【正文】 不等時若薄板厚度≤10 mm，兩板厚度差超過3mm, 當(dāng)薄板厚度＞10 mm，兩板厚度差大于薄板厚度的30%或超過5 mm時，均應(yīng)按GB150的要求單面或雙面削薄厚板邊緣。在測量對口錯邊量時，不應(yīng)計入兩板厚度的差值。注：殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0℃、90℃、180℃、270℃ mm的細(xì)鋼絲測量，測量位置離A類接頭焊縫中心線的距離不小于100 mm，當(dāng)殼體厚度不同時，計算直線度時應(yīng)減去厚度差。嚴(yán)禁在筒體上任意起弧，焊機(jī)地線與工件接觸必須良好，焊縫中嚴(yán)禁塞焊條頭或鐵棍等，同一部位焊縫的返修次數(shù)一般不應(yīng)超過二次。5．7筒體制造過程中應(yīng)注意避免板材表面的機(jī)械損傷。冷卷筒體修磨處的深度不得超過名義厚度的5%，且不大于2 mm，超出以上要求時允許焊補(bǔ)。不銹耐酸鋼容器的表面如有局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨深度不應(yīng)超過鋼板厚度的負(fù)偏差。7．對于夾套容器，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)筒體的焊縫檢查和內(nèi)筒體的壓力試驗，合格后方能焊制夾套。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100 mm時，按100 mm計算）且不大于3 mm。9．1殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e應(yīng)不大于該斷面設(shè)計內(nèi)徑Di的1%，且不大于25 mm。10．承受外壓及真空容器組裝完成后，按如下要求檢查殼體的圓度。樣板圓弧半徑等于殼體的設(shè)計內(nèi)半徑或外半徑，其弦長等于按GB150中圖6—12查得的弧長的兩倍?！?998圖10—11中查得的最大允許偏差值。，則δe取薄板的有效厚度。2．本守則主要適用于橢圓形封頭的制造。4．封頭成形前應(yīng)檢查所準(zhǔn)備的材料是否符合圖樣及工藝的要求，沒有移植的材料不得成形，拼接接頭不合格的不得成形。如是拼接件，應(yīng)將坯料兩面的焊縫打磨平整、光滑。7．封頭壓制前應(yīng)由質(zhì)控部驗收,對已完工序檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入對外加工制造封頭，同時提供技術(shù)要求。9．封頭壓制完后，如材料代號已辨認(rèn)不清或是標(biāo)記在內(nèi)表面的，應(yīng)在外表面重新標(biāo)記，并標(biāo)明公稱直徑及厚度。測量封頭直邊傾斜度時，不應(yīng)計入直邊增厚部分。外圓周長公差與內(nèi)直徑公差符合表表3要求：（3）以外圓周長為對接基準(zhǔn)的封頭切邊后，實測外圓周長，外圓周長公差應(yīng)符合表2的要求。內(nèi)直徑公差應(yīng)符合表3的要求⑸封頭切邊后，在直邊部分實測等距離分布的四個內(nèi)直徑，以實測最大值與最小值作為圓度公差，%Di,且不大于25mm；當(dāng) δs/ Di＜，且δs＜12mm時，% Di，且不大于25mm。⑺用弦長相當(dāng)于封頭內(nèi)直徑的間隙樣板，檢查封頭內(nèi)表面的形狀公差，避開焊縫進(jìn)行測量，要求樣板與封頭內(nèi)表面最大間隙：% Di；% Di；⑻橢圓形、碟形與折邊錐形封頭的直邊部分不得存在縱向皺折，封頭切邊后，測量直邊高度，當(dāng)封頭公稱直徑DN≤2000mm時，直邊高度宜為25mm；當(dāng)封頭公稱直徑DN＞2000mm時，直邊高度宜為40mm。 河北機(jī)械制造有限公司封頭制造工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 032010修改單：0第 4 頁 共 4 頁表3公稱直徑DN鋼材厚度內(nèi)直徑公差300≤DN＜6002≤δs＜44≤δs＜66≤δs＜16～+2～+23～+3600≤DN＜10004≤δs＜66≤δs＜1010≤δs＜222～+23～+33～+41000≤DN＜16006≤δs＜1010≤δs＜2222≤δs＜403～+33～+44～+61600≤DN＜30006≤δs＜1010≤δs＜2222≤δs＜603～+33～+44～+63000≤DN＜400010≤δs＜2222≤δs＜603～+44～+64000≤DN＜500012≤δs＜2222≤δs＜603～+44～+65000≤DN＜600022≤δs＜604～+6⑼對于按規(guī)則設(shè)計的封頭，成形封頭實測的最小厚度不得小于封頭名義厚度減去鋼板負(fù)偏差C1，但當(dāng)設(shè)計圖樣標(biāo)注了封頭成形后的最小厚度，可按實測的最小厚度不小于圖樣標(biāo)注的最小厚度驗收?！锻搀w制造工藝守則》的規(guī)定執(zhí)行。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼制第一類壓力容器的焊接。 每批焊條應(yīng)具有出廠證明和質(zhì)量合格證。焊接時不允許使用受潮或藥皮脫落的焊條。、低合金鋼焊接應(yīng)按母材抗拉強(qiáng)度等級選用相應(yīng)強(qiáng)度等級的焊材，不銹鋼焊接一般應(yīng)選用與母材金屬成份相近的焊接材料，可按表1選用。不銹鋼與碳素鋼之間的焊接一般選用與不銹鋼相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接，可按表12選用。4. 焊工，必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)材料類別、相應(yīng)焊接工位的焊工資格合格證，方可對壓力容器相應(yīng)焊接接頭進(jìn)行焊接。焊后應(yīng)對所焊焊縫進(jìn)行自檢和專檢，對主要受壓元件的A、B、C、D類焊縫，應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工鋼印，并作好有關(guān)記錄。5. 焊前準(zhǔn)備、工藝和有關(guān)技術(shù)要求，明確焊接鋼種，所用焊接材料牌號、焊接規(guī)范及操作要領(lǐng)。，對直流焊機(jī)應(yīng)按工藝正確選擇極性，準(zhǔn)備好焊接工具和防護(hù)用品。焊工應(yīng)將所烘干焊條放入保溫筒內(nèi)，以備現(xiàn)場焊接使用。(1)手工焊風(fēng)速大于10m/s；(2)氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于2m/s；(3)相對濕度大于90%；(4)雨雪環(huán)境；(5)當(dāng)焊件溫度低于0℃時應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)予熱到15℃。，注意電源部份、電纜及接頭是否接觸良好，檢查各控制部分是否失靈，運轉(zhuǎn)是否正常，焊接地線與工件連接應(yīng)可靠，以保證焊接過程連續(xù)性和穩(wěn)定性。6. 焊接 焊條電弧焊（即點焊）應(yīng)使用與產(chǎn)品焊接相同牌號的焊條進(jìn)行焊接，點固焊的長度和間距，應(yīng)根據(jù)工件的具體情況確定，起頭和收尾處應(yīng)圓滑，不應(yīng)存在裂紋、未焊透等缺陷，否則應(yīng)以清除。、B類焊接接頭應(yīng)盡量采用雙面焊。如采用氬弧焊打底，應(yīng)保證背面全焊透，有缺陷時允許進(jìn)行補(bǔ)焊。，在保證焊接質(zhì)量的情況下，應(yīng)適當(dāng)控制焊接電流大小。如發(fā)現(xiàn)缺陷修磨掉，再進(jìn)行下一層焊接。，凡加工表面不允許搭接地線，或直接過電，以防加工表面補(bǔ)電弧咬邊。一般情況焊工應(yīng)按照焊接工藝文件所規(guī)定的焊接規(guī)范施焊。焊條直徑選擇主要取決于焊件的厚度，以及焊縫對接間隙進(jìn)行選擇，參見表表4。 電弧電壓由弧長決定，電弧長則電弧電壓高、電弧短則電弧電壓低，電弧過長焊接不穩(wěn)定、飛濺大，易引起咬邊、未焊透氣孔等缺陷，因此焊接時應(yīng)控制弧長，即電弧電壓不易過高。，并采用直流反接形式，其它情況下，可選用交流焊機(jī)。 埋弧自動焊，焊接電流的波動應(yīng)不超過A電壓差值在2～3V范圍內(nèi)，焊絲伸長波動范圍一般不超過5～10mm，焊劑覆蓋厚度應(yīng)保持在25～40mm，B焊絲伸出長度應(yīng)控制在30～40mm。 焊接過程中應(yīng)注意焊絲與焊縫對中，發(fā)現(xiàn)偏移時調(diào)整。 焊條直徑選擇表 表3工作厚度≤44～88～1212焊條直徑～～44～5≥5 手弧焊接電流選擇表 表4焊條直徑（mm）焊接電流A酸性60～9090～130160～210220～270堿性50～9090～120150～190180～230，每焊完一層，應(yīng)徹底清除熔渣，若發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)清除干凈，修補(bǔ)完畢后，方可繼續(xù)施焊，層間焊接接頭應(yīng)錯開40mm以上。第一面焊接時可在工件下面墊上焊劑，間隙一般不大于1mm，兩面焊縫熔深重疊應(yīng)有2～3mm，為保證焊透和改善成形，第二面焊接時可先采用電弧氣刨清根，厚度大于14mm的工件，一般采用單面坡口進(jìn)行雙面埋弧自動焊。，一般可采用雙面自動焊先內(nèi)后外，由于結(jié)構(gòu)原因不能采用雙面自動焊時，允許內(nèi)部焊縫采用手工封底，外部焊縫采用自動焊，為保證焊縫熔透外焊縫可用電弧氣刨清根，清除缺陷，然后進(jìn)行焊接。如圖1偏移量a植根據(jù)工件直徑大小和焊速進(jìn)行調(diào)整，一般為20～40mm。操作過程中應(yīng)注意防止工件在焊接過程中震動和移動，同時要注意安全，避免燙傷。焊接結(jié)束后清理凈場地、關(guān)閉電源，填寫好焊接記錄并簽名和日期。焊接電流增加，熔深增加，不同直徑的焊絲適用的焊接電流范圍見表4。7. 焊縫返修 焊縫返修的基本要求 焊縫缺陷超出了產(chǎn)品相應(yīng)的焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所允許的程度時，應(yīng)進(jìn)行返修，焊縫返修應(yīng)由合格焊工擔(dān)任。 一次返修由操作者按原焊接工藝執(zhí)行，二次返修，由焊接技術(shù)人員制定相應(yīng)返修工藝，并經(jīng)焊接責(zé)任師同意方可執(zhí)行，二次以上返修由焊接責(zé)任師會同有關(guān)人員經(jīng)分析原因后制定合理、可靠的返修工藝，由壓力容器單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后并在焊接技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行返修，超次返修必須在檢查人員的監(jiān)督下進(jìn)行。 壓力試驗后一般不應(yīng)進(jìn)行焊縫返修，確需返修的，返修部位，必須按原要求經(jīng)無損檢測檢驗合格，由于焊縫或接管泄漏而進(jìn)行返修，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器還應(yīng)重新作壓力試驗。，根據(jù)返修件圖紙焊接工藝及焊接質(zhì)量要求，弄清焊縫缺陷的形狀性質(zhì)及在焊縫中的位置，分析缺陷產(chǎn)生的原因，按照無損檢測底片和探傷標(biāo)記在焊縫上標(biāo)出返修部位。對于不適合碳弧氣刨和氣割的材料，或輕微表面缺陷，可使用砂輪直接修磨缺陷和坡口。刨削或修磨深度達(dá)板厚2/3缺陷尚未清除，則應(yīng)先將該側(cè)焊縫修補(bǔ)完畢，從另一側(cè)將缺陷清除。 焊接返修焊縫原則上采用焊條直徑較小、電流偏低的焊接規(guī)范，焊接時宜采用多層焊，第一層焊接電流可稍大些，以保證焊透，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，注意返修焊縫的起弧和落弧處的焊接質(zhì)量，每焊完一遍應(yīng)清理凈焊渣并仔細(xì)檢查有無焊接缺陷，補(bǔ)焊完畢后，允許修磨焊縫表面與原焊縫形狀一致，與基本金屬之間圓滑過渡。 焊縫返修規(guī)范，原則上采用與原焊接時相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范，一般采用手工電弧焊，進(jìn)行返修。8. 碳弧氣刨 碳弧氣刨的基本要求和規(guī)范 碳弧氣刨主要用于焊縫清根，焊縫返修，也可用于焊接坡口、切割、清除焊縫等。，一般采用功率較大的直流弧焊機(jī)。 碳弧氣刨電極材料為鍍銅實心碳棒，碳棒應(yīng)耐高溫導(dǎo)電良好，不易斷裂，碳棒直徑一□般根據(jù)刨金屬的厚度進(jìn)行選擇，見表6。碳棒直徑選擇表 表6板厚（mm）4～66～88～1210～1515碳棒直徑（mm）45～66～88～1010 氣刨電流根據(jù)下列經(jīng)驗公式選用I=（30～50）d（A）河北機(jī)械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 10頁 共10 頁式中 d——碳棒直徑 I——氣刨電流電流大所刨槽深和寬度增加，焊縫返修時為便于發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)選用較小電流。 ，電流增加壓縮空氣壓力應(yīng)相應(yīng)增加，為保證刨槽質(zhì)量，應(yīng)注意控制壓縮空氣中的含水、含油量。 碳弧氣刨操作規(guī)則 操作時應(yīng)先送風(fēng)，后引弧，以冷卻碳棒，防止引弧時產(chǎn)生夾碳現(xiàn)象，引弧后刨削速度應(yīng)稍慢，待鋼板充分加熱后再調(diào)至正常速度，刨削結(jié)束時，應(yīng)先熄弧后斷風(fēng)使碳棒冷卻。電弧長度保持在12mm為宜，碳棒傾斜角度一般為25～45度，可根據(jù)刨槽深度進(jìn)行調(diào)整。 刨槽時應(yīng)防止產(chǎn)生夾碳、粘渣、銅斑等缺陷，如出現(xiàn)以上缺陷，可在其前端引弧，以較深的刨削將夾碳處連根刨掉。清除裂紋應(yīng)先將裂紋兩端刨去，然后連續(xù)刨削，徹底除去裂紋。 不銹鋼碳弧氣刨時，要嚴(yán)格控制氣刨工藝和操作，防止因風(fēng)壓不足或其它原因造成粘渣，氣刨后應(yīng)對刨槽表面用砂輪進(jìn)行修磨，清除氧化渣和滲碳層。 焊縫清根刨削如在容器內(nèi)操作時，內(nèi)部空間尺寸不能過于狹小，并應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)、除塵措施，露天作業(yè)時應(yīng)注意順風(fēng)操作，注意防止雨雪天不得在露天作業(yè)。滿足《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB150的要求。由RTⅡ級人員按圖樣，通用工藝、檢測委托單要求編寫，其參數(shù)規(guī)定的更具體。（遠(yuǎn)）視力和遠(yuǎn)（距），測試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定執(zhí)行。，須現(xiàn)場檢測時按照GB16357和GB18465的規(guī)定畫定控制和管理區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志，檢測作業(yè)事等。、器材和材料 河北機(jī)械制造有限公司射線檢測工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 052010修改單：0第 3 頁 共20 頁表1產(chǎn)地型號有效焦點（mm）透照厚度范圍（mm）備注丹東北洋XXH—200524定向注：用r射線透照，當(dāng)采用內(nèi)透中心法，在達(dá)到像質(zhì)計靈敏度達(dá)到JB4730要求的前提下，允許最小透照厚度下限減半。對截面厚度變化大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度的的前提下，允許采用超過圖1規(guī)定。圖1 透照厚度和允許使用的管電壓河北機(jī)械制造有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 052010修改單：0第 4 頁 共 20 頁：在滿足靈敏度要求的情況下，一般X射線AB級透照時選用T3類或更高類別的膠片。：采用金屬增感屏或不用增感屏。采用線型金屬絲象質(zhì)計，其型號和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定。但對于小頸管可選用通用線形象質(zhì)計或采用JB/ 。當(dāng)一張照片上同時透照多條焊接接頭時，象質(zhì)計放置在透照區(qū)最邊緣的焊逢處。單壁透照中象質(zhì)計放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)，但應(yīng)按照J(rèn)B4730要求進(jìn)行對比試驗，修正應(yīng)識別象質(zhì)計河北機(jī)械制造有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 052010修改單：0第 7 頁 共20 頁絲號，確保實際透照靈敏度符合要求。 b) 球罐對接焊接接頭采用源中心周向曝光，北極、南極、赤道區(qū)附近經(jīng)緯度同間隔各放3個，南北極板各放一個象質(zhì)計。背部散射線及無用射線應(yīng)采用常規(guī)方法屏蔽。若在底片的黑色背影上出現(xiàn)B的較淡影像，就說明背散射防護(hù)不良，應(yīng)采取有效措施后重照。識別系統(tǒng)由定位標(biāo)記和識別標(biāo)記構(gòu)成。局部檢測時搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段標(biāo)記。如圖2（a）所示。返修部位還應(yīng)有返修標(biāo)記RR2……（其數(shù)碼表示返修次數(shù)），擴(kuò)探