在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程-文庫(kù)吧
2024-11-18 22:36 本頁(yè)面
【正文】 一般程序（圖1），是檢驗(yàn)工作的常規(guī)要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作?！ 〉?1條 檢驗(yàn)的基本要求（槽、罐車的小、中、大修的檢驗(yàn)和內(nèi)容，除參照本條外，還應(yīng)參照第223條） 1．外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主，必要時(shí)可進(jìn)行測(cè)厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測(cè)定等。 2．內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測(cè)定為主，必要時(shí)可采用以下的檢驗(yàn)方法： ?。?）表面探傷； ?。?）射線探傷； ?。?）超聲波探傷； ?。?）硬度測(cè)定； （5）金相檢驗(yàn)； （6）應(yīng)力測(cè)定； （7）聲發(fā)射檢測(cè)； ?。?）耐壓試驗(yàn)； ?。?）其他?！ 〉?2條 外部檢查內(nèi)容 1．壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏等； 2．外表面的腐蝕； 3．保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷； 4．檢漏孔、信號(hào)孔的漏液、漏氣、疏通檢漏管； 5．壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦； 6．按照本規(guī)程第六章要求進(jìn)行安全附件檢查； 7．支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開(kāi)裂，緊固螺栓的完好情況； 8．排放（疏水、排污）裝置； 9．運(yùn)行的穩(wěn)定情況； 10．安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器監(jiān)控情況?！ 〉?3條 內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容 1．第22條外部檢查的有關(guān)內(nèi)容； 2．結(jié)構(gòu)檢查 應(yīng)重點(diǎn)檢查下列部位： （1）筒體與封頭的連接； （2）方型孔、人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng)； ?。?）角接； （4）搭接； （5）布置不合理的焊縫； ?。?）封頭（端蓋）； （7）支座或支承； （8）法蘭； ?。?）排污口； 3．幾何尺寸 根據(jù)原始資料審查情況，檢驗(yàn)員可結(jié)合下列內(nèi)容檢查，并做記錄： ?。?）縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度； ?。?）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸； ?。?）同一斷面上最大直徑與最小直徑； ?。?）封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折； ?。?）不等厚板（鍛）件對(duì)接接頭未進(jìn)行削薄過(guò)渡的超差情況； （6）布置不合理的焊縫； ?。?）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度； （8）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙?！ 》彩且堰M(jìn)行幾何尺寸檢查的，一般不再重復(fù)檢查，對(duì)在運(yùn)行中可能發(fā)生變化的，應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核?！ ?．表面缺陷 ?。?）腐蝕與機(jī)械損傷 測(cè)定其深度、直徑、長(zhǎng)度及其分布，并標(biāo)圖記錄。對(duì)非正常的腐蝕，應(yīng)查明原因?！ 。?）表面裂紋 ?、賰?nèi)表面的焊縫（包括近縫區(qū)），應(yīng)以肉眼或510倍放大鏡檢查裂。 有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長(zhǎng)度20%的表面探傷檢查： 材料強(qiáng)度級(jí)別σb540MPa的，CrMo鋼制的；有奧氏體不銹鋼堆焊層；介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的；其他有懷疑的焊縫?！ ∪绨l(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查。同時(shí)要進(jìn)一步檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位，對(duì)其相應(yīng)外表面的焊縫應(yīng)進(jìn)行抽查。 ?、趯?duì)應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點(diǎn)檢查?！ 、塾芯чg腐蝕傾向的，可采用金相檢驗(yàn)或錘擊檢查。錘擊檢查時(shí)，～，敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。 ?、芾@帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查。 ?。?）焊縫咬邊檢查。對(duì)焊接敏感性材料，還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。 ?。?）變形及變形尺寸測(cè)定，可能伴生的其他缺陷，以及變形原因分析?！ ?．壁厚測(cè)定 （1）測(cè)定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù)。測(cè)定后應(yīng)標(biāo)圖記錄?！ y(cè)定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)選擇下列部位： ?、僖何唤?jīng)常波動(dòng)部位； ?、谝赘g、沖蝕部位； ③制造成型時(shí)，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位； ?、鼙砻嫒毕輽z查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位?！ 。?）利用超聲波測(cè)厚儀測(cè)定壁厚時(shí)，如遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測(cè)定點(diǎn)或用超聲波探傷儀，查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度?！ y(cè)定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時(shí)，如發(fā)現(xiàn)壁厚“增值”，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性?！ ?．材質(zhì) （1）主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號(hào)一般應(yīng)查明。材質(zhì)不明者，對(duì)于無(wú)特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號(hào)A3材料強(qiáng)度的下限值，進(jìn)行強(qiáng)度校核，對(duì)于槽、罐車和有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。對(duì)于已經(jīng)進(jìn)行過(guò)此項(xiàng)檢查，且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查?！ 。?）主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、硬度測(cè)定、光譜分析或金相檢驗(yàn)等，予以確定?！ ?．有覆蓋層的壓力容器 ?。?）保溫層
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