【正文】 １．容器的設(shè)計(jì)單位，須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，同級(jí)勞動(dòng)部門審查同意，方可設(shè)計(jì)容器；２．部（委、局）專業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的容器，其中第三類的反應(yīng)，貯運(yùn)容器的圖樣、資料，應(yīng)報(bào)主管部審批并報(bào)國(guó)家勞動(dòng)總局備案；３．省、市、自治區(qū)的專業(yè)設(shè)計(jì)院，部直屬企業(yè)的設(shè)計(jì)單位，經(jīng)省級(jí)主管部門審批、同級(jí)勞動(dòng)部門同意的單位所設(shè)計(jì)的容器、其圖樣應(yīng)經(jīng)本單位的總技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。其中屬于第三類容器的圖樣、資料，應(yīng)報(bào)省、市、自治區(qū)勞動(dòng)部門備案，屬于本條第２款規(guī)定的容器，還應(yīng)報(bào)國(guó)家勞動(dòng)總局備案；４．省、市、自治區(qū)直屬或省轄市企業(yè)，一般只允許設(shè)計(jì)第一、第二類容器，其圖樣、資料應(yīng)經(jīng)企業(yè)的主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審批；地轄市企業(yè)如有條件設(shè)計(jì)自用的容器，經(jīng)批準(zhǔn)、同意后，也可設(shè)計(jì)第一類、第二類容器；５．備案圖樣、資料包括：（１）容器設(shè)計(jì)的基本參數(shù)和技術(shù)條件；（２）總圖和主要受壓元件圖；（３）強(qiáng)度計(jì)算書?！菊旅?第四章 制造與安裝第３６條 容器應(yīng)由專業(yè)單位制造（包括現(xiàn)場(chǎng)組裝），制造單位應(yīng)向主管部（委、局）或省、市、自治區(qū)主管部門提出申請(qǐng)，由主管部門根據(jù)技術(shù)力量、檢驗(yàn)手段、全面規(guī)劃、擇優(yōu)定點(diǎn)，并報(bào)同級(jí)勞動(dòng)部門審查同意發(fā)給制造許可證，制造第三類容器的單位，應(yīng)有國(guó)家勞動(dòng)總局發(fā)給的制造許可證。自制自用的單位，如有制造條件條件的，須經(jīng)地、市主管部門批準(zhǔn)，同級(jí)勞動(dòng)部門同意方可制造容器。第３７條 容器制造、組裝單位必須嚴(yán)格按照經(jīng)審查批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)要求施工，如改變受壓元件的材料、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度時(shí)，必須征得原設(shè)計(jì)單位的同意并取得證明文件，改動(dòng)的部位應(yīng)作詳細(xì)記載。第３８條 容器新產(chǎn)品（指采用新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝并經(jīng)省級(jí)以上主管部門批準(zhǔn)列入試制的產(chǎn)品）應(yīng)按任務(wù)書進(jìn)行試制，并應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。試制產(chǎn)品應(yīng)由主管部門組織高等院校、科研等有關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)鑒定，鑒定合格后，報(bào)省級(jí)或省級(jí)以上主管部門批準(zhǔn)，同級(jí)勞動(dòng)部門審查同意，方可投入使用或批量生產(chǎn)。第三類反應(yīng)容器或貯運(yùn)容器，經(jīng)鑒定后還應(yīng)報(bào)國(guó)家勞動(dòng)總局備案。第３９條 屬于下列情況之一，制造單位應(yīng)對(duì)容器主體材料按原材料標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣及用戶協(xié)議要求的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：１．用于制造第三類容器材料或制造第一、二類容器而材質(zhì)證明書不全的材料；２．設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定特殊要求項(xiàng)目的材料；３．制造單位對(duì)資料數(shù)據(jù)有懷疑的材料。第４０條 容器受壓元件的焊接工作，必須由經(jīng)考試合格的焊工擔(dān)任。焊工考試由制造單位按國(guó)家勞動(dòng)總局頒布的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》組織進(jìn)行。第４１條 容器組焊的要求：１．容器的組焊不應(yīng)采用十字焊縫，相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開間距應(yīng)大于筒體厚度的三倍，且不小于１００毫米；２．在容器上焊接臨時(shí)吊耳和拉筋板等應(yīng)采用與容器相同或焊接性能相似的材料，并用相應(yīng)的焊條及焊接工藝。臨時(shí)吊耳和拉筋板割除后留下的焊疤必須打磨平滑。對(duì)低溫容器和低合金鋼、鉻鉬鋼以及屈服強(qiáng)度大于４０公斤力／毫米２的材料，應(yīng)在打磨位置作磁粉或著色探傷。第４２條 容器焊接工藝評(píng)定的要求：１．屬于下列情況之一的容器應(yīng)在焊前做焊接工藝試板，并經(jīng)評(píng)定合格：（１）采用新材料試制的容器或施焊單位首次焊接的鋼種；（２）焊接工藝參數(shù)改變或超出原定的范圍；（３）需經(jīng)過熱處理改善機(jī)械性能的；（４）改變焊接方法；（５）改變焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)焊的氣體）。２．評(píng)定焊接工藝試板之前，應(yīng)先做焊接接頭的抗裂性試驗(yàn)，并按與試驗(yàn)方法相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。通過抗裂試驗(yàn)確定焊接預(yù)熱溫度、層間溫度以及選擇焊接材料。３．焊接工藝試板評(píng)定要求見附表錄二。第４３條 容器應(yīng)按下列要求制作焊接試板，并作焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)：１．試板數(shù)量：（１）屬于下列情況之一的容器每臺(tái)應(yīng)制作試板：a．設(shè)計(jì)壓力≥１００公斤力／厘米２的容器；b．盛裝有毒、劇毒介質(zhì)的容器；c．殼體材料為１５MnVR和CrMo低合金鋼的容器；d．殼體材料的屈服強(qiáng)度大于４０公斤力／毫米２的容器；e．凡殼體材料需經(jīng)熱處理以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的機(jī)械性能的容器；f．設(shè)計(jì)圖樣上或用戶協(xié)議書要求按臺(tái)作試板的其他容器。（２）除上列容器外的其他容器，若制造廠檢驗(yàn)部門能提供５０臺(tái)同材料連續(xù)生產(chǎn)的試板數(shù)據(jù)，證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定時(shí)，由廠技術(shù)部負(fù)責(zé)人或總工程師批準(zhǔn)，報(bào)省、市、自治區(qū)勞動(dòng)部門同意后，允許以批〔注〕代臺(tái)，減少試板數(shù)量，具體規(guī)定如下：產(chǎn)品數(shù)量（臺(tái)） 試板數(shù)（塊）≤５ １６～１０ ２１１～２０ ３２１～５０ ３～５５１～１００ ５～１０超過上列臺(tái)數(shù)每１０臺(tái)產(chǎn)品，制作試板一塊。２．試板的要求：（１）試板的材料、焊接及熱處理工藝應(yīng)與所代表的筒體一致。試板焊縫應(yīng)經(jīng)１００％的無(wú)損探傷檢查，并作記錄。其評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與所代表的容器一致。（２）要求熱處理的容器，焊接試板應(yīng)與容器同爐一起進(jìn)行熱處理。（３）試板焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)項(xiàng)目：包括拉力、冷彎和沖擊等（按標(biāo)準(zhǔn)或圖樣規(guī)定溫度）試驗(yàn)。試樣尺寸、取樣部位和試驗(yàn)要求、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)見附錄二。３．焊接試板試驗(yàn)如不合格，允許用原試板或同時(shí)焊接的另一塊試板重作試驗(yàn)，但對(duì)不合格項(xiàng)目應(yīng)取雙倍試樣復(fù)試（低溫容器沖擊試樣的復(fù)試要求應(yīng)按專門的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行），如仍不合格，則試驗(yàn)代表的容器焊縫為不合格。第４４條 容器的焊縫探傷：焊縫探傷包括超聲波、射線、表面（磁粉、著色）等方法，制造廠應(yīng)根據(jù)可能出現(xiàn)的缺陷性質(zhì)、技術(shù)掌握情況、設(shè)備條件選擇適當(dāng)?shù)姆椒ā＃保颗_(tái)容器超聲波探傷和射線探傷百分?jǐn)?shù)的要求和合格標(biāo)準(zhǔn)按表一、表二規(guī)定，表面探傷按本條第５款規(guī)定。射線和超聲波探傷要求 表一（略）射線和超聲波探傷合格標(biāo)準(zhǔn)表二（略）（１）* *第二類容器中劇毒介質(zhì)的容器；設(shè)計(jì)壓力≥５０公斤力／厘米２的容器；易燃介質(zhì)的壓縮氣體、液化氣體或有毒介質(zhì)且容積大于１立方米的容器和第一、二類容器中采用鉻鉬鋼焊制的容器，均應(yīng)作１００％探傷檢查。（２）* 第一、二類容器中的其他容器可作局部探傷檢查。（３）公稱直徑≥２５０毫米的接管對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。（４）選擇超聲波探傷時(shí)，還應(yīng)對(duì)超探部位作射線探傷復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度為表一百分?jǐn)?shù)的２０％，且不小于３００毫米。選擇射線檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)壁厚大于３８毫米的容器還應(yīng)作超聲波探傷復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度為表一百分?jǐn)?shù)的２０％，且不小于３００毫米。采用上述二種方法進(jìn)行焊縫探傷后，按各自標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)合格，方可認(rèn)為探傷合格。當(dāng)用另一種探傷方法復(fù)驗(yàn)后，如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)增加１０％（相應(yīng)焊縫總長(zhǎng)）的復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度；如仍發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，則應(yīng)１００％進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。２．局部探傷以外的焊縫仍應(yīng)符合表二合格標(biāo)準(zhǔn)，如經(jīng)復(fù)檢發(fā)現(xiàn)僅屬于氣孔的超標(biāo)缺陷，可由制造單位與用戶協(xié)商處理。３．探傷檢驗(yàn)工作應(yīng)由考試合格的探傷人員進(jìn)行。４．容器局部探傷的部位，由制造單位檢驗(yàn)部門根據(jù)實(shí)際情況選定，但對(duì)筒體與封頭連接部位，筒節(jié)縱環(huán)縫交叉部位必須進(jìn)行探傷。探傷的百分?jǐn)?shù)達(dá)到２０％后，如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)的缺陷時(shí)，應(yīng)由檢查員指定位置增加１０％（相應(yīng)焊縫總長(zhǎng)）的探傷長(zhǎng)度；如仍有不合格的，則要對(duì)容器所有焊縫進(jìn)行１００％探傷。探傷復(fù)驗(yàn)要求仍按本條第１款第（４）項(xiàng)規(guī)定。５．對(duì)于材料屈服強(qiáng)度（略）＞４０公斤力／毫米２、厚度＞１６毫米銘鉬鋼，或與其相類似的鋼制容器上的接管法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭相接的角焊縫和焊后調(diào)質(zhì)處理的容器焊縫，還應(yīng)作磁粉或著色探傷。６．現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的容器殼體、封頭和高強(qiáng)鋼材料的焊接容器，耐壓試驗(yàn)后應(yīng)對(duì)焊縫作２０％（相，amp。127。應(yīng)焊縫總長(zhǎng)）的表面探傷，若發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)對(duì)所有焊縫作表面探傷。７．容器的全部原始探傷資料（底片、記錄），制造單位至少保存七年。七年后，若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。第４５條 容器焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：１．焊縫外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和圖樣的要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；２．焊縫或熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷；３．焊縫的局部咬邊深度不得大于０．５毫米。低溫容器焊縫不得有咬邊，對(duì)于任何咬邊缺陷都應(yīng)進(jìn)行修磨或焊補(bǔ)磨光，并作表面探傷，經(jīng)修磨部位的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的厚度。第４６條 焊縫的返修：１．焊縫的返修工作應(yīng)由考試合格的焊工擔(dān)任，并采用經(jīng)評(píng)定驗(yàn)證的焊接工藝，返修工藝措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員的同意。同一部位的返修次數(shù)一般不應(yīng)超過二次。對(duì)經(jīng)過二次返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，需經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并作出是否對(duì)返修部位進(jìn)行硬度測(cè)定與熱處理等決定，應(yīng)將返修的次數(shù)、部位和無(wú)損探傷等結(jié)果記入容器質(zhì)量證明書中。２．要求焊后熱處理的容器，應(yīng)在熱處理前返修，如在熱處理后還需返修時(shí)，返修后應(yīng)再做熱處理。第４７條 筒體和封頭的制造公差要求：１．縱環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度；２．筒體不直度；３．同一斷面上最大直徑與最小直徑之差；４．封頭焊縫的布置；５．橢圓形、碟形封頭主要尺寸允差；６．球殼或球形封頭分瓣沖壓的瓣片尺寸允差。上列各項(xiàng)均應(yīng)符合本規(guī)程引用的容器制造技術(shù)條件的規(guī)定。第４８條 容器制成后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。在耐壓試驗(yàn)壓力下，任何人不得接近容囂，待降到設(shè)計(jì)壓力后，方可進(jìn)行各項(xiàng)檢查。除設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定要求，用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外，不得采用氣壓試驗(yàn)，進(jìn)行氣壓試驗(yàn)前，要全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，要有可靠的安全措施，并經(jīng)制造安裝單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查、批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。需要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的容器，要在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。第４９條 容器耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合圖樣要求，且不小于表三規(guī)定。對(duì)壁溫≥２００℃的容器，耐壓試驗(yàn)壓力為Ｐγ再乘以比值（略）。即：（略）式中：Ｐ──容器的設(shè)計(jì)壓力，公斤力／厘米２； （略）──耐壓試驗(yàn)壓力，公斤力／厘米２，（≥２００℃）；Ｐr──耐壓試驗(yàn)壓力，公斤力／厘米２，（常溫）； （略）──耐壓試驗(yàn)系數(shù)（按表三）； （略）──試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，公斤力／厘米２； （略）設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，公斤力／厘米２；當(dāng)（略）。耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)的壓力規(guī)定 表三（略）* 對(duì)不是按內(nèi)壓強(qiáng)度計(jì)算公式?jīng)Q定壁厚的容器，如：考慮穩(wěn)定因素等設(shè)計(jì)的容器，應(yīng)適當(dāng)提高耐壓試驗(yàn)的壓力。第５０條 耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)的升壓程序及介質(zhì)溫度的規(guī)定：１．液壓試驗(yàn)：充滿液體（在容器最高點(diǎn)設(shè)排氣口，將空氣排凈），待容器壁溫與液體溫度相同時(shí)，才能緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力，根據(jù)容積大小保持１０～３０分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持３０分鐘，同時(shí)進(jìn)行檢查。試驗(yàn)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（１）一般應(yīng)采用潔凈水進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)不銹鋼制造的容器用水進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取措施，防止氯離子腐蝕，否則，應(yīng)限制水中氯離