【正文】 直邊高度h傾 斜 度向外向內(nèi)25≤≤40≤≤其它6％h，且不大于54％h，且不大于3河北機(jī)械制造有限公司封頭制造工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 032010修改單：0第 3 頁(yè) 共 4 頁(yè)（2） 封頭與筒體對(duì)接是以外圓周長(zhǎng)還是以?xún)?nèi)直徑為準(zhǔn)，按圖紙確定。，外圓周長(zhǎng)公差與內(nèi)直徑公差符合表表3要求：（3）以外圓周長(zhǎng)為對(duì)接基準(zhǔn)的封頭切邊后，實(shí)測(cè)外圓周長(zhǎng)，外圓周長(zhǎng)公差應(yīng)符合表2的要求。外圓周長(zhǎng)的設(shè)計(jì)值為：πDo或π(δs2＋Di）, 表2公稱(chēng)直徑DN鋼材厚度外圓周長(zhǎng)公差300≤DN＜6002≤δs＜44≤δs＜66≤δs＜164～+46～+66～+6600≤DN＜10004≤δs＜66≤δs＜1010≤δs＜226～+69～+99～+121000≤DN＜16006≤δs＜1010≤δs＜2222≤δs＜409～+99～+1212～+181600≤DN＜30006≤δs＜1010≤δs＜2222≤δs＜609～+99～+1212～+183000≤DN＜400010≤δs＜2222≤δs＜609～+1212～+184000≤DN＜500012≤δs＜2222≤δs＜609～+1212～+185000≤DN＜600022≤δs＜6012～+18（4） 以?xún)?nèi)直徑為對(duì)接基準(zhǔn)的封頭切邊后，在直邊部分實(shí)測(cè)距離分布的四個(gè)內(nèi)直徑，取其平均值。內(nèi)直徑公差應(yīng)符合表3的要求⑸封頭切邊后，在直邊部分實(shí)測(cè)等距離分布的四個(gè)內(nèi)直徑，以實(shí)測(cè)最大值與最小值作為圓度公差，%Di,且不大于25mm；當(dāng) δs/ Di＜，且δs＜12mm時(shí)，% Di，且不大于25mm。⑹封頭切邊后，封頭總深度（封頭總高度）公差為（～）% Di。⑺用弦長(zhǎng)相當(dāng)于封頭內(nèi)直徑的間隙樣板，檢查封頭內(nèi)表面的形狀公差，避開(kāi)焊縫進(jìn)行測(cè)量，要求樣板與封頭內(nèi)表面最大間隙：% Di；% Di；⑻橢圓形、碟形與折邊錐形封頭的直邊部分不得存在縱向皺折，封頭切邊后，測(cè)量直邊高度，當(dāng)封頭公稱(chēng)直徑DN≤2000mm時(shí)，直邊高度宜為25mm；當(dāng)封頭公稱(chēng)直徑DN＞2000mm時(shí)，直邊高度宜為40mm。直邊高度公差為（5～10）%h。 河北機(jī)械制造有限公司封頭制造工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 032010修改單：0第 4 頁(yè) 共 4 頁(yè)表3公稱(chēng)直徑DN鋼材厚度內(nèi)直徑公差300≤DN＜6002≤δs＜44≤δs＜66≤δs＜16～+2～+23～+3600≤DN＜10004≤δs＜66≤δs＜1010≤δs＜222～+23～+33～+41000≤DN＜16006≤δs＜1010≤δs＜2222≤δs＜403～+33～+44～+61600≤DN＜30006≤δs＜1010≤δs＜2222≤δs＜603～+33～+44～+63000≤DN＜400010≤δs＜2222≤δs＜603～+44～+64000≤DN＜500012≤δs＜2222≤δs＜603～+44～+65000≤DN＜600022≤δs＜604～+6⑼對(duì)于按規(guī)則設(shè)計(jì)的封頭，成形封頭實(shí)測(cè)的最小厚度不得小于封頭名義厚度減去鋼板負(fù)偏差C1，但當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注了封頭成形后的最小厚度，可按實(shí)測(cè)的最小厚度不小于圖樣標(biāo)注的最小厚度驗(yàn)收。對(duì)于按分析設(shè)計(jì)的封頭，實(shí)測(cè)的最小厚度不得小于封頭設(shè)計(jì)厚度?！锻搀w制造工藝守則》的規(guī)定執(zhí)行。序號(hào)頁(yè)碼修改狀態(tài)修改內(nèi)容修改日期修改人河北機(jī)械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 042010修改單：0第 1 頁(yè) 共 10 頁(yè)焊接通用工藝規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2010年 1 月 8 日發(fā)布 2010年 4 月 1 日實(shí)施河北機(jī)械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 042010修改單：0第 2 頁(yè) 共 10 頁(yè)、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊以及焊縫返修的基本要求和操作規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼制第一類(lèi)壓力容器的焊接。《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB1501998《鋼制壓力容器》（第2號(hào)修改單）JB/T47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》JB/T47302005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》GB98507《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式及尺寸》GB98688《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》HG205831998《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》3. 材料 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)焊用氣體等。 每批焊條應(yīng)具有出廠證明和質(zhì)量合格證。 焊條藥皮應(yīng)均勻、表面無(wú)氣孔、沒(méi)有明顯的裂紋、脫皮現(xiàn)象，并存放在干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，要求溫度≥5℃、相對(duì)濕度≤60%，使用前對(duì)焊條按規(guī)定溫度應(yīng)進(jìn)行烘干和保溫，烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，低氫型焊條一般在常溫下4h后應(yīng)重新烘干，烘干次數(shù)不宜超過(guò)三次。焊接時(shí)不允許使用受潮或藥皮脫落的焊條。、焊絲、焊劑及氣體的選用應(yīng)根據(jù)工藝、圖樣規(guī)定進(jìn)行選擇，對(duì)于非受壓元件或圖樣中未注明的焊材可按下列原則選用。、低合金鋼焊接應(yīng)按母材抗拉強(qiáng)度等級(jí)選用相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的焊材，不銹鋼焊接一般應(yīng)選用與母材金屬成份相近的焊接材料，可按表1選用。、。不銹鋼與碳素鋼之間的焊接一般選用與不銹鋼相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接，可按表12選用。河北機(jī)械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 042010修改單：0第 3 頁(yè) 共 10頁(yè) 焊工應(yīng)根據(jù)焊接要求選用相應(yīng)焊機(jī)，并注意直流焊機(jī)的極性連接。4. 焊工，必須持有技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)材料類(lèi)別、相應(yīng)焊接工位的焊工資格合格證，方可對(duì)壓力容器相應(yīng)焊接接頭進(jìn)行焊接。、B、C、D焊接接頭進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝和本工藝守則的有關(guān)規(guī)定。焊后應(yīng)對(duì)所焊焊縫進(jìn)行自檢和專(zhuān)檢，對(duì)主要受壓元件的A、B、C、D類(lèi)焊縫，應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工鋼印，并作好有關(guān)記錄。，焊工應(yīng)首先進(jìn)行焊接性試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，并取得同類(lèi)材料焊接資格后方可進(jìn)行焊接。5. 焊前準(zhǔn)備、工藝和有關(guān)技術(shù)要求，明確焊接鋼種，所用焊接材料牌號(hào)、焊接規(guī)范及操作要領(lǐng)。，包括坡口型式、角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)邊量是否符合要求并對(duì)坡口表面進(jìn)行清理，除去焊縫兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕，不銹鋼焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂刷白堊粉、防止飛濺。，對(duì)直流焊機(jī)應(yīng)按工藝正確選擇極性，準(zhǔn)備好焊接工具和防護(hù)用品。，應(yīng)嚴(yán)格按照烘干制度所規(guī)定的要求進(jìn)行烘干，并控制烘干時(shí)間，焊工領(lǐng)用焊條應(yīng)按焊接工藝、圖樣所示焊縫，向二級(jí)庫(kù)說(shuō)明所焊部件名稱(chēng)、圖號(hào)及焊縫編號(hào)，由二級(jí)庫(kù)做好發(fā)放記錄。焊工應(yīng)將所烘干焊條放入保溫筒內(nèi)，以備現(xiàn)場(chǎng)焊接使用。、焊接方法及環(huán)境情況由工藝確定具體預(yù)熱溫度，當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，否則應(yīng)禁止施焊。(1)手工焊風(fēng)速大于10m/s；(2)氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；(3)相對(duì)濕度大于90%；(4)雨雪環(huán)境；(5)當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)予熱到15℃。，除遵守以上有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意正確選用焊絲牌號(hào)，焊絲表面應(yīng)進(jìn)行清理、除銹，然后繞入焊絲盤(pán)內(nèi)，纏繞時(shí)要避免折彎，或中途折斷，焊劑應(yīng)進(jìn)行烘干，河北機(jī)械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 042010修改單：0第 4頁(yè) 共10頁(yè)對(duì)使用過(guò)的焊劑應(yīng)經(jīng)過(guò)篩處理，清除熔渣、雜物和粉塵。，注意電源部份、電纜及接頭是否接觸良好，檢查各控制部分是否失靈，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，焊接地線與工件連接應(yīng)可靠，以保證焊接過(guò)程連續(xù)性和穩(wěn)定性。 焊接筒體縱焊縫時(shí)，應(yīng)在焊縫兩端點(diǎn)焊引弧板和熄弧板。6. 焊接 焊條電弧焊（即點(diǎn)焊）應(yīng)使用與產(chǎn)品焊接相同牌號(hào)的焊條進(jìn)行焊接，點(diǎn)固焊的長(zhǎng)度和間距，應(yīng)根據(jù)工件的具體情況確定，起頭和收尾處應(yīng)圓滑，不應(yīng)存在裂紋、未焊透等缺陷，否則應(yīng)以清除。，因電弧擦傷處應(yīng)進(jìn)行修磨，厚度不小于母材厚度，深度超出以上要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修磨。、B類(lèi)焊接接頭應(yīng)盡量采用雙面焊。正面焊完后，背面用碳弧氣刨清理凈，焊根砂輪磨光后再進(jìn)行焊接。如采用氬弧焊打底，應(yīng)保證背面全焊透，有缺陷時(shí)允許進(jìn)行補(bǔ)焊。 受壓角焊縫應(yīng)保證根部焊透，接弧處應(yīng)焊透，并熔合。，在保證焊接質(zhì)量的情況下，應(yīng)適當(dāng)控制焊接電流大小。，每層焊縫焊完后，應(yīng)仔細(xì)清除凈焊渣和雜物。如發(fā)現(xiàn)缺陷修磨掉，再進(jìn)行下一層焊接。多層焊時(shí)，各層間接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，以提高焊縫的致密性。，凡加工表面不允許搭接地線，或直接過(guò)電，以防加工表面補(bǔ)電弧咬邊。 焊條電弧焊焊接規(guī)范參數(shù)焊條電弧焊焊接規(guī)范主要指焊條牌號(hào)、直徑、焊接電壓、電流、焊接層數(shù)速度及電流種類(lèi)極性等。一般情況焊工應(yīng)按照焊接工藝文件所規(guī)定的焊接規(guī)范施焊。，參見(jiàn)表表2。焊條直徑選擇主要取決于焊件的厚度，以及焊縫對(duì)接間隙進(jìn)行選擇，參見(jiàn)表表4。、焊芯材料以及藥皮種類(lèi)有關(guān)，同時(shí)還應(yīng)根據(jù)焊接位置、層次、焊件的厚度，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，立焊、橫焊、仰焊時(shí)焊接電流一般比平焊時(shí)小10% 河北機(jī)械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 042010修改單：0第 5 頁(yè) 共10 頁(yè)20%，合金元素含量較高的焊條電流應(yīng)相應(yīng)減少，工件較厚一般取電流的上限，同直徑牌號(hào)的焊條使用直流焊機(jī)比使用交流焊機(jī)所需電流要小10% 20%，表1—3中所列電流參數(shù)，可供焊工根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇時(shí)參考。 電弧電壓由弧長(zhǎng)決定，電弧長(zhǎng)則電弧電壓高、電弧短則電弧電壓低，電弧過(guò)長(zhǎng)焊接不穩(wěn)定、飛濺大，易引起咬邊、未焊透氣孔等缺陷，因此焊接時(shí)應(yīng)控制弧長(zhǎng)，即電弧電壓不易過(guò)高。 常用鋼號(hào)推薦選用的焊接材料 表1鋼 號(hào)手 弧 焊埋 弧 焊焊 條焊 絲焊 劑型 號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)型 號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)Q235B20E4303J422H08H08AHJ401H08AHJ431Q245RE4316J426H08AHJ401H08AHJ431E4315J427Q345RE5016E5015J506 J507H10MnSiH10Mn2HJ401H08AHJ4310Cr18Ni9 OCr19Ni9304E0191016 E0191015A102 A107H0Cr21Ni10/HJ26000Cr17Ni14Mo2316LE001812Mo216A022H00Cr19Ni12Mo2/HJ2601Cr18Ni9Ti OCr18Ni9TiE0191016A102HOCr21Ni10Ti/HJ260E0191015A107E0191015A107E01910Nb16A132E01910Nb15A137常用不同鋼號(hào)相焊推薦選用焊接材料 表2鋼 號(hào)手 弧 焊埋 弧 焊焊 條焊 絲焊 劑型 號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)型 號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)Q245R、Q235BQ345RE4315E5015J427J507H10Mn2HJ401H08AHJ431Q235B0cr18Ni9TiE1231316A302///E1231315A307Q345R0Cr18Ni9TiE1231316A302///E1231315A30700Cr17Ni14Mo2Q235B、Q345RE002313Mo216A042///河北機(jī)械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 042010修改單：0第 6 頁(yè) 共10 頁(yè) 焊接層數(shù)，與焊接的坡口、幾何尺寸、板厚、焊條直徑、焊接速度有直接關(guān)系，在保證焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)采用最大的焊條直徑和焊接電流以提高生產(chǎn)效率，焊接速度不影響焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)采用最大的焊條直徑和焊接電流以提高生產(chǎn)效率，焊接速度不應(yīng)太慢，否則會(huì)造成焊縫金屬過(guò)熱，影響焊接接頭的機(jī)械性能。，并采用直流反接形式，其它情況下，可選用交流焊機(jī)。，選用焊接電流應(yīng)比一般碳素鋼減少20%左右，焊接過(guò)程中要降低焊接線能量，盡量采用小電流、大焊速、短電弧，每焊一層允許用水進(jìn)行冷卻，以降低層間溫度，保證焊接接頭的力學(xué)性能。 埋弧自動(dòng)焊，焊接電流的波動(dòng)應(yīng)不超過(guò)A電壓差值在2～3V范圍內(nèi)，焊絲伸長(zhǎng)波動(dòng)范圍一般不超過(guò)5～10mm，焊劑覆蓋厚度應(yīng)保持在25～40mm，B焊絲伸出長(zhǎng)