)行控制。 2 范圍 適用于本公司產(chǎn)品的下料 工序。 不銹鋼產(chǎn)品材料的下料，除遵守本 工藝要求 外，還應(yīng)遵守《不銹鋼 表面防護(hù)通用工藝 》的相應(yīng)規(guī)定。 下料工必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件的規(guī)定，當(dāng)工藝文件所列要求或文件中提供的參數(shù)不齊全時(shí)可參照或直接采用本守則 工藝 的相應(yīng)條款。 3 工藝 要求 通用要求 下料工應(yīng)熟悉產(chǎn)品圖樣、工藝文件的要求，并嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件的規(guī)定。 切割設(shè)備必須處于完好狀態(tài)，計(jì)量器具刻度清晰，且應(yīng)在檢定周期內(nèi)。 下料現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的場(chǎng)地，四周應(yīng)無(wú)有礙下料工作的堆積雜物和易燃易爆物品。 主要受壓元件材料必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫(kù)并經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)的材料，標(biāo)記應(yīng)清晰，表面無(wú)銹蝕、劃傷等缺陷，牌號(hào)規(guī)格與產(chǎn)品圖樣、工藝文件相一致。如材料代用必須有完整的材料代用手續(xù)。 為了使筒體開(kāi)孔、內(nèi)件焊接、支座托板、補(bǔ)強(qiáng)圈等盡可能遠(yuǎn)離縱、環(huán)焊縫。必要時(shí)工藝部門應(yīng) 提供材料下料排版圖隨工藝文件下達(dá)并進(jìn)行下料。 封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離 至少應(yīng)為封頭鋼材厚度的三倍 且大于 等于100mm， 若 封頭 由 成形的 瓣片和圓頂板拼接焊制成時(shí)， 瓣片的焊縫 方向 宜 是徑向或環(huán)向 的 。 容器的筒體若由若干筒節(jié)拼焊制成時(shí)，筒節(jié)的最小長(zhǎng)度不得小于 300mm（ 管箱短節(jié)除外 ） 。 筒節(jié)排料時(shí)，筒節(jié)展開(kāi)方向必須與鋼板軋制方向一致。 產(chǎn)品如帶焊接試板，試板坯料應(yīng)與筒節(jié)同時(shí)下料，即同材料、同規(guī)格。試板拼縫方向應(yīng)與鋼板軋制方向垂直。 同一根換熱管的拼節(jié)焊縫 ，直管不能多于一條； U型管不能多于兩條，且至少在包括50mm 直管段的范圍內(nèi)不得有拼接焊縫（指 U 型處直段）。 碳素鋼、低合金鋼板 宜 選擇剪板機(jī)或氧 乙炔氣割下料，奧氏體不銹鋼板 宜 選用剪扳機(jī)或等離子切割下料 ； 管材 宜 選用砂輪機(jī)切割下料 ； 棒材及型材可選用專用鋸床下料。 、制造工序過(guò)程卡和車間核準(zhǔn)的領(lǐng)料單向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。 ，切割 前應(yīng) 進(jìn)行標(biāo)記移植，余料即時(shí)辦理手續(xù)退回倉(cāng)庫(kù)。 、熔渣 ，材料為不銹鋼的還應(yīng)修 平、磨光。 在所有下料零件上，應(yīng)寫(xiě)明產(chǎn)品編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格以及筒節(jié)編號(hào)，拼接編號(hào)等。 主要受壓元件坯料尺寸的計(jì)算 封頭展開(kāi)坯料尺寸的計(jì)算按《封頭制造通用工藝》的規(guī)定執(zhí)行。 筒節(jié)（體）展開(kāi)尺寸按下列公式進(jìn)行計(jì)算： L=π （ Di+δn ） +2C （ mm） 通用工藝（三級(jí)） 第 1 章 文件編號(hào)： CX/UP－ 01 浙江誠(chéng)信醫(yī)化設(shè)備 有限公司 下料通用 工藝 版次 A 修訂 0 第 2 頁(yè) 共 4 頁(yè) 式中： Di筒節(jié)（體）公 稱內(nèi)徑（ mm）； δn 筒節(jié)（體）壁厚（ mm）； C邊緣割削加工余量（ mm）按表 3 選??； 注：筒節(jié)實(shí)際下料尺寸還應(yīng)以相配封頭的實(shí)際周長(zhǎng)（壁厚中心線對(duì)齊）予以適當(dāng)修正。即 以封頭直段外圓的周長(zhǎng)減去 πδn 值進(jìn)行修正。 換熱管長(zhǎng)度按下列公式進(jìn)行計(jì)算： L=La+2h+2L1（或 L2） （ mm） 式中： La兩管板內(nèi)側(cè)的距離； h管板的厚度； L1脹接時(shí)換熱管伸出長(zhǎng)度（按下表 1 選用）； L2焊接時(shí)換熱管伸出長(zhǎng)度（按下表 2 選用）； 表 1 L1 脹接時(shí)換熱管伸出長(zhǎng)度（ mm） 換熱管外徑 ≤ 14 1625 3038 4547 L1 3 4+2 5+2 表 2 L2 焊接時(shí)換熱管伸出長(zhǎng)度 （ mm） 換熱管規(guī)格 101 121 14 16 192 202 32 383 453 57 L2（最小伸出長(zhǎng)度） + 1+ + 2+ + 3+ 若零件展開(kāi)尺寸為非規(guī)則外型，應(yīng)盡可能制作下料樣板， 作為下料、加工、裝配、檢驗(yàn)等工序的工作依據(jù)之一。樣板應(yīng)平直禁止錘擊，防止變形，并標(biāo)有產(chǎn)品名稱、圖號(hào)、件號(hào)、規(guī)格和正反面等。 如樣板重復(fù)使用，應(yīng)經(jīng)計(jì)量、檢驗(yàn)人員的確認(rèn)方可重復(fù)使用。 劃線 工件的毛坯尺寸取工件展開(kāi)尺寸加上周邊工作余量之和，周邊加工余量按表 3 選取： 表 3 加工余量 單位：（ mm） 不加工 機(jī)械加工 需除去的下料熱影響區(qū) 板厚 ≤ 25 板厚 ≥ 25 0 35 79 ≥ 5 注：工件加工時(shí)如如應(yīng)除去熱影響區(qū)時(shí)，應(yīng)在工藝文件上注明。 劃出工件毛坯尺寸線與切割線。切割線與毛坯尺寸線之間的距離應(yīng)保證工件切割后毛坯尺寸線不被破壞。通常毛坯尺寸線與切割線之間的距離按表 4 選用 。 表 4 毛坯尺寸線與切割線之間的距離 單位：（ mm） 材料厚度 氧 乙炔氣割 等離子切割 碳弧氣刨 剪扳機(jī) 手工 自動(dòng)、半自動(dòng) 手工 自動(dòng)、半自動(dòng) ≤ 10 3 2 9 6 8 0 1030 4 3 11 8 10 0 3050 5 4 14 10 14 0 5065 6 4 16 12 18 0 通用工藝（三級(jí)） 第 1 章 文件編號(hào)： CX/UP－ 01 浙江誠(chéng)信醫(yī)化設(shè)備 有限公司 下料通用 工藝 版次 A 修訂 0 第 3 頁(yè) 共 4 頁(yè) 所有基準(zhǔn)線、毛坯尺寸線、切割線清晰可見(jiàn)，必要時(shí)應(yīng)附以適當(dāng)?shù)臉記_標(biāo)記，以示區(qū)別。 材料下料切割前，主要受壓元件劃線操作工應(yīng)及時(shí)在 規(guī)定部位進(jìn)行材料標(biāo)記移植，余料部分應(yīng)是原始材料標(biāo)記的一端，并即時(shí)通知材料檢驗(yàn)員對(duì)標(biāo)記移植（牌號(hào)、規(guī)格及入庫(kù)編號(hào)）及放樣劃線尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)。 劃線公差除工藝文件另有規(guī)定外，一般情況下為： 寬度公差： 1mm； 長(zhǎng)度公差： 2 mm； 對(duì)角線公差： mm。 切割下料 下料操作 工必須嚴(yán)格按照工藝文件的切割方法和本 通用工藝 及設(shè)備 安全 操作規(guī)程進(jìn)行下料 。 材料切割下料之后隨即對(duì)切 （坡） 口清除毛刺、飛邊、熔渣和氧化物，并對(duì)下料后的尺寸進(jìn)行復(fù)查、自檢，自檢合格報(bào)檢驗(yàn)員復(fù)檢。 下料切 （坡） 口斷面不得有撕裂、分層、夾皮等缺陷存在，必要時(shí)還應(yīng)對(duì)因切割而使毛坯件產(chǎn)生的變形進(jìn)行適當(dāng)?shù)某C正。 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 Rm＞ 540MPa的鋼材及 CRMo低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨平滑，并應(yīng)對(duì)加工表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。 切割下料允許的尺寸偏差 如工藝文件無(wú)特殊規(guī)定，板材對(duì)應(yīng)邊長(zhǎng)度之差和對(duì)角線長(zhǎng)度之差應(yīng)符合表 5 的要求： 表 5 板材切割下料毛坯尺寸線偏差 單位：（ mm） 公差 名稱 板長(zhǎng) ＜ 1500 15003000 ＞ 3000 長(zhǎng)度差 177。2 177。 177。5 寬度差 177。2 177。2 177。2 對(duì)角線差 2 3 5 注：如筒節(jié)由數(shù)塊鋼板拼接制成，應(yīng)在拼接焊完畢后視為一塊進(jìn)行檢查。 換熱管切割的長(zhǎng)度偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng) L≤3000mm 時(shí) ΔL=177。3mm。 當(dāng) L≥3000mm 時(shí) ΔL=177。4mm. 管材切割端面傾斜度應(yīng)符合表 6的規(guī)定 ： 表 6 管材端面傾斜度 單位：（ mm） 外徑 ≤ 25 2527 5789 89151 偏差 接管長(zhǎng)度偏差小于等于 。 法蘭下料 法蘭采用板料加工時(shí)，下料尺寸按工藝文件要求考慮適當(dāng)?shù)募庸び嗔俊? 對(duì)于分解開(kāi)料的大型法蘭，板料必須經(jīng)校平才能劃線。 分段數(shù)按所配筒體公稱直徑規(guī)定如下： Dg≤900 a=120176。 (3段 ) 900＜ Dg＜ 1600 a=90176。 (4 段 ) Dg≥1600 a=60176。 (6 段 ) 變形矯正后要求法蘭面平整度 ≤3mm 。 分瓣法蘭螺栓孔的劃線應(yīng)保證鉆孔邊緣離開(kāi)拼接焊縫，其距離不小于法蘭厚度。 不銹鋼材料下料時(shí)，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 加工過(guò)程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴(yán)禁用鋼針劃線 和打洋沖眼。 不銹鋼材料標(biāo)記移植及其它標(biāo)記應(yīng)用無(wú)硫無(wú)氯記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)，同時(shí)作下料記錄。 不銹鋼采用等離子切割或機(jī)械加工下料。機(jī)械下料前，機(jī)床應(yīng)清理干凈。 對(duì)于直接外購(gòu)圓板，下料尺寸及外觀要求應(yīng)符合此通用工藝。 本 通用工藝 編制的主要依據(jù) ： GB150－ 2020《壓力容器》 GB151－ 1999《管殼式換熱器》 通用工藝（三級(jí)） 第 1 章 文件編號(hào)： CX/UP－ 01 浙江誠(chéng)信醫(yī)化設(shè)備 有限公司 下料通用 工藝 版次 A 修訂 0 第 4 頁(yè) 共 4 頁(yè) 通用工藝（三級(jí)） 第 2 章 文件編號(hào)： CX/UP－ 02 浙江誠(chéng)信醫(yī)化設(shè)備 有限公司 封頭制造通用 工藝 版次 A 修訂 0 第 1 頁(yè) 共 5 頁(yè) 1 目的： 對(duì)本公司 產(chǎn)品 封頭 的 壓制和制造過(guò)程 進(jìn)行 控制， 以確保達(dá)到規(guī)范及 工藝文件 的要求。 2 范圍： 適用于本公司 產(chǎn)品 封頭的制造 全 過(guò)程。 3 工藝要求： 毛坯原材料的選用、檢驗(yàn)及代用 制造封頭的材料應(yīng)符合 GB150《壓力容器》中有關(guān)封頭內(nèi)容之規(guī)定，同時(shí)也應(yīng)符合圖紙要求。 原材料進(jìn)廠應(yīng)按 GB150 中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投料。 原材料需要代用時(shí)應(yīng)按公司有關(guān)規(guī)定作好代用手續(xù)并及時(shí)送交各相關(guān)科室及車間。 毛坯的下料 標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭毛坯展開(kāi)尺寸按下列公式計(jì)算： Do=+2hK0 +2δ 式中： Do 毛坯直徑 Di 封頭內(nèi)徑 δ s 板厚 h 封頭直邊長(zhǎng)度 K0 拉伸系數(shù)，取值 δ 封頭邊緣加工余量： δs ＞ 25， δ=δs δs ＜ 25， δ=(1 ～ 2)δs 注： h＞ 5% Di 時(shí)， 2h 值應(yīng)按 h+5% Di 代入 平封頭毛坯展開(kāi)尺寸按下列 公式計(jì)算： Do=(Di－ 2r)+π(r+δs/2) +2h+2δ 式中： Do 毛坯直徑 Di 封頭內(nèi)徑 h 封頭直邊長(zhǎng)度 δ s 板厚 δ 封頭邊緣加工余量： δs ＞ 25， δ=δs δs ＜ 25， δ=(1 ～ 2)δs 注： h＞ 5% Di時(shí)， 2h 值應(yīng)按 h+5% Di代入 板材 下料前應(yīng) 排料（對(duì)于光板周邊應(yīng)留 5mm 余量）。先按 下表 在板材上排樣，然后劃出 通用工藝（三級(jí)） 第 2 章 文件編號(hào)： CX/UP－ 02 浙江誠(chéng)信醫(yī)化設(shè)備 有限公司 封頭制造通用 工藝 版次 A 修訂 0 第 2 頁(yè) 共 5 頁(yè) 毛坯直徑。 劃線時(shí)應(yīng)留出切割余量，切割余量應(yīng)根據(jù)材質(zhì)情況及鋼板的厚度來(lái)確定，以下表數(shù)值可作參考： 單位： mm 鋼板厚度δ s 8～ 22 25～ 32 45 以上 兩塊毛坯的間距Δ 1 4 6 10 毛坯與鋼板邊緣的間距Δ 8 10 16 封頭 允許拼接 ， 拼接時(shí)應(yīng)符合以下要求： 封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離 至少應(yīng)為 封頭鋼材厚度的三倍且大于 等于100mm， 若封頭 由 成形的 瓣片和圓頂板拼接焊制成時(shí)， 瓣片的焊縫 方向 宜 是徑向或環(huán)向 的 。 拼接封頭的焊縫須經(jīng)外觀檢查且經(jīng)大于 20%或 100%的射線探傷合格后，方可允許沖壓。封頭沖壓成形后須再次進(jìn)行 100%射線或超聲檢測(cè)。其檢測(cè)合格與否的標(biāo)準(zhǔn)均與產(chǎn)品焊縫的標(biāo)準(zhǔn)要求相同 。 先拼板后成形的封頭，其拼接焊縫的內(nèi)表面以及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫的外表面，在成型前應(yīng)打磨與母材齊平 。 蝶形及 折邊錐形封頭，其過(guò)渡區(qū)轉(zhuǎn)角不得小于圖樣的規(guī)定值。 封頭 直邊部分不得存在縱向皺折。 大直徑橢圓形和錐形封頭采用瓣片拼接。瓣片尺寸按幾何作圖法作出并根據(jù)實(shí)際加以修正，并在大小口的徑向中心線作標(biāo)記 。 封頭瓣面展開(kāi)料的直邊另加余量