【正文】 　　2．壓力表　　檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應符合有關規(guī)程、標準的要求。如發(fā)現壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立即更換?！　?．均勻腐蝕，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗期腐蝕量的2倍），校核強度合格，不影響定級；經補焊合格的，可定為2級或3級?！　?．材質劣化　　如發(fā)現石墨化、應力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時，根據材料的劣化程度，可定為4級或5級。應重點檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋?！　y定臨氫介質的壓力容器壁厚時，如發(fā)現壁厚“增值”，應考慮氫腐蝕的可能性?！　。?）表面裂紋　?、賰缺砻娴暮缚p（包括近縫區(qū)），應以肉眼或510倍放大鏡檢查裂。必要時，還應配備通風、安全救護等設施。　　使用單位對檢驗結論有異議，可向當地或省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構提出復議。 　　第5條 經資格認可的檢驗單位和鑒定考核合格的檢驗員，可從事允許范圍內相應項目的檢驗規(guī)則。取樣分析的間隔時間，應在使用單位的有關制度中作出具體規(guī)定?！　》彩且堰M行幾何尺寸檢查的，一般不再重復檢查，對在運行中可能發(fā)生變化的，應重點復核。測定后應標圖記錄。 　　（2）檢測方法和抽查數量，由檢驗員根據具體情況確定?！　。?）槽、罐車和液化石油氣儲罐的主要受壓元件材質為沸騰鋼的，定為5級?！　〉?3條 、連續(xù)長度不超過100mm、且焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%，、連續(xù)長度不超過100mm、且焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫長度的15%；對一般壓力容器不影響定級，超過時應予修復；對有特殊要求的壓力容器或槽、罐車，檢驗時如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋），可定為2級或3級，查出新生缺陷或超過上述要求的，應予修復；對低溫壓力容器的焊縫咬邊，應打磨消除，不需補焊的，不影響定級，經補焊合格的，可定為2級或3級?！　?．停機檢查：指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查?！　〉?4條 安全附件的停機檢查　　1．安全閥　　對拆換下來的安全閥，應解體檢查，修理和調整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應符合有關規(guī)程、標準的要求?！　?．緊急切斷裝置　　對拆下來的緊急切斷裝置，應解體、檢驗、修理和調整；進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。檢驗員應對其進行檢查，如需動用該閥，應指派專人操作，運行負責人和檢驗員應在場，做好操作記錄。　　第36條 焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級：　　1．單個圓形缺陷（圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見GB3323標準）的長徑大于壁厚的1/2或大于9mm時，定為4級或5級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2或9mm的，其相應的安全狀況等級見表1和表2；　　2．非圓形缺陷（均指未開見裂跡象的）與相應的安全狀況等級，見表3?！　〔捎么罱咏Y構的，可定為4級或5級?！　?．強度校核的有關原則：　　（1）原設計已明確提出所采用的強度設計標準，可按該標準進行強度校核（原標準有錯誤的除外）；　?。?）原設計沒有注明所依據的強度設計標準或無強度計算的，原則上可根據用途（如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或類型（如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設備、換熱器、高壓容器等），按當時的有關標準進行校核；　?。?）國外進口的或按國外技術設計的，原則上仍按原設計規(guī)范進行強度校核；　?。?）壓力容器的材料牌號不明，可按該壓力容器同類材料的最低標準值選?。?　?。?）焊縫系數應根據焊縫的實際結構型式和檢驗結果，參照原設計規(guī)定選??；　?。?）剩余壁厚按實測的最小值減去到下一個使用周期的兩倍腐蝕量，作為強度校核的壁厚；　　（7）強度校核壓力，一般取壓力容器實際最高工作壓力；裝有安全裝置的，校核用壓力不得小于其開啟壓力（或爆破片爆破壓力）；盛裝液化氣體的，強度校核壓力，應取原設計壓力；（注：本條是校核壁厚時，對所選壓力的規(guī)定）　?。?）強度校核時的壁溫，取實際最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫值；　?。?）殼體直徑按實測最大值選??； 　?。?0）強度校核時，應考慮附加載荷；　?。?1）由具有設計經驗的設計人員或檢驗員擔任，并出具有設計審核水平人員簽字的強度校核計算書。對于已經進行過此項檢查，且已作出明確處理的，不再重復檢查。同時要進一步檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷?！　?．需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋性缺陷部位，應徹底清掃干凈?！　〉?條 檢驗單位和檢驗人員的檢驗工作，應接受勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構監(jiān)督檢