壓力容器制造工藝卡-文庫吧
2025-06-09 04:09 本頁面
【正文】 鉆孔攻絲金工在補強板下部、距邊緣15mm處劃線，絲錐攻絲M10—7H。鉆床5 組焊鉚焊補強板與殼體緊密貼合后點固，按要求施焊。6試驗生產(chǎn)科補強圈與殼體焊接后， MPa壓縮空氣作試漏檢查?？諌簷C編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表—04產(chǎn)品編號補強圈制造卡共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)件號DD1δ材料數(shù)量編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表—05產(chǎn)品編號法蘭制造卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的δ＝ mm， 鋼板，要求材料表面無可見缺陷；經(jīng)超聲波檢測無分層缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸及排板要求劃線，內(nèi)外徑預(yù)留 mm機加余量；分瓣拼焊時按分 瓣劃線。庫管員作好材料標記移植，檢驗員檢查確認后，按線下料。氧炔3組對鉚焊按焊接工藝加工坡口，清理坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)污物；拼接焊縫組對錯邊量b≤ mm，棱角度E≤ mm。4焊接鉚焊按焊接工藝施焊；清除熔渣及焊接飛濺，補焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨；打焊工鋼??；填寫施焊記錄；檢驗員檢查外觀質(zhì)量。6檢測探傷室按探傷工藝對拼接焊縫進行100%超聲檢測，按 JB4730 標準 Ⅰ 級合格。超聲儀7熱處理生產(chǎn)科拼接焊縫按熱處理工藝作焊后熱處理。8校平鉚焊校正法蘭上下平面，要求平面度≤ 177。 mm，棱角度E≤ mm。9車金工按零件圖車成，要求密封面粗造度 ，厚度 mm；作材料標記移植。10鉆孔金工按螺栓孔中心圓直徑φ mm劃線，鉆孔 φ 。要求螺栓孔中心圓直徑偏差 177。 mm， 相鄰二螺栓孔弦長允差≤ 177。 mm，任意二螺栓孔弦長允差≤ 177。 mm。編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表—06產(chǎn)品編號 蓋制造卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的δ＝ mm， 鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸φ mm及排板要求劃線，內(nèi)外徑預(yù)留 mm機加余量；庫管員作好材料標記移植，檢驗員檢查確認后，按線下料。 氧炔3車金工車外圓到φ mm；作材料標記移植；按凸緣直徑φ mm車密封面；要求密封面粗造度 ，厚度 mm。4鉆孔金工按中心圓直徑φ mm劃線，鉆孔 φ 。要求螺栓孔中心圓直徑偏差 177。 mm， 相鄰二螺栓孔弦長允差≤ 177。 mm，任意二螺栓孔弦長允差≤ 177。 mm。編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表—07產(chǎn)品編號管板制造卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的δ＝ mm， 鋼板，要求材料表面無可見缺陷；經(jīng)超聲波檢測無分層缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸φ mm及排板要求劃線，內(nèi)外徑預(yù)留 mm機加余量；庫管員作好材料標記移植，檢驗員檢查確認后，按線下料。 氧炔3車金工
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