壓力容器制造工藝卡-在線瀏覽
2024-08-04 04:09本頁面
【正文】 差為 mm；直邊部分不得有縱向皺折；封頭表面光滑無突變。測厚儀6檢測探傷室按探傷工藝對封頭拼接焊縫進行100%RT檢測，按 標準 級合格。8酸洗生產(chǎn)科不銹鋼封頭作酸洗鈍化處理。2下料鉚焊按實測封頭外圓周長計算展開尺寸，按排板要求劃線，庫管員作好材料標記移植，檢驗員檢查確認后，按線下料；同時下試板、引弧板、滅弧板。氧炔3卷筒鉚焊按工藝規(guī)程要求滾卷鋼板，筒體A類焊縫組對錯邊量b≤ mm，棱角度E≤ mm。卷板機4焊接鉚焊按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物，然后按焊接工藝施焊；清除熔渣及焊接飛濺，補焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨；打焊工鋼??；填寫施焊記錄；檢驗員檢查外觀質(zhì)量。卷板機6檢測探傷室按探傷工藝對縱焊縫進行 %RT檢測，按 標準 級合格。試驗機8組對鉚焊按筒體布板圖要求組對各筒節(jié)，定位焊要求同4；筒體B類環(huán)縫組對錯邊量b≤ mm，棱角度E≤ mm；筒體直線度≤H/1000即≤ mm。10檢測探傷室按探傷工藝對B類環(huán)焊縫進行 %RT檢測，按 標準 級合格。2下料鉚焊按圖紙尺寸及排板要求劃線，庫管員作好材料標記移植，檢驗員檢查確認后，按線下料。卷板機4鉆孔攻絲金工在補強板下部、距邊緣15mm處劃線，絲錐攻絲M10—7H。6試驗生產(chǎn)科補強圈與殼體焊接后， MPa壓縮空氣作試漏檢查。2下料鉚焊按圖紙尺寸及排板要求劃線，內(nèi)外徑預留 mm機加余量；分瓣拼焊時按分 瓣劃線。氧炔3組對鉚焊按焊接工藝加工坡口，清理坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)污物；拼接焊縫組對錯邊量b≤ mm，棱角度E≤ mm。6檢測探傷室按探傷工藝對拼接焊縫進行100%超聲檢測，按 JB4730 標準 Ⅰ 級合格。8校平鉚焊校正法蘭上下平面，要求平面度≤ 177。9車金工按零件圖車成，要求密封面粗造度 ，厚度 mm；作材料標記移植。要求螺栓孔中心圓直徑偏差 177。 mm，任意二螺栓孔弦長允差≤ 177。編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表—06產(chǎn)品編號 蓋制造卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的δ＝ mm， 鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。 氧炔3車金工車外圓到φ mm；作材料標記移植；按凸緣直徑φ mm車密封面；要求密封面粗造度 ，厚度 mm。要求螺栓孔中心圓直徑偏差 177。 mm，任意二螺栓孔弦長允差≤ 177。編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表—07產(chǎn)品編號管板制造卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的δ＝ mm， 鋼板，要求材料表面無可見缺陷；經(jīng)超聲波檢測無分層缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。 氧炔3車金工車外圓到φ mm；作材料標記移植；按圖車管板兩端面，密封面粗造度 。5銑金工按零件圖要求加工隔板槽寛 mm，深 mm，槽底與密封面處同一平面。要求：96%以上的管橋?qū)挾取? mm，管橋最小寬度≥ mm；螺栓孔中心圓直徑偏差177。 mm，任意二孔弦長允差≤ 177。編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表—08產(chǎn)品編號換熱管制造卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的φ mm，
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