【正文】 直邊高度h傾 斜 度向外向內(nèi)25≤≤40≤≤其它6％h，且不大于54％h，且不大于3河北機械制造有限公司封頭制造工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 032010修改單：0第 3 頁 共 4 頁（2） 封頭與筒體對接是以外圓周長還是以內(nèi)直徑為準，按圖紙確定。，外圓周長公差與內(nèi)直徑公差符合表表3要求：（3）以外圓周長為對接基準的封頭切邊后，實測外圓周長，外圓周長公差應符合表2的要求。外圓周長的設計值為：πDo或π(δs2＋Di）, 表2公稱直徑DN鋼材厚度外圓周長公差300≤DN＜6002≤δs＜44≤δs＜66≤δs＜164～+46～+66～+6600≤DN＜10004≤δs＜66≤δs＜1010≤δs＜226～+69～+99～+121000≤DN＜16006≤δs＜1010≤δs＜2222≤δs＜409～+99～+1212～+181600≤DN＜30006≤δs＜1010≤δs＜2222≤δs＜609～+99～+1212～+183000≤DN＜400010≤δs＜2222≤δs＜609～+1212～+184000≤DN＜500012≤δs＜2222≤δs＜609～+1212～+185000≤DN＜600022≤δs＜6012～+18（4） 以內(nèi)直徑為對接基準的封頭切邊后，在直邊部分實測距離分布的四個內(nèi)直徑，取其平均值。內(nèi)直徑公差應符合表3的要求⑸封頭切邊后，在直邊部分實測等距離分布的四個內(nèi)直徑，以實測最大值與最小值作為圓度公差，%Di,且不大于25mm；當 δs/ Di＜，且δs＜12mm時，% Di，且不大于25mm。⑹封頭切邊后，封頭總深度（封頭總高度）公差為（～）% Di。⑺用弦長相當于封頭內(nèi)直徑的間隙樣板，檢查封頭內(nèi)表面的形狀公差，避開焊縫進行測量，要求樣板與封頭內(nèi)表面最大間隙：% Di；% Di；⑻橢圓形、碟形與折邊錐形封頭的直邊部分不得存在縱向皺折，封頭切邊后，測量直邊高度，當封頭公稱直徑DN≤2000mm時，直邊高度宜為25mm；當封頭公稱直徑DN＞2000mm時，直邊高度宜為40mm。直邊高度公差為（5～10）%h。 河北機械制造有限公司封頭制造工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 032010修改單：0第 4 頁 共 4 頁表3公稱直徑DN鋼材厚度內(nèi)直徑公差300≤DN＜6002≤δs＜44≤δs＜66≤δs＜16～+2～+23～+3600≤DN＜10004≤δs＜66≤δs＜1010≤δs＜222～+23～+33～+41000≤DN＜16006≤δs＜1010≤δs＜2222≤δs＜403～+33～+44～+61600≤DN＜30006≤δs＜1010≤δs＜2222≤δs＜603～+33～+44～+63000≤DN＜400010≤δs＜2222≤δs＜603～+44～+64000≤DN＜500012≤δs＜2222≤δs＜603～+44～+65000≤DN＜600022≤δs＜604～+6⑼對于按規(guī)則設計的封頭，成形封頭實測的最小厚度不得小于封頭名義厚度減去鋼板負偏差C1，但當設計圖樣標注了封頭成形后的最小厚度，可按實測的最小厚度不小于圖樣標注的最小厚度驗收。對于按分析設計的封頭，實測的最小厚度不得小于封頭設計厚度。《筒體制造工藝守則》的規(guī)定執(zhí)行。序號頁碼修改狀態(tài)修改內(nèi)容修改日期修改人河北機械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 1 頁 共 10 頁焊接通用工藝規(guī)程編制： 審核： 批準： 2010年 1 月 8 日發(fā)布 2010年 4 月 1 日實施河北機械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 2 頁 共 10 頁、埋弧自動焊、氣體保護焊以及焊縫返修的基本要求和操作規(guī)則。 本標準適用于碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼制第一類壓力容器的焊接?！豆潭ㄊ綁毫θ萜靼踩夹g監(jiān)察規(guī)程》GB1501998《鋼制壓力容器》（第2號修改單）JB/T47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》JB/T47302005《承壓設備無損檢測》GB98507《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式及尺寸》GB98688《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》HG205831998《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設計規(guī)定》3. 材料 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護焊用氣體等。 每批焊條應具有出廠證明和質(zhì)量合格證。 焊條藥皮應均勻、表面無氣孔、沒有明顯的裂紋、脫皮現(xiàn)象，并存放在干燥的倉庫內(nèi)，要求溫度≥5℃、相對濕度≤60%，使用前對焊條按規(guī)定溫度應進行烘干和保溫，烘干后的焊條應放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，低氫型焊條一般在常溫下4h后應重新烘干，烘干次數(shù)不宜超過三次。焊接時不允許使用受潮或藥皮脫落的焊條。、焊絲、焊劑及氣體的選用應根據(jù)工藝、圖樣規(guī)定進行選擇，對于非受壓元件或圖樣中未注明的焊材可按下列原則選用。、低合金鋼焊接應按母材抗拉強度等級選用相應強度等級的焊材，不銹鋼焊接一般應選用與母材金屬成份相近的焊接材料，可按表1選用。、。不銹鋼與碳素鋼之間的焊接一般選用與不銹鋼相應的不銹鋼焊條進行焊接，可按表12選用。河北機械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 3 頁 共 10頁 焊工應根據(jù)焊接要求選用相應焊機，并注意直流焊機的極性連接。4. 焊工，必須持有技術監(jiān)督部門頒發(fā)的相應材料類別、相應焊接工位的焊工資格合格證，方可對壓力容器相應焊接接頭進行焊接。、B、C、D焊接接頭進行焊接時，應嚴格執(zhí)行焊接工藝和本工藝守則的有關規(guī)定。焊后應對所焊焊縫進行自檢和專檢，對主要受壓元件的A、B、C、D類焊縫，應在規(guī)定部位打上焊工鋼印，并作好有關記錄。，焊工應首先進行焊接性試驗和焊接工藝評定試驗，并取得同類材料焊接資格后方可進行焊接。5. 焊前準備、工藝和有關技術要求，明確焊接鋼種，所用焊接材料牌號、焊接規(guī)范及操作要領。，包括坡口型式、角度、鈍邊、間隙及錯邊量是否符合要求并對坡口表面進行清理，除去焊縫兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕，不銹鋼焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應涂刷白堊粉、防止飛濺。，對直流焊機應按工藝正確選擇極性，準備好焊接工具和防護用品。，應嚴格按照烘干制度所規(guī)定的要求進行烘干，并控制烘干時間，焊工領用焊條應按焊接工藝、圖樣所示焊縫，向二級庫說明所焊部件名稱、圖號及焊縫編號，由二級庫做好發(fā)放記錄。焊工應將所烘干焊條放入保溫筒內(nèi)，以備現(xiàn)場焊接使用。、焊接方法及環(huán)境情況由工藝確定具體預熱溫度，當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時應采取防護措施，否則應禁止施焊。(1)手工焊風速大于10m/s；(2)氣體保護焊時風速大于2m/s；(3)相對濕度大于90%；(4)雨雪環(huán)境；(5)當焊件溫度低于0℃時應在施焊處100mm范圍內(nèi)予熱到15℃。，除遵守以上有關規(guī)定外，還應注意正確選用焊絲牌號，焊絲表面應進行清理、除銹，然后繞入焊絲盤內(nèi)，纏繞時要避免折彎，或中途折斷，焊劑應進行烘干，河北機械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 4頁 共10頁對使用過的焊劑應經(jīng)過篩處理，清除熔渣、雜物和粉塵。，注意電源部份、電纜及接頭是否接觸良好，檢查各控制部分是否失靈，運轉(zhuǎn)是否正常，焊接地線與工件連接應可靠，以保證焊接過程連續(xù)性和穩(wěn)定性。 焊接筒體縱焊縫時，應在焊縫兩端點焊引弧板和熄弧板。6. 焊接 焊條電弧焊（即點焊）應使用與產(chǎn)品焊接相同牌號的焊條進行焊接，點固焊的長度和間距，應根據(jù)工件的具體情況確定，起頭和收尾處應圓滑，不應存在裂紋、未焊透等缺陷，否則應以清除。，因電弧擦傷處應進行修磨，厚度不小于母材厚度，深度超出以上要求時應進行補焊修磨。、B類焊接接頭應盡量采用雙面焊。正面焊完后，背面用碳弧氣刨清理凈，焊根砂輪磨光后再進行焊接。如采用氬弧焊打底，應保證背面全焊透，有缺陷時允許進行補焊。 受壓角焊縫應保證根部焊透，接弧處應焊透，并熔合。，在保證焊接質(zhì)量的情況下，應適當控制焊接電流大小。，每層焊縫焊完后，應仔細清除凈焊渣和雜物。如發(fā)現(xiàn)缺陷修磨掉，再進行下一層焊接。多層焊時，各層間接頭要相互錯開，以提高焊縫的致密性。，凡加工表面不允許搭接地線，或直接過電，以防加工表面補電弧咬邊。 焊條電弧焊焊接規(guī)范參數(shù)焊條電弧焊焊接規(guī)范主要指焊條牌號、直徑、焊接電壓、電流、焊接層數(shù)速度及電流種類極性等。一般情況焊工應按照焊接工藝文件所規(guī)定的焊接規(guī)范施焊。，參見表表2。焊條直徑選擇主要取決于焊件的厚度，以及焊縫對接間隙進行選擇，參見表表4。、焊芯材料以及藥皮種類有關，同時還應根據(jù)焊接位置、層次、焊件的厚度，進行適當調(diào)整，立焊、橫焊、仰焊時焊接電流一般比平焊時小10% 河北機械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 5 頁 共10 頁20%，合金元素含量較高的焊條電流應相應減少，工件較厚一般取電流的上限，同直徑牌號的焊條使用直流焊機比使用交流焊機所需電流要小10% 20%，表1—3中所列電流參數(shù)，可供焊工根據(jù)實際情況進行選擇時參考。 電弧電壓由弧長決定，電弧長則電弧電壓高、電弧短則電弧電壓低，電弧過長焊接不穩(wěn)定、飛濺大，易引起咬邊、未焊透氣孔等缺陷，因此焊接時應控制弧長，即電弧電壓不易過高。 常用鋼號推薦選用的焊接材料 表1鋼 號手 弧 焊埋 弧 焊焊 條焊 絲焊 劑型 號對應牌號型 號對應牌號Q235B20E4303J422H08H08AHJ401H08AHJ431Q245RE4316J426H08AHJ401H08AHJ431E4315J427Q345RE5016E5015J506 J507H10MnSiH10Mn2HJ401H08AHJ4310Cr18Ni9 OCr19Ni9304E0191016 E0191015A102 A107H0Cr21Ni10/HJ26000Cr17Ni14Mo2316LE001812Mo216A022H00Cr19Ni12Mo2/HJ2601Cr18Ni9Ti OCr18Ni9TiE0191016A102HOCr21Ni10Ti/HJ260E0191015A107E0191015A107E01910Nb16A132E01910Nb15A137常用不同鋼號相焊推薦選用焊接材料 表2鋼 號手 弧 焊埋 弧 焊焊 條焊 絲焊 劑型 號對應牌號型 號對應牌號Q245R、Q235BQ345RE4315E5015J427J507H10Mn2HJ401H08AHJ431Q235B0cr18Ni9TiE1231316A302///E1231315A307Q345R0Cr18Ni9TiE1231316A302///E1231315A30700Cr17Ni14Mo2Q235B、Q345RE002313Mo216A042///河北機械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 6 頁 共10 頁 焊接層數(shù)，與焊接的坡口、幾何尺寸、板厚、焊條直徑、焊接速度有直接關系，在保證焊縫質(zhì)量的前提下，應采用最大的焊條直徑和焊接電流以提高生產(chǎn)效率，焊接速度不影響焊縫質(zhì)量的前提下，應采用最大的焊條直徑和焊接電流以提高生產(chǎn)效率，焊接速度不應太慢，否則會造成焊縫金屬過熱，影響焊接接頭的機械性能。，并采用直流反接形式，其它情況下，可選用交流焊機。，選用焊接電流應比一般碳素鋼減少20%左右，焊接過程中要降低焊接線能量，盡量采用小電流、大焊速、短電弧，每焊一層允許用水進行冷卻，以降低層間溫度，保證焊接接頭的力學性能。 埋弧自動焊，焊接電流的波動應不超過A電壓差值在2～3V范圍內(nèi)，焊絲伸長波動范圍一般不超過5～10mm，焊劑覆蓋厚度應保持在25～40mm，B焊絲伸出長