【正文】 封頭坯料上作原材料鋼印標記；工藝員填寫封頭外協(xié)委托單；供應科持委托單聯(lián)系外協(xié)沖壓。試驗機8組對鉚焊按筒體布板圖要求組對各筒節(jié)，定位焊要求同4；筒體B類環(huán)縫組對錯邊量b≤ mm，棱角度E≤ mm；筒體直線度≤H/1000即≤ mm。8校平鉚焊校正法蘭上下平面，要求平面度≤ 177。編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表—07產(chǎn)品編號管板制造卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術要求設備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的δ＝ mm， 鋼板，要求材料表面無可見缺陷；經(jīng)超聲波檢測無分層缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。射線機5彎管鉚焊要求冷彎，彎曲段鋼管不圓度≤ mm。1%D。注意： 每批吊環(huán)的加工尺寸應一致。4檢驗探傷室焊縫進行100% 著色檢測，按JB4730－94標準Ⅰ級合格。15噴漆鉚焊噴漆應在噴丸后4小時內(nèi)進行，表面應平整、光滑、色澤鮮艷、涂層均勻，附著力不低于2級，且無氣泡、漏底、流掛粗粒、發(fā)花、龜裂、剝落等缺陷。C630注：加工過程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。b. 材料外觀應光滑，無銹蝕麻坑，無裂紋、劃傷等影響外觀質(zhì)量的可見缺陷。試驗機9報告理化室整理試驗記錄，出具焊接試板報告。換熱管理論尺寸為 L= 。要求螺栓孔中心圓直徑偏差 177。氧炔3組對鉚焊按焊接工藝加工坡口，清理坡口兩側30mm范圍內(nèi)污物；拼接焊縫組對錯邊量b≤ mm，棱角度E≤ mm。卷板機4焊接鉚焊按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側30mm范圍內(nèi)清理污物，然后按焊接工藝施焊；清除熔渣及焊接飛濺，補焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨；打焊工鋼印；填寫施焊記錄；檢驗員檢查外觀質(zhì)量。精選資料藝表—01產(chǎn)品編號橢圓封頭制造卡共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)編 制 年 月 日 審 核 年 月 日藝表—01產(chǎn)品編號橢圓封頭制造卡共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術要求設備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的δ＝ mm， 鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。5校圓鉚焊筒體校圓，要求最大最小直徑差e≤ mm，棱角度E≤ mm。4焊接鉚焊按焊接工藝施焊；清除熔渣及焊接飛濺，補焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨；打焊工鋼?。惶顚懯┖赣涗?；檢驗員檢查外觀質(zhì)量。 mm， 相鄰二螺栓孔弦長允差≤ 177。如有拼接時，對接管長不得少于300mm；U形管彎管段不得有拼接焊縫；彎管及盤管留工藝余量。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號 共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術要求設備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期編制 年 月 日 審核 年 月 日 件 號名稱規(guī)格數(shù) 量材 料備 注設備名稱產(chǎn)品編號編制審核日期產(chǎn)品編號筒體加工檢驗卡 共 頁第 頁產(chǎn)品名稱罐 體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料20g材料狀態(tài)熱軋