【正文】 制造過(guò)程進(jìn)行控制。 3 工藝要求： 原材料的檢驗(yàn)、代用 制造筒體的原材料必須經(jīng)質(zhì)檢部按 GB150 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者不得使用。 劃線 劃線前必須驗(yàn)證材料標(biāo)記，并 與鋼板 相符。 按圖紙或筒體排版圖劃出筒節(jié)展開(kāi)尺寸的實(shí)際用料線即輪廓線（ LB ）、對(duì)角線即檢查線（ L L2）及筒體中心線即基準(zhǔn)線 2（見(jiàn)圖 1）。 L=展開(kāi)周長(zhǎng)（筒節(jié)中 徑 π） B=筒節(jié)長(zhǎng)度 注： a、筒節(jié)卷制如需預(yù)彎板頭，則在周長(zhǎng)尺寸兩端各加預(yù)彎邊 E=200～ 250mm。如有刨邊，則應(yīng)劃出刨邊線。1mm。 表 2 板厚 長(zhǎng)度偏差 板厚 長(zhǎng)度偏差 3~4mm 12~14mm 5~6mm ≥ 16mm 8~10mm 通用工藝（三級(jí)） 第 3 章 文件編號(hào)： CX/UP－ 03 浙江誠(chéng)信醫(yī)化設(shè)備 有限公司 筒體制造通用工藝 版次 A 修訂 0 第 2 頁(yè) 共 6 頁(yè) 對(duì)角線之差不大于 3mm。 焊接試板制備尺寸 125 300mm。樣沖眼深 度不應(yīng)大于 ，不銹鋼及鋁材等不允許打樣沖眼和鋼印的材料應(yīng)用記號(hào)筆標(biāo)出。并標(biāo)注該筒體直徑、筒體編號(hào)、材料規(guī)格及卷制方向，并經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)后方允許下料。 坡口采用半自動(dòng)氣割機(jī)或刨邊機(jī)，坡口形式、角度應(yīng)符合圖紙、工藝要求，或焊接工藝規(guī)程的要求。 材料的拼接 制造大直徑筒節(jié)，而板料周長(zhǎng)方向需拼接時(shí) ， 其最短拼接的長(zhǎng)度 一般 不 小于 300mm。 鋼板拼接時(shí)對(duì)接焊縫余高，詳見(jiàn)焊接工藝卡或焊接工藝守則的要求，并圓滑過(guò)渡。 預(yù)彎 在卷制前鋼板的兩頭均需預(yù)彎。 預(yù)彎部分的弧長(zhǎng)為卷板機(jī)兩軸間距的 1/2+50，預(yù)彎長(zhǎng)度應(yīng)＞ 250mm。 卷制薄板而批量生產(chǎn)時(shí)，可利用相應(yīng)曲率的 預(yù)彎板 ，在三輥卷板機(jī)上預(yù)彎長(zhǎng)度＞ 250mm，并用樣板檢查曲率部分間隙（見(jiàn)表 2），當(dāng)采用此方法時(shí)，在板料劃線時(shí)，不必 預(yù)留 預(yù)彎邊 2E。縱縫端面和兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)用砂輪打磨至露出金屬光澤。 卷圓時(shí)，應(yīng)將板料放在上輥長(zhǎng)度方向的中心位置，并放正，必須使板料的 A 焊 縫邊緣與上輥軸線保持平行。 卷圓時(shí)，上 輥軸的下壓量不宜過(guò)大，并左右相等，以避免輥軸互不平行，造成卷出工件出現(xiàn)錐度誤差。 卷制過(guò)程要經(jīng)常用弧度樣板檢查弧度，其間隙要求如下： 通用工藝（三級(jí)） 第 3 章 文件編號(hào) ： CX/UP－ 03 浙江誠(chéng)信醫(yī)化設(shè)備 有限公司 筒體制造通用工藝 版次 A 修訂 0 第 3 頁(yè) 共 6 頁(yè) 大直徑工件卷制時(shí)，必須用吊車配合，以免板料自重而影響卷制成形質(zhì)量。 筒節(jié)卷圓后， 其兩端面錯(cuò)口要平齊，誤差＜ 1mm。 點(diǎn)焊 A 縫應(yīng)在筒節(jié)卷制合格后進(jìn)行，焊縫間隙 02mm。 A 縫點(diǎn)焊后，應(yīng)避免將焊縫與地面接觸，且必須在 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行焊接。 根據(jù)圖紙和焊接工藝，進(jìn)行 A 縫焊接，焊后按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查及無(wú)損探傷檢查等。 對(duì)口處鋼材厚度 mm A 縫頭對(duì)口錯(cuò)邊量 mm ≤ 12 ≤ 1/4δ n ＞ 12～ 50 ≤ 3 ＞ 50 ≤ 1/6δ n，且≤ 10 通用工藝（三級(jí)） 第 3 章 文件編號(hào)： CX/UP－ 03 浙江誠(chéng)信醫(yī)化設(shè)備 有限公司 筒體制造通用工藝 版次 A 修訂 0 第 4 頁(yè) 共 6 頁(yè) 帶焊接試板的筒節(jié)，必須設(shè)停止點(diǎn)，待試板檢查合格后，由質(zhì)檢部通知車間，方可轉(zhuǎn)入下道工序。 筒節(jié)制造偏差： 筒節(jié)同一斷面 上最大與最小內(nèi)徑之差 e（ Di— 筒節(jié)內(nèi)徑）： 對(duì)于一般容器： 受內(nèi)壓： e≤1%Di ，且不大于 25mm； 受外壓或真空容器其 e值按 GB150 規(guī)定。 A 縫處形成的棱角，可用鐵錘等手工校圓，錘打時(shí)必須用墊板，不得直接敲擊。 對(duì)于換熱器和裝內(nèi)件的容器，筒節(jié)內(nèi)直徑允許偏差： 用板材卷制時(shí)，內(nèi)直徑允許偏差可通過(guò)外圓周長(zhǎng)加以控制，其外圓周長(zhǎng)允許上偏差為 10mm，下偏差為 0。 A 縫焊接后， 焊工清理好焊縫，應(yīng)在距焊縫 50mm 處打上鋼印號(hào)。 組裝前，對(duì)每節(jié)筒體 B縫端面及兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)用砂輪打磨至 露出金屬光澤。 點(diǎn)焊距離為 100mm 左右，焊縫長(zhǎng)度 20～ 30mm，點(diǎn)焊工藝按施焊工藝執(zhí)行。 組裝時(shí)，相鄰?fù)补?jié) A 縫中心線間外圓弧長(zhǎng)以及封頭 A 縫中心線與相鄰?fù)补?jié) A 縫中心線間外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼板厚度 δn 的 3 倍，且不小于 100mm，或按拼板圖要求。 復(fù)合鋼板對(duì)口錯(cuò)邊量 b 不大于鋼板復(fù)層厚度的 50%，且不大于 2mm。 當(dāng)兩板厚度差小于上列數(shù)值時(shí)，則按等厚度處理，且對(duì)口錯(cuò)邊量 b以較薄板厚度為基準(zhǔn)。 對(duì)接 B 縫處形成的棱角度 E，用長(zhǎng)度不小于 300mm 的直尺檢查，其 E≤ δn/10+2mm ，且不大于 5mm。殼體直線度檢查是通過(guò)中心線的水平和垂直面，即沿圓周 0176。、 180176。四個(gè)部位測(cè)量，測(cè)量的位置離 A 類接頭焊縫 中心線（不含球形封頭與圓筒連接以及嵌入式接管與殼體對(duì)接連接的接頭）的距離不小于 100mm。 除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長(zhǎng)度的 1‰ 。 當(dāng)直立容器的殼體長(zhǎng)度超過(guò) 30 米時(shí)， 其殼體直線度允差 應(yīng)不大于 ()+15。臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，打磨后的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度。對(duì)于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予以修磨，修磨范圍的斜度至少為 1： 3 。對(duì)于復(fù)合板的成形件，其修磨深度不得大于復(fù)層厚度的 30%，且不大于 1mm，否則應(yīng)予以焊補(bǔ)。 通用工藝（三級(jí)） 第 3 章 文件編號(hào)： CX/UP－ 03 浙江誠(chéng)信醫(yī)化設(shè)備 有限公司 筒體制造通用工藝 版次 A 修訂 0 第 6 頁(yè) 共 6 頁(yè) ： TSG R00042020 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 GBl502020 《 壓力容器 》 通用工藝（三級(jí)） 第 4 章 文件編號(hào)： CX/UP－ 04 浙江誠(chéng)信醫(yī)化設(shè)備 有限公司 容器組裝通用工藝 版次 A 修訂 0 第 1 頁(yè) 共 5 頁(yè) 1 目的： 對(duì)本公司 承制產(chǎn)品的組裝過(guò)程 進(jìn)行控制，以確保 產(chǎn)品質(zhì)量 達(dá)到規(guī)范及客戶的要求。 3 工藝要求： 組裝前的準(zhǔn)備 壓力容器制造必須具備齊全和合格的設(shè)計(jì)圖樣及工藝文件等。 組裝前，按設(shè)計(jì)圖樣和工藝要求對(duì)零、部件和半成品進(jìn)行檢查、確認(rèn)。 檢查零部件表面的劃線、沖痕、編號(hào)及標(biāo)記有無(wú)涂損或不清楚的地方，零部件邊緣有無(wú)銹跡、毛刺及贓物，有無(wú)不允許存在的超標(biāo)缺陷。 檢查封頭厚度、直徑、曲面高度、直邊高度、圓度、內(nèi)表面凹凸量及外觀質(zhì)量是否符合要求，并與相連接的筒體是否吻合（包括焊接坡口）。 檢查錐體的高度、大小口、端面斜度和錯(cuò)移是否符合圖紙及工藝要求。 檢查內(nèi)件、接管的規(guī)格、尺寸及偏差是否應(yīng)符合圖樣要求。 檢查由鉚焊組合的機(jī)加工件是否符合圖紙要求，標(biāo)記是否清楚。 組裝 立式組裝 對(duì)筒 體及封頭環(huán)縫端面及坡口焊縫兩側(cè)各 20mm 范圍內(nèi)用砂輪打磨至露出金屬光澤。 在下筒體接口處的內(nèi)壁上焊 48 塊（等分）定位板，同壁厚的容器可以用楔子校正，待調(diào)整合適后，再點(diǎn)焊固定。 在筒體沿圓周四個(gè)互為 90?的方位用拉線或吊線錘的方法，檢查整個(gè)筒體的垂直度，用卷尺或直尺在每條環(huán)縫徑向兩側(cè)的 同一截面內(nèi)檢查圓度，用卷尺檢查筒體長(zhǎng)度，檢查合格后 再轉(zhuǎn)下道工序。 .. 對(duì)筒體及封頭環(huán)縫端面及坡口焊縫兩側(cè)各 20mm 范圍內(nèi)用砂輪打磨至露出金屬光澤。盡量避免在圓筒上點(diǎn)焊螺栓、壓板，不能強(qiáng)制組對(duì)。 對(duì)碳素鋼及 Q345R 鋼制塔體不推薦用火焰加熱的方法校正彎曲度，對(duì)其它合金鋼、不銹鋼制的容器禁止用火焰加熱的方法校正彎曲度（焊后熱處理或熱處理的產(chǎn)品例外）。 容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，一律應(yīng)打磨至母材平。 容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊 縫。 組裝的基本要求 筒體與封頭對(duì)接時(shí)， 封頭端部拼縫與筒體縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其距離應(yīng)大于 100 mm，不得 有十 字焊縫。錯(cuò)邊量 b值以較薄板厚度為基準(zhǔn)確 定。 因焊接在軸向形成的棱角度 E，用長(zhǎng)度不小于 300 mm 的檢查尺檢查，其 E值不得大于(1/10δ n+2)mm，且不大于 5 mm。當(dāng)直立容器的殼體長(zhǎng)度允超過(guò) 30m，其筒體直線度允差應(yīng)不大于 ()+15mm。相鄰?fù)补?jié) A類接頭間外圓弧長(zhǎng)， 通用工藝（三級(jí)） 第 4 章 文件編號(hào)： CX/UP－ 04 浙江誠(chéng)信醫(yī)化設(shè)備 有限公司 容器組裝通用工藝 版次 A 修訂 0 第 3 頁(yè) 共 5 頁(yè) 應(yīng)大于鋼板厚度的 3 倍，且不小于 100mm。 接管 法蘭 、補(bǔ)強(qiáng)圈及內(nèi)件裝配 參照各筒節(jié)中心線在外部表面劃出筒體的四條中心線和軸向基準(zhǔn)線，檢查四條中心線是否等距、基準(zhǔn)線是否正確。對(duì)與四條中心線有夾角 α的接管孔劃線，按公式 L=πα/180176。劃線后打上沖標(biāo)記眼（不銹鋼和復(fù)合鋼板除外）。焊接坡口 端面和兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)用砂輪打磨至露出金屬光澤。 法蘭面應(yīng)垂直于接管或筒體主軸中心線。接管伸出高度偏差 177。 接管法蘭螺栓孔應(yīng)與筒體主軸線或鉛垂線跨中布置，圖上另有規(guī)定時(shí)應(yīng)符合圖紙要求。補(bǔ)強(qiáng)圈施焊后，水壓試驗(yàn)前應(yīng)從補(bǔ)強(qiáng)圈信號(hào)孔通入 ～ 的壓縮空氣，外涂皂液進(jìn)行焊縫檢查。 當(dāng) DN≥ 800 的筒體，應(yīng)從筒體內(nèi)部檢查接管的焊縫，如有未焊透等缺陷，應(yīng)用氣刨清除缺陷，然后施焊，焊 腳 高度 （ 圖樣無(wú) 規(guī)定 時(shí) ） 取較薄件的厚度； DN＜ 800 的筒體的接管焊縫，內(nèi)部應(yīng)盡量封焊，不能封焊的，采用氬弧焊打底。當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于8mm 時(shí)，其焊腳 高度 等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的 70%，且不小于 8mm。 內(nèi)部有攪拌裝置的臥式容器兩端的法蘭，組裝時(shí)應(yīng)保證兩法蘭端面之間的平行度。當(dāng)圖紙無(wú)要求時(shí)，以攪拌裝置能在筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)不碰內(nèi)壁為合格。 底座的裝配 底座圈的制造按筒節(jié)制造的各項(xiàng)要求進(jìn)行。 通用工藝（三級(jí)） 第 4 章 文件編號(hào)： CX/UP－ 04 浙江誠(chéng)信醫(yī)化設(shè)備 有限公司 容器組裝通用工藝 版次 A 修訂 0 第 4 頁(yè) 共 5 頁(yè) 容 器的底座圈，底板上的腳螺栓通孔應(yīng)跨中均布，中心圓直徑允差相鄰兩孔弦長(zhǎng)和任意兩孔弦長(zhǎng)允差均不大于 2mm。 分段發(fā)運(yùn)的壓力容器的裝配 由運(yùn)輸?shù)纫蛩?，?duì)于規(guī)格超限的容器，只能分段制造和分段發(fā)運(yùn)，應(yīng)按圖紙或工藝文件之規(guī)定。 分段制造、分段檢查、對(duì)每段不直度的要求要符合圖樣及 GB150 之規(guī)定。 分段發(fā)運(yùn)的容器，其分段處的外圓允差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 其具體數(shù)值應(yīng)以保證環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合 GB150 之規(guī)定，分段處端面不平度應(yīng)不大于 1/1000Dg，且不大于 2mm。 嚴(yán)禁往坡口中塞鐵棍和焊條頭等。 對(duì)裝配得不合要求的焊縫，不能保證焊接質(zhì)量時(shí)，拒絕施焊，待采取保證焊縫質(zhì)量的措施之后，再進(jìn)行施焊。用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 σ b＞ 540MPa 的鋼材及 CrMo 低合金鋼材和不銹鋼材制造的容器以及焊接接頭系數(shù) φ =1 的容器，其焊縫表面不得有咬邊，其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于 ，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的 10%。 檢查焊縫外觀后，打 焊工 鋼印，當(dāng)圖樣和工藝有無(wú)損檢測(cè)要求者，則應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè) ； 有熱處理要求的容器，在容器全部焊接完成 且 經(jīng)檢驗(yàn)合格后， 按熱處理通用工藝進(jìn)行焊后熱處理。 制造完工的容器應(yīng)按圖紙規(guī)定進(jìn)行 耐壓 試驗(yàn)（液壓 試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)）或增加 泄漏 試驗(yàn)。5 177。9 177。13 177。 鋼制塔式容器還應(yīng)符合 JB/T47102020《鋼制塔式容器》、鋼制臥式容器還應(yīng)符合JB/T47312020《鋼制臥式容器》之規(guī)定。 本守則編制的主要依據(jù) ： TSG R00042020《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 GBl502020 《壓力容器》 通用工藝（三級(jí)） 第 5 章 文件編號(hào)： CX/UP－ 05 浙江誠(chéng)信醫(yī)化設(shè)備 有限公司 脹接通用工藝 版次 A 修訂 0 第 1 頁(yè) 共 4 頁(yè) 1 目的 對(duì)本公司換熱管脹接質(zhì)量進(jìn)行控制，以確保達(dá)到規(guī)范及客戶的要求。其中強(qiáng)度脹接適用范圍： a、設(shè)計(jì)壓力小于 2MPa等于 。 c、操作中無(wú)劇烈振動(dòng)，無(wú)過(guò)大的溫度變化和無(wú)明顯的應(yīng)力腐蝕。如該部位存在橫向刻痕