壓力容器制造工藝卡-全文預(yù)覽
【正文】 干凈，并用白布擦拭干凈。10 檢測探傷室對其余焊縫進(jìn)行100% 著色檢測，按JB4730－94標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級合格。6車金工設(shè)備整體上車床精車法蘭，保證總長度和平行度、平面度等要求。焊縫余高≤3mm。2車金工車兩端到總高度169mm，直邊高度必須保證不小于25mm。注意：加工過程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。2下料鉚焊按圖紙尺寸下料，周邊留6～8mm機(jī)加工余量，清除熔渣。4車金工車兩端面到厚度尺寸，保證粗造度要求；車φ30mm孔，倒角。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號吊環(huán)加工檢驗(yàn)卡 共 頁第 頁產(chǎn)品名稱罐 體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料Q235材料狀態(tài)熱軋序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫房a. 按本廠壓力容器用材料進(jìn)廠檢驗(yàn)程序進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，須有材質(zhì)證明書，材料標(biāo)記應(yīng)清晰明確。2下料鉚焊按法蘭粗加工圖尺寸下料，內(nèi)外徑分別預(yù)留6～8mm機(jī)加工余量。拋光機(jī)4車金工按筒體零部件圖加工兩端坡口，總長允差177。c. 筒體外直徑偏差為：177。8試驗(yàn)理化室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行力學(xué)和機(jī)械性能試驗(yàn)。4檢測探傷室按探傷工藝對焊縫進(jìn)行 %RT檢測，按 標(biāo)準(zhǔn) 級合格。試壓泵編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表—03產(chǎn)品編號試板制造卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的δ＝ mm， 鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標(biāo)記，實(shí)測鋼板厚度。4檢測探傷室對焊接換熱管按 %抽查比例作檢測，按探傷工藝作 %射線檢測，按 標(biāo)準(zhǔn) 級合格。2下料鉚焊按圖紙要求尺寸下料。 mm，相鄰二孔弦長允差≤ 177。4劃線金工按圖劃 —φ mm孔；按圖劃 —φ mm螺栓孔；按圖劃 —M mm螺孔；按圖劃隔板槽加工線。 mm。4鉆孔金工按中心圓直徑φ mm劃線，鉆孔 φ 。 mm。10鉆孔金工按螺栓孔中心圓直徑φ mm劃線，鉆孔 φ 。超聲儀7熱處理生產(chǎn)科拼接焊縫按熱處理工藝作焊后熱處理。庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按線下料。鉆床5 組焊鉚焊補(bǔ)強(qiáng)板與殼體緊密貼合后點(diǎn)固，按要求施焊。射線機(jī)編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表—04產(chǎn)品編號補(bǔ)強(qiáng)圈制造卡共 2 頁第 2 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的δ＝ mm， 鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標(biāo)記，實(shí)測鋼板厚度。射線機(jī)7理化理化室焊接試板進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，拉伸 件，彎曲 件，沖擊 件。筒體縱縫延長部位點(diǎn)固試板、引熄弧板，定位焊長度20～50mm，間距150～200mm。編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表—02產(chǎn)品編號筒體制造卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的δ＝ mm， 鋼板，要求
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