【正文】 ，母材經(jīng)補焊后打磨平滑用永久記號筆做好標記，以進行磁粉或著色檢測。，對剛性較差的筒節(jié)，盡量采用專用撐圓組對夾具，并測量端口周長，根據(jù)周長進行修復、調(diào)整。撐圓組對夾具組裝時需保證夾具軸線相對筒節(jié)軸線的同心度，如下圖所示：組裝時確保夾具寬度方向一半左右伸出筒節(jié)端口，且要使 6 個撐腳頂開高度基本一致。、90176。、270176。，組對封頭端的筒節(jié)一端需將外部四條心線用角尺引入筒節(jié)內(nèi)部并用樣锪或記號筆做好標記。 螺 桿2802603232δ ＝ 32δ ＝ 16 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 12177。，由于需組對的焊縫形狀為橢圓形，因此在組對時必須確保錯邊量≤1/4δ 且不大于 mm，尤其是彎頭的內(nèi)圓周尚有壁厚增加的因素。，點固焊縫間距和厚度要符合規(guī)定，嚴禁對材料表面進 行 燒 烤 。，否則應清除重焊。，否則應予修整。環(huán)縫點焊預熱采用氧—乙炔火焰加熱，時間不得少于 3min，保證溫度，保證點焊焊縫長度≥150mm 和厚度 12～16mm，間距 400～500mm，防止焊前開裂。： 換熱器殼程筒體直線度允差為 L/1000（L 為圓筒總長） ，當 L≤6000mm 時，其值不大于 ；當 L＞6000mm 時，其值不大于 8mm。 接管法蘭必須有材料確認標記，并經(jīng)材料質(zhì)檢員驗收合格，方可領料。 圖樣及標準規(guī)定進行超探的材料應檢驗合格。 法蘭訂貨前必須考慮設計的特殊備注，如法蘭內(nèi)徑 B，以保證和 SCH 系列薄壁、厚壁 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 13接管相匹配。 按圖紙規(guī)定的伸出長度減去法蘭厚度進行接管劃線、號料，接管須考慮馬鞍口形狀和接管焊接型式（內(nèi)伸 10mm 或平齊） ，并預留 3～8mm 機加工余量，按理論最長點尺寸保證。注意設計對標準人孔組合件的特殊備注，如錐段上人孔接管須加長。3 標記移植 按附圖四標移接管統(tǒng)一內(nèi)容，包括材質(zhì)、質(zhì)保書號。 不銹鋼接管下料切割須采用等離子切割機進行。 不銹鋼接管坡口切割須采用等離子，再上車床加工或用不銹鋼專用砂輪片打磨。 標 移法 蘭 端附圖四 法蘭領料進后，要用石棉板將法蘭密封面保護好。 引弧板、引出板不應錘擊拆除。 組對時盡量少用工卡具，以避免機械損傷。 工卡具、吊耳等須統(tǒng)一設置，與筒體同材質(zhì)，減少對母材的損傷。如下圖所示： 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 14 組對前須找正筒節(jié)圓度，并測量端口周長，根據(jù)周長進行修復、調(diào)整。 嚴禁強力組對，定位焊縫間距和厚度要符合規(guī)定，嚴禁對材料表面進行燒烤。 定位焊縫不得有裂紋，否則應清除重焊。 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應便于接弧，否則應予修整。環(huán)縫點焊預熱采用氧—乙炔火焰加熱，時間不得少于 3min，保證溫度，保證點焊焊縫長度≥150mm 和厚度 12～16mm，間距 400～500mm，防止焊前開裂。 接管環(huán)縫組對前須將彎頭圓度調(diào)整處理合格，圓度≤3mm，若因代用接管和法蘭內(nèi)壁按標準就不平齊，須將接管或法蘭內(nèi)壁上臥車削薄至平齊，以保證氬弧焊焊縫質(zhì)量。 預制過程檢查法蘭螺栓孔跨中（對中）時，將石棉板拆卸；交給焊工焊接時，石棉板必須和法蘭擰緊在一起；石棉板損壞后，須隨時更換。附表三與筒體組裝允差法蘭規(guī)格接管規(guī)格材質(zhì) 坡 口 角 度 鈍邊 錯邊 不直度 水 平 (垂 直 ) 端面距離無縫接管、法蘭（單側(cè)）坡口 35176。1mm無縫接管≤ 且≤1mm。5mm法 蘭 眼 心 樣 锪 眼 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 15　　焊接具體見焊接工藝卡。 帶襯環(huán)法蘭需在環(huán)縫檢測合格后進行襯環(huán)組裝。 機加工圓環(huán)內(nèi)、外圓至圖樣要求的尺寸。 圓環(huán)組對時相對于法蘭內(nèi)圓周平齊，內(nèi)、外圓周上均布點焊后，再行施焊，焊接時采用內(nèi)外圓周對稱分段焊，焊接過程中如發(fā)現(xiàn)圓環(huán)凸起變形及時用木錘錘擊平直后再行點固并焊接，要求焊后其平面度在 以內(nèi)?！『负蟀春附庸に囈筮M行檢測，并用 壓縮空氣和肥皂水對各條焊縫進行查漏。盤管煨彎一般須采用專用鋼管煨彎機操作，因設計煨彎半徑偏小時，碳鋼盤管可采用氧乙火焰加熱煨彎，不銹鋼盤管盡量避免用氧乙火焰加熱煨彎；必須采用加熱煨彎時，彎后須進行酸洗鈍化處理。圓度偏差不大于接管外徑的 10%，但彎曲半徑小于 倍接管外徑時，圓度偏差應不大于接管外徑的 15%。設計明確要求不允許拼縫時，必須按圖保證。2．盤管煨彎在筒體、錐段上進行，將與盤管相碰的接管、支座等部件臨時點焊到位，以充分聯(lián)單預留繞行部分的盤管余量。取下前須用接管或角鋼將盤管臨時加固成整體，以防止盤管變形和松散。因此影響盤管穿管、組裝的接管（凸緣） 、支座等部件須待盤管到位后再組焊。 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 1低合金鋼換熱管管端外表面應除銹，鋁、銅、鈦及其合金換熱管管端應清除表面附著物及氧化層。 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 17，其硬度值一般須低于管板材料的硬度值，如不能滿足時，應采取措施預以保證。，應符合以下要求： 對接接頭應作焊接工藝評定。 同一根換熱管的對接焊縫，直管不得超過一條；U 形管不得超過二條；最短管長不應小于 300mm；包括至少 50mm 直管段的 U 形彎管段范圍內(nèi)不得有拼接焊縫。 對口錯邊量應不超過換熱管壁厚的 10%，且不大于 ，直線度偏差以不影響順利穿管為限。 對接接頭應進行射線檢測，抽查數(shù)量應不少于接頭總數(shù)的 10%，且不少于一條，以JB473094 Ⅱ為合格。4. U 形管的彎制 U 形管彎管段的圓度偏差，應不大于換熱管名義外徑的 10%；但彎曲半徑小于 倍換熱管名義外徑的 U 形彎管段可按 15%驗收。 當有耐應力腐蝕要求時，冷彎 U 形管的彎管段及至少包括 150mm 的直管段應進行熱處理。 奧氏體不銹鋼管彎管段固溶處理后應逐根試壓，并對管束內(nèi)外表面進行酸洗鈍化處理。確有需要時，可按供需雙方協(xié)商的方法及要求進行消除應力熱處理。 拼接管板的對接接頭應進行 100%射線或超聲檢測，按 JB4730 射線檢測不低于 II 級，或超聲檢測中的 I 級為合格。 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 18 除不銹鋼外，拼接后管板應作消除應力熱處理。 基層材料的待堆焊面和復層材料加工后（鉆孔前）的表面，應按 JB4730 進行表面檢測，檢測結果不得有裂紋、成排氣孔，并應符合 II 級缺陷顯示。 管板孔直徑及允許偏差詳見 GB1511999 規(guī)定。管板中心角區(qū)域內(nèi)的管孔。 管孔表面粗糙度 當換熱管與管板焊接+貼脹連接時，管孔表面粗糙度 Ra 值不大于 。 強度脹脹管槽采用專用工具加工，深度偏差 0～+，寬度偏差 0～+，槽緣不得破損。脹焊結構時開槽位置為離管板管程側(cè)表面至少 23mm（管板較薄時可適當縮?。?，純脹結構則為 8mm。 隔板槽密封面應與環(huán)形密封面平齊，或略低于環(huán)形密封面（控制在 以內(nèi)） 。 脹接連接時，其脹接長度，不應伸出管板背面（殼程側(cè)） ，換熱管的脹接部分與非脹接部分應圓滑過渡，不應有急劇的棱角。 焊接連接時，焊渣及凸出于換熱管內(nèi)壁的焊瘤均應清除。 采用脹焊連接時應先焊接再脹接。 有焊后消應力熱處理要求時，采用機械滾脹的，對應力腐蝕場合使用的管束應脹接二次，即焊后脹接一次，消應力后再脹接一次；采用液袋脹等柔性脹接時，在熱處理后脹接一次即可。 采用機械滾脹方法強度脹時，控制脹度 Hs 宜控制在 ～%，脹度按下式計算：Hs =[（d1+2t）/d–1]100%　式中：d1脹完后的管子實測內(nèi)徑，mm；t脹前管子實測壁厚，mm；d脹前管孔實測直徑，mm。當“管板厚度非脹接部分長度”超過 40mm 時，超出區(qū)域采用貼脹（貼脹區(qū)域和強度脹區(qū)域可重疊，采用液袋脹時可先進行全厚度貼脹） ，并采用先貼脹后強度脹的脹接順序。、支持板 折流板、支持板的管孔直徑及允差詳見 GB1511999 規(guī)定，但允許超差 的管孔數(shù)不得超過 4%。 應去除折流板、支持板上的任何毛刺。 穿管胎具應根據(jù)管束的直徑調(diào)整好跨距，一般先用一塊折流板擱到胎具上察看當換熱管穿入時會否與胎具上的各部件相碰，以不影響穿管為宜。 上拉桿、定距管、折流板，上折流板時應逐塊檢查正反面、配鉆方位無誤。 將管子從固定管板的背面穿入，管子露出固定管板端約 2 倍的管板厚度。 將浮動管板吊到位，并使兩管板孔的方位一致，先將穿出固定管板的管子按四周均勻的反穿入浮動管板孔內(nèi)，調(diào)整兩管板間距至圖面要求，平行度偏差為177。 將所有管子與管板點焊固定，用搖臂鉆床進行平頭。按焊接工藝施焊及檢查。防沖板必需焊在定距管上。為保證質(zhì)量，先進行試脹。使用機械脹時，脹管前應對脹桿、滾珠及管子內(nèi)表面涂機油潤滑，脹管器一般脹完 20 道口用煤油定時清洗。不允許在同一根管子兩端同時脹接，在同一塊管板上由上至下逐排貼脹。 要注意對脹接參數(shù)的試驗和收集工作，對各種材質(zhì)、管徑、孔徑的脹接均需有脹度、壓力、脹接方式的樣品和數(shù)據(jù)記錄。、折流板并穿好換熱管，然后將管束穿入換熱器殼體內(nèi)，對上另一邊的管板反穿入管子，固定管板換熱器兩管板平行度偏差需在177。 支撐導軌上有礙滑道通過的焊接接頭應修磨齊平。 溢流板的上端面應水平，其傾斜度不應大于 3mm，不得因磕碰劃傷、電弧損傷、焊瘤、飛濺等而損壞密封面。 組對前按圖樣給出的隔板布置尺寸，根據(jù)管箱（或浮頭）法蘭的螺栓孔數(shù)量定出隔板相對于螺栓孔的位置，并初步按隔板所在位置封頭的形狀切割隔板底部。 根據(jù)密封面上的連線，同方向偏移隔板半個板厚，用角尺對中此偏移線，將此線移入管箱（或浮頭）的內(nèi)表面。1換熱器組裝 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 21 換熱器零、部件在組裝前應認真檢查和清掃，不應留有焊疤、焊接飛濺物、浮銹及其它雜物等。 換熱器在組裝時其浮頭蓋密封面、管箱及管箱側(cè)密封面、大帽法蘭密封面必須使用圖樣選用的密封材料，不得采用石棉板或橡膠墊等臨時性的密封材料。第一遍緊固時不得用風動扳手必須采用梅花扳手，且扳手長度需基本相同，緊固時各個螺栓用力要均勻。第三遍再用敲擊扳手緊固，且要使鐵錘在敲扳上發(fā)出“鐺鐺”之聲。(有時需轉(zhuǎn) 90176。 圖中 1*表示第一遍緊固順序。 第三遍則從 118 開始 附圖螺栓緊固順序 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 22按設計圖紙尺寸號料，底座環(huán)、整圓蓋板內(nèi)、外圓直徑同步放大 5～10mm. 剪切或數(shù)控切割筋板、蓋板、墊板、切割底座環(huán)板及 U 形孔、整圓蓋板內(nèi)、外圓及螺栓孔，按設計圖紙尺寸保證筋板倒角。 剪切面允許有深度≤1mm 的磕痕和厚度≤ 的毛刺。 拼接、校平 在鋼平臺上劃出基準圓，將分瓣弧形板組對、拼焊成整圓底座環(huán)、整圓蓋板。 合理預留反變形，采用小規(guī)范多層多道焊接。必要時，借助碳弧氣刨，調(diào)節(jié)正、反面的焊縫厚度，以達到校平的目的。 底座環(huán)板、整圓蓋板較薄時，可采用氧—乙炔火焰加熱校平。保證橫平豎直，筋板和底座環(huán)板外緣平齊，蓋板圓孔和底座環(huán)