【正文】 夠的冷卻。必要時(shí)進(jìn)行水力偏差計(jì)算，并合理選取熱力偏差系數(shù)。計(jì)算各段壁溫應(yīng)考慮水力、熱力和結(jié)構(gòu)偏差的影響，使用材料的強(qiáng)度應(yīng)合格，材料的允許使用溫度應(yīng)高于計(jì)算壁溫并留有裕度，且應(yīng)裝設(shè)足夠的壁溫監(jiān)視測(cè)點(diǎn)。 為避免過熱器、再熱器在鍋爐啟動(dòng)及機(jī)組甩負(fù)荷工況下管壁超溫，應(yīng)配備有蒸彎路、向空排汽或限制煙溫的其他措施。 ，含灰氣流應(yīng)考慮壁厚附加磨損量。在布置時(shí)，應(yīng)防止由于煙氣走廊造成的局部磨損。管排應(yīng)固定牢靠，防止個(gè)別管子出列。 受熱面的管卡、吊桿、夾持管等應(yīng)設(shè)置合理可靠。防止燒壞，拉壞和引起管子相互碰磨。 大型鍋爐頂聯(lián)箱布置高度應(yīng)根據(jù)聯(lián)箱管束的柔性分析確定。 爐膛水冷壁四角、燃燒器大滑板、包覆管、頂棚管和穿墻管等，應(yīng)防止膨脹受阻或受到剛性體的限制，避免管子拉裂、碰磨。 非受熱面部件(如吊桿、梁柱、管卡、吹灰器等)其所在部位煙溫超過該部件最高許用溫度時(shí)必須采取冷卻措施。 在設(shè)計(jì)煙溫為600～800℃的煙道中布置受熱聯(lián)箱時(shí)，聯(lián)箱壁厚不應(yīng)大于45mm。 大型鍋爐集中降水管系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力分析和導(dǎo)向設(shè)計(jì)，必要時(shí)應(yīng)對(duì)二次應(yīng)力進(jìn)行校核。 鍋爐應(yīng)有熱膨脹設(shè)計(jì)。懸吊式鍋爐本體的膨脹圖中應(yīng)有明確的中心，并注明部件膨脹的方向和膨脹量，為實(shí)現(xiàn)以膨脹中心為起點(diǎn)按預(yù)定方向膨脹。并保持膨脹中心位置不變，應(yīng)設(shè)置膨脹導(dǎo)向裝置。汽包和水冷壁下聯(lián)箱上應(yīng)裝設(shè)膨脹指示器。 水冷壁與灰渣斗聯(lián)接采用密封水槽結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)有防止在密封水槽內(nèi)積聚灰渣的措施或裝設(shè)有效的沖洗設(shè)施。 膜式水冷壁的膜片間距應(yīng)相等，膜片與水冷壁管材料的膨脹系數(shù)應(yīng)相近，運(yùn)行中膜片頂端的溫度應(yīng)低于材料的許用溫度。 噴水減溫器聯(lián)箱與襯套之間，以及噴管與聯(lián)箱之間的固定方式應(yīng)能保證自由膨脹，并能避免共振。噴水減溫閥后應(yīng)有足夠的直管段。減溫器的內(nèi)襯套長(zhǎng)度應(yīng)滿足水汽化的需要。 噴水減溫器的結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)便于檢查與修理。 空氣管、疏水管、排污管、儀表管等小口徑管與汽包、聯(lián)箱連接的焊接管座，應(yīng)采用加強(qiáng)管座。排污管、疏水管應(yīng)有足夠的柔性，以降低小管與鍋爐本體相對(duì)膨脹而引起的管座根部局部應(yīng)力。 鍋爐受壓元件、受壓部件的強(qiáng)度按GB9222《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》設(shè)計(jì)。 鍋爐范圍內(nèi)不受熱的受壓管道其外徑在76mm以上者，彎管圓度不應(yīng)大于6%。，彎管圓度不應(yīng)大于7%。 鍋爐受熱面管子彎管圓度不應(yīng)超過表1的規(guī)定。 表1 受熱面管子彎管最大允許圓度 彎曲半徑R 。＜R＜。 R≥。 圓度 % 12 10 流域：D。為管子公稱外徑 管子與汽包、聯(lián)箱、管道的焊接處應(yīng)采用焊接管座。焊接接頭應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。，外徑等于或大于108mm的管座應(yīng)采用全焊透的型式。亞臨界和超臨界壓力鍋爐，外徑小于108mm的管座，原則上也應(yīng)采用全焊透型式。如設(shè)計(jì)時(shí)考慮了應(yīng)力集中的強(qiáng)度的影響，可以采用部分焊透的型式。 支吊受壓元件用的受力構(gòu)件與受壓元件的連接焊縫亦應(yīng)采用全焊透型式。 厚度不同的焊件對(duì)接時(shí)，應(yīng)將較厚焊件的邊緣削溥，以便與較薄的焊件平滑相接。被削薄部分長(zhǎng)度至少為壁厚差的4倍。焊件經(jīng)削薄后如不能滿足強(qiáng)度要求的。則應(yīng)加過渡接頭。 管接頭的焊接管孔應(yīng)盡量避免在焊縫上，并避免管接頭的連接焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合，如果不能避免，可在焊縫或其熱影響區(qū)上開孔，但應(yīng)滿足以下要求：管孔周圍100mm(當(dāng)量孔徑大于100mm時(shí)，取管孔直徑)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)探傷合格，且管孔邊緣處的焊縫沒有缺陷，管接頭連接焊縫經(jīng)焊后熱處理消除應(yīng)力。 在彎頭和封頭上開孔應(yīng)滿足強(qiáng)度的要求。 管道和受熱面管子對(duì)接接頭的位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 管子的對(duì)接接頭應(yīng)位于管子的直段部分。壓制彎頭允許沒有直段，但應(yīng)有足夠的強(qiáng)度裕度以補(bǔ)償附加到焊縫上的彎曲應(yīng)力。 受熱面管子的對(duì)接接頭中心，距管子彎曲起點(diǎn)或汽包、聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣的距離應(yīng)不小于70mm。 管道對(duì)接接頭中心，距彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管道外徑，且不小于100mm。距管道支吊架邊緣不得小于50mm。對(duì)于焊后需要作熱處理的接頭，該距離不小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。 管道、受熱面管子兩對(duì)接接頭之間的距離不小于150mm，且不應(yīng)小于管子外徑。 疏、放水及儀表管等的開孔位置應(yīng)避開管道接頭，開孔邊緣距對(duì)接接頭不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于管子外徑。 接頭焊縫位置應(yīng)便于施焊、探傷、熱處理和修理。 應(yīng)避免在主要壓元件的主焊縫及其熱影響區(qū)上焊接零件。如果不能避免，該零件的連接焊縫可以穿過主焊縫，但不應(yīng)在主焊縫上或其熱影響區(qū)內(nèi)終止。 與汽包、聯(lián)箱相接的省煤器再循環(huán)管、給水管、加藥管、減溫水管、蒸汽加熱管等，在其穿過筒壁處應(yīng)加裝套管。 汽包內(nèi)給水分配方式，應(yīng)避免造成汽包壁溫度不均和水位偏差。 火室燃燒鍋爐的爐膛與煙道應(yīng)具有一定的承壓能力，在承受局部瞬間爆燃?jí)毫蜖t膛突然滅火引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)瞬間的最大抽力時(shí)，不因任何支撐部件的屈服或彎曲而產(chǎn)生永久變形。額定蒸發(fā)量220t/h及以上的鍋爐，當(dāng)采用平衡通風(fēng)時(shí)，爐膛承壓能力不小于177。但設(shè)計(jì)預(yù)留有除硫裝置的鍋爐除外。 大型鍋爐頂部應(yīng)采用氣密封全焊金屬結(jié)構(gòu)，在保證自由膨脹的前提下又要有良好的密封。 水冷壁剛性梁應(yīng)避免采用搭接焊縫，對(duì)接焊縫應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛性梁與爐墻結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求： a) 剛性梁能自由膨脹且不影響水冷壁的膨脹，圈梁局部結(jié)構(gòu)聯(lián)接可靠； b) 正常運(yùn)行中爐墻無明顯晃動(dòng)； c) 爐墻有良好的密封及保溫性能； d) 在爐膛設(shè)計(jì)壓力下爐墻各部分不應(yīng)有凹凸、開裂、漏煙。 鍋爐及尾部煙道上裝設(shè)的防爆門應(yīng)具有良好的密封性，動(dòng)作可靠。動(dòng)作時(shí)有可能危及人身安全的防爆門，其出口應(yīng)加引出管。 裝有爐膛安全保護(hù)的鍋爐，爐膛可以不裝設(shè)防爆門。 鍋爐構(gòu)架的各受力構(gòu)件應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性條件的要求，構(gòu)件應(yīng)避免受熱。 懸吊式鍋爐爐頂主梁的撓度不應(yīng)超過本身跨距的1/850。 懸吊鍋爐的吊桿螺母應(yīng)有防止松退措施。盡量采有帶承力指示器的彈簧吊桿，以便使吊桿受力狀況控制在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。吊桿應(yīng)選用與其計(jì)算溫度相適應(yīng)的材料制造。承載能力應(yīng)經(jīng)計(jì)算合格。 用鍋爐構(gòu)架承受外加的非設(shè)計(jì)荷重時(shí)，應(yīng)征得鍋爐設(shè)計(jì)部門的同意。 冷灰斗支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠強(qiáng)度與穩(wěn)定性，在承受爐膛設(shè)計(jì)壓力時(shí)，應(yīng)該核算還可能承受的堆渣靜載及落渣動(dòng)載的能力。 在地震烈度7～9度的地區(qū)，鍋爐構(gòu)架應(yīng)符合下列要求： a) 新設(shè)計(jì)的鍋爐應(yīng)裝設(shè)能滿足抗震的要求的抗震架； b) 懸吊式鍋爐應(yīng)有防止鍋爐晃動(dòng)的裝置，此裝置不應(yīng)妨礙鍋爐的自由膨脹； c) 鍋爐汽包應(yīng)安裝牢固的水平限位裝置。 鍋爐構(gòu)架與鍋爐房構(gòu)架之間的支吊架，平臺(tái)等應(yīng)采用一端固定，另一端為滑動(dòng)的支承方式。滑動(dòng)支承端應(yīng)有足夠的搭接長(zhǎng)度。 搭接在鍋爐構(gòu)架上的設(shè)備支架，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)能防止設(shè)備位移，不允許靠自重摩擦固定。 鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、檢修、運(yùn)行和內(nèi)部清掃 ，鍋爐上的開設(shè)的人孔、手孔、檢查孔、看火孔、通焦孔、儀表測(cè)孔的數(shù)量，尺寸與位置應(yīng)滿足運(yùn)行與檢修的需要。 微正壓鍋爐各部位的門孔應(yīng)采用壓縮空氣或其他方法可靠地密封，看火孔應(yīng)有防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。 受壓元件的人孔蓋、手孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)，爐墻上的檢查孔、通焦孔、看火孔的孔蓋應(yīng)采用不易被煙氣沖開的結(jié)構(gòu)。人孔門外的上方應(yīng)有供人員進(jìn)出的扶手。 鍋爐應(yīng)根據(jù)燃料特性，配備必要的吹(除)灰裝置，吹除(灰)時(shí)不應(yīng)導(dǎo)致熱面管壁吹損，程序控制的吹灰器應(yīng)具備有自動(dòng)疏水的功能。 鍋爐再熱器及其連接管的結(jié)構(gòu)上應(yīng)具備在安裝和檢修時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)的條件。 額定蒸汽 ，應(yīng)有供化學(xué)清洗用的管座，采用充氮或其他方法進(jìn)行停爐保護(hù)的鍋爐應(yīng)設(shè)相應(yīng)的管座。汽包爐過熱器聯(lián)箱應(yīng)設(shè)有供過熱器反沖洗用的管座。 汽包內(nèi)壁設(shè)置的安裝汽包部裝置的預(yù)焊件應(yīng)與汽包同時(shí)加工、焊接和熱處理，預(yù)焊件及其焊材應(yīng)與汽包材料相似。 汽包內(nèi)部裝置應(yīng)安裝正確、牢固、以防止運(yùn)行中脫落。 汽包事故放水管口應(yīng)置于汽包最低安全水位和正常水位之間。 6 壓力容器與管道的設(shè)計(jì)、制造 壓力容器的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》、GB151《鋼制管殼式換熱器》等有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)有符合標(biāo)準(zhǔn)的總圖、受壓元件圖和主要受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書。 制造單位在供貨時(shí)應(yīng)提供有關(guān)圖紙、資料。 壓力容器應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)審查批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)要求制造。如改變受壓元件的材料、結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)征得原設(shè)計(jì)單位的同意，并取得證明文件，改動(dòng)的部分應(yīng)作詳細(xì)記錄。 除氧器殼體材料宜采用20g或20R，不應(yīng)采用16Mn和Q235，對(duì)于匹配直流鍋爐的除氧器，除氧頭殼體材料宜采用復(fù)合鋼板。壓力式除氧器本體結(jié)構(gòu)、附件、外部汽水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及除氧器制造按《電站壓力式除氧技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。 高低壓加熱器的進(jìn)汽參數(shù)應(yīng)與其設(shè)計(jì)參數(shù)相匹配。 壓力容器出廠前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超水壓試驗(yàn)。 每臺(tái)鍋爐應(yīng)有獨(dú)立的排污、放水導(dǎo)出管并應(yīng)直接接入排污母管。發(fā)電容量125MW及以上的機(jī)組，每臺(tái)鍋爐應(yīng)有一套排污擴(kuò)容器系統(tǒng)。 鍋爐事故放水管宜直接接至定期排污擴(kuò)容器。排污擴(kuò)容器入口母管上不得裝設(shè)截止閥。擴(kuò)容器的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)考慮到事故放水工況下擴(kuò)容器可能出現(xiàn)的最高壓力。 應(yīng)根據(jù)疏水的溫度、壓力和可能出現(xiàn)的最大疏水量確定疏水?dāng)U容器的容積和設(shè)計(jì)壓力。 管道設(shè)計(jì)按DL/T50541996《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行，做到選材正確，布置合理，補(bǔ)償良好，疏水通暢，流阻較小。支吊合理，安裝維護(hù)方便，并應(yīng)降低噪聲，避免汽水沖擊和共振。 使用國(guó)外管材，應(yīng)采用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠保證的性能數(shù)據(jù)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。 露天布置的管道應(yīng)考慮風(fēng)載，并有良好的防雨設(shè)施。 管道應(yīng)力計(jì)算按SDGJ6《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行。管系各部應(yīng)力和連接點(diǎn)所承受的力和力矩應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)。整個(gè)管系任意一點(diǎn)的應(yīng)力不應(yīng)超限。 高溫管道上應(yīng)裝設(shè)熱位移指示器，在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供位移值的合格范圍。 蒸汽溫度為500℃及以上的每一條主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道上，應(yīng)裝設(shè)蠕變監(jiān)視段和蠕變測(cè)點(diǎn)。其位置應(yīng)在靠近過熱器或再熱器出口聯(lián)箱的水平管段上，并應(yīng)設(shè)置測(cè)量平臺(tái)。 管道的配制和加工。應(yīng)由具備必要的技術(shù)力量、檢測(cè)手段和管理水平的專業(yè)單位承擔(dān)。 彎管制作的技術(shù)要求、圓度規(guī)定、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等按DL/T515《電站彎管》的規(guī)定執(zhí)行。 用作彎管的管子，除檢查端部尺寸外還應(yīng)沿整個(gè)長(zhǎng)度檢查其厚度以及彎制后與彎曲半徑有關(guān)的壁厚變化。彎曲部位最小實(shí)際厚度不應(yīng)小于直管最小壁厚。 對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼管，熱彎時(shí)不得用噴水方法冷卻。合金鋼管熱彎后應(yīng)進(jìn)行熱處理，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 管道焊接坡口宜用機(jī)械方法加工。用火焰切割時(shí)應(yīng)清除淬硬層和熱影響區(qū)，對(duì)于合金鋼材，應(yīng)進(jìn)行裂紋檢查。 在管道上開孔應(yīng)采用機(jī)械方法。 厚度不同的管道對(duì)接時(shí)，坡口型式按DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)的規(guī)定執(zhí)行。如對(duì)接處強(qiáng)度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)加過渡接管。 管道配制和管件加工時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)記錄，包括幾何尺寸、材質(zhì)檢驗(yàn)、無損探傷和水壓試驗(yàn)等。 異型管件和其他復(fù)雜部件，制造時(shí)應(yīng)編制加工和檢驗(yàn)程序，明確各部件的加工、檢驗(yàn)步驟和要求。 管件制造時(shí)要避免過厚的壁厚，過渡區(qū)要圓滑平整，應(yīng)表面光潔，無缺口、裂紋、分層、夾渣、過燒、漏焊、疤痕等缺陷。 汽水管道應(yīng)有足夠的坡度。由主管道引出但不經(jīng)常運(yùn)行的分支管段其引出點(diǎn)應(yīng)在主管道的下部或側(cè)面，以保證疏水的要求。 7 金屬材料 鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書，使用的進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書外尚需有商檢合格的文件。 質(zhì)量證明書中有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)不全的應(yīng)補(bǔ)檢。其檢驗(yàn)方法、范圍及數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 安裝、℃工況的金屬材料，入廠應(yīng)復(fù)檢。檢驗(yàn)項(xiàng)目按JB/T3375《鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)規(guī)則》執(zhí)行。 用于鍋爐、壓力容器及管道的常用金材料按以下規(guī)定選用： 7．4．1 鋼板 表2 板 材 鋼的種類 鋼 號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 適 用 范 圍 工作壓力 MPa 壁 溫 ℃ 碳素鋼 20R 1） GB6654 ≤5．9 ≤450 20g 22g GB713 ≤5．9 2） ≤450 合金鋼 12Mng,16MngGB713 ≤5．9 ≤400 16MnR 1) GB6654 ≤5．9 ≤400 1）應(yīng)補(bǔ)做時(shí)效沖擊試驗(yàn)合格。 2）制造不受輻射熱的鍋筒時(shí)，工作壓力不受限制。 鋼管 表3 管 材 鋼的種類 鋼 號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 適 用 范 圍 用 途 工作壓力 MPa 壁 溫 ℃ 碳素鋼 10,20 GB3087 受熱面管子 ≤5．9 ≤450 聯(lián)箱、蒸汽管道 ≤425 碳素鋼 20g GB5310 受熱面管子 不限 ≤450 聯(lián)箱、蒸汽管道 ≤425 合金鋼 12CrMog 15CrMog GB5310 受熱面管子 不限 ≤560 聯(lián)箱、蒸汽管道 ≤550 12Cr