【正文】 本條不適用于奧氏體鋼等粗晶材料鍛件的超聲檢測，也不適用于內(nèi)，外徑之比小于80％的環(huán)形和筒形鍛件的周向橫波檢測。 a)一個缺陷按其指示的面積作為該缺陷的單個指示面積。若檢測人員認(rèn)為需要或設(shè)計上有要求時，也可選鋼板的上、下兩軋制表面分別進(jìn)行檢測。：工件名稱、編號、探傷部位、材質(zhì)、規(guī)格、表面情況、探傷方法、驗收標(biāo)準(zhǔn)、儀器、探頭、試塊、耦合劑、探傷比例、探傷靈敏度、缺陷情況及評定、檢測人員、日期。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB,則應(yīng)對上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進(jìn)行復(fù)檢；如幅度上升2dB，則應(yīng)對所有的記錄信號進(jìn)行重新評定。在檢測和缺陷定量時，應(yīng)對由表面粗糙度引起的耦合損失進(jìn)行補(bǔ)償。，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dB。 焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級，見表1表1等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為35100mm）I不允許d≤,且在評定框內(nèi)不大于1個II不允許d≤,且在評定框內(nèi)不大于2個IIIL≤d≤,且在評定框內(nèi)不大于4個Ⅳ大于III級注：L表示線性缺陷磁痕長度，mm；d表示圓形缺陷磁痕長徑mm。被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。8. 磁化規(guī)范。測定前對磁懸液進(jìn)行充分的攪拌非熒光磁粉配制濃度10~25g/L，~。 其他部件的質(zhì)量分級評定見表 3壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC24—D/02012題 目滲透檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 0第 4 頁共 4 頁表3其他部件的質(zhì)量分級等級線性缺陷圓形缺陷 (評定框尺寸為2500m㎡，其中一條矩形邊的最大長度為150mm)I不允許d ≤,且在評定框內(nèi)少于或等于1個IIL≤4d ≤,且在評定框內(nèi)少于或等于4個IIIL≤8d ≤8,且在評定框內(nèi)少于或等于6個VI大于III級注：L為線性缺陷長度，mm；d 為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。)吹干。清洗后讓工件充分干燥是重要的，工件可放在紅外線燈泡下干燥，也可用空氣吹干，或者自然干燥。(代號ⅡCd)2．滲透檢測人員《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求取得PTⅠ級以上的資格證書，才能從事相應(yīng)技術(shù)等級的工作。，尤其是黑度較低區(qū)域，即使其影像黑度較低，也不應(yīng)輕易放過，應(yīng)通過適當(dāng)方法加以確認(rèn)。并密切注意毫安指示及電壓表的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即切斷高壓，在排除故障后方可使用。鑒于透照一次不能實現(xiàn)焊縫全長的100%檢測，此時應(yīng)采用有效措施擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求（如抽拍焊接接頭總數(shù)的百分?jǐn)?shù)，可采用擴(kuò)大抽拍比例，或改進(jìn)曝光參數(shù)增加寬容度或加強(qiáng)散射線屏蔽等）（W）雙壁雙影透照小徑管對接接頭的厚度計算一般為雙壁厚度（W=2T），像質(zhì)計的像質(zhì)指數(shù)確定也是據(jù)此選取。，應(yīng)按GB18465的規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志。搭接標(biāo)記放置的部位如圖（3）所示圖3 搭接標(biāo)記的擺放位置～。，無破損漏光的情況。除非另有規(guī)定，射線檢測應(yīng)在焊后進(jìn)行，對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行射線檢測。：（膠片沖洗采用槽浸和式進(jìn)行），配制好放置24小時后，方可使用。透照2次。如060525表示2006年5月25日。 表1 單壁透照、像質(zhì)計置于源側(cè)（AB級）公稱厚度（T）范圍mm要求達(dá)到的像質(zhì)指數(shù)Z線直徑mm＞～16＞～15＞～14＞～1013＞10～1512＞15～2511＞25～3210＞32～409＞40～558注。，所攝片號，并與實物、X光底片相符，保證追溯的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。對直徑較大或壁厚較厚的容器環(huán)焊縫劃線時，應(yīng)注意限制累積誤差和筒體內(nèi)外中心位置的重疊準(zhǔn)確性，在容器內(nèi)中心壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 0第 3 頁共 10頁曝光只要在容器外壁劃線布片。無損檢測室接到委托單后，方可安排射線檢測，無損檢測室應(yīng)將委托單反饋焊接檢驗員。無損檢測 射線照相檢測用線型像質(zhì)計 JB/T79021999 線型象質(zhì)計 JB/T7903－1999 工業(yè)射線照相底片觀燈片HB7684－2000 射線照相用線型象質(zhì)計3．1從事射線檢測的人員應(yīng)按照《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的技術(shù)等級資格證書。1,3非承壓設(shè)備元件對接焊接接頭的X射線檢測可參照使用。公稱直徑大于250mm的接管對接接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測。1B1R2表示第一條焊縫第一張片第二次返修。環(huán)縫首先從容器的1B之T字接頭處開始按順時針劃分片號，以同樣的方法劃分其余各環(huán)縫片號，片號由小到大用阿拉伯?dāng)?shù)字表示（1B1在1A1丁字口處，2B1在2A1的丁字口處，以此類推）。（其高度為13mm，厚度為16mm）。：（底）應(yīng)有下列鉛質(zhì)的識別標(biāo)記，產(chǎn)品編號、像質(zhì)返修標(biāo)記“R”，需增拍時還應(yīng)增拍標(biāo)記“Z”，及必要時的“F”標(biāo)記。不滿足上述條件時或橢圓成像有困難時可采用垂直透照方式重疊成像。檢測工作人員應(yīng)佩帶個人劑量計，并攜帶劑量報警儀。.．評片要求。，底片和檢測報告以及產(chǎn)品試板資料應(yīng)及時整理，并歸檔，且應(yīng)專門保管。校驗方法參照J(rèn)B/。封頭拼縫加FA標(biāo)記。專用像質(zhì)計至少應(yīng)能識別兩根金屬絲。當(dāng)T/D0，相隔1200或600透照3次。，各電纜接頭及接地狀態(tài)是否良好。，評片人員應(yīng)了解焊縫的坡口型式及尺寸、材質(zhì)、熱處理情況、焊接方法、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、透照方式等。15．資料整理與歸檔 每臺產(chǎn)品焊縫檢驗合格后，評片人員應(yīng)分門別類整理產(chǎn)品的所有資料，出具RT報告，底片應(yīng)按順序號擺放，當(dāng)有返修時，返修片應(yīng)與原始片之間應(yīng)用紙隔離。清洗時，通常是用丙酮仔細(xì)擦洗后，再放入裝有丙酮和無水酒精的混合液(混合比為1：1)的密封容器中保存，或曬干后密封保存。不可在同一地點(diǎn)反復(fù)多次施加。 不允許任何裂紋和白點(diǎn)，緊固件和軸類零件不允許何橫向缺陷顯示。濕法應(yīng)采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。磁化方向本規(guī)程采用縱向磁化和復(fù)合磁化。通電時間為1s—3s，停施磁懸液至少1s后方可停止磁化。14. 退磁 退磁一般要求規(guī)定檢測后加熱至700℃以上進(jìn)行熱處理的工件，一般可不進(jìn)行退磁，在下列情況下工件應(yīng)進(jìn)行退磁。其余指標(biāo)應(yīng)符合JB/T10061的規(guī)定。 掃查靈敏度應(yīng)高于基準(zhǔn)靈敏度。如果任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過掃描線讀數(shù)的10％，則掃描量程應(yīng)重新調(diào)整，并對上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進(jìn)行復(fù)檢。、完整，并經(jīng)相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。，應(yīng)將CBⅡ試塊φ5平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿刻度的50％壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC26—D/02012題 目超聲波檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 0第 7 頁共 40 頁作為基準(zhǔn)靈敏度。 e)當(dāng)板厚較薄，確需采用第二次缺陷波和第二次底波來評定缺陷時，基準(zhǔn)靈敏度應(yīng)以相應(yīng)的第二次反射波來校準(zhǔn)。(3)儀器的探頭的組合靈敏度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。單晶直探頭的公稱頻率應(yīng)選用2MHz～5MHz，探頭晶片一般為Ф14～Ф25mm。 表3 鋼板質(zhì)量分級等級單個缺陷指示長度mm單個缺陷指示面積cm2在任一1m1m檢測面積內(nèi)存在的缺陷面積百分比 ％以下單個缺陷指示面積不計 cm2I8025≤39II10050≤515III120100≤1025Ⅳ150100≤1025Ⅴ超 過 Ⅳ 級 者注：Ⅳ級鋼板主要用于與承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件的制造安裝。在鋼板剖口預(yù)定線兩側(cè)各50mm（當(dāng)板厚超過100mm，以板厚的一半為準(zhǔn)）內(nèi)應(yīng)作100％掃查，掃查示意圖見圖3； b)根據(jù)合同、技術(shù)協(xié)議書或圖樣的要求，也可采用其他形式的掃查 圖3 探頭掃查示意圖，發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一即作為缺陷： a)缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于滿刻度的50％，即F1≥50％； b)當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙1）波高未達(dá)到滿刻度，此時，缺陷第一次反射波（F1）波高與底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50％，即B1100％，而F1/B1≥50%； c)底面第一次反射波（B1）波高低于滿刻度的50％，即B150％。返修后，應(yīng)按原探傷驗收條件進(jìn)復(fù)探驗收。標(biāo)準(zhǔn)試塊有： a)鋼板用標(biāo)準(zhǔn)試塊：CBⅠ、CBⅡ。 c)曲面補(bǔ)償。（在基準(zhǔn)靈敏度下）：對于頻率為5MHz的探頭，寬度不大于10mm；，寬度不大于15mm。當(dāng)各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。按條狀磁痕處理。9. 被檢工件表面制備 工件表面狀態(tài)磁粉檢測前應(yīng)對被檢工件進(jìn)行外觀檢查，其表面及相鄰區(qū)域不得有銹蝕、油脂、氧化皮、熔渣、飛濺物或其它粘付磁粉的物質(zhì)。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC25—D/02012題 目磁粉檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 0第 2 頁共 6 頁若采用磁膏須按其使用說明書控制磁懸液濃度或購置已配制好的磁懸液。不適用于奧氏體不銹鋼和其他非鐵磁性材料的檢測。施加顯像劑的同時密切觀察工件表面，注意滲透劑滲出擴(kuò)散的顯示特征，這樣有助于評定顯示的跡象。當(dāng)溫度條件不能滿足上述條件時，應(yīng)按JB/。名稱牌號制造廠大銅鑼預(yù)清洗劑DPT5上海日化制罐廠金晴牌 滲透劑DPT5上海日化制罐廠金晴牌 清洗劑DPT5上海日化制罐廠金晴牌 顯像劑DPT5上海日化制罐廠，必須由同一廠家生產(chǎn)，不應(yīng)將不同生產(chǎn)廠家的滲透檢測劑相互混合使用。，定位和識別標(biāo)記及焊接接頭影像應(yīng)顯示完整，位置正確。 不可用提高管電壓補(bǔ)償?shù)蜏仫@影或用降低管電壓適應(yīng)高溫顯影。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 0第 16 頁共 19 頁 圖5 不同透照厚度允許的X射線最高透照管電壓對截面厚度變化大的承壓設(shè)備工件，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超過圖5規(guī)定X射線管電壓。在條件許可的情況下，應(yīng)首先考慮采用周向曝光，其次采用單壁單影法，對于射線源既可以置于容器內(nèi)，又可置于容器外的情況下，應(yīng)優(yōu)先采用內(nèi)透法（即射線源在工件內(nèi)）。 像質(zhì)計放置原則a、單壁透照規(guī)定像質(zhì)計放置在源側(cè)。，材料代號和不同材料的像質(zhì)計適用的工件材料范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 0第 4 頁共 19 頁表1像質(zhì)計材料的代號FeNiTiAlCu像質(zhì)計材料碳鋼或奧氏體不銹鋼鎳—鉻合金工業(yè)純鈦工業(yè)純鋁3號純銅適用材料范圍碳鋼、低合金鋼、不銹鋼鎳、鎳合金鋼鈦、鈦和金鋼鋁、鋁合金鋼銅、銅合金鋼、屏蔽、對位，盡量保證整個暗盒與被檢工件緊貼（但不得使膠片因受壓受折而損傷）。，檢測人員對容器均應(yīng)按100%檢測劃線。，評片人員應(yīng)了解焊縫的坡口型式及尺寸、材質(zhì)、熱處理情況、焊接方法、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、透照方式等。，膠片應(yīng)在顯影液內(nèi)不斷擺動，顯影結(jié)束應(yīng)在清水（或停影液）中停顯30″后方可進(jìn)行定影，定影時間不少于15分鐘，定影結(jié)束應(yīng)在流水中沖洗不少于30″，水洗結(jié)束應(yīng)在“OP”液中脫水烘（晾）干處理。透照3次。（具體制作過程參閱RT有關(guān)教科書，并符合JB/～)8. 貼片、對位、屏蔽的要求：。多層透照時，透照厚度為通過的各層材料公稱厚度之和。7射線透照器材選擇要求：…AB級射線檢測技術(shù)：f≥…B級射線檢測技術(shù)：f≥射線源至工件表面的距離最小距離滿足JB/—. 圖2要求.。特殊情況下L3可增大和縮小，但應(yīng)滿足AB級K≯, B級K≯。（劃線）規(guī)定 。3．3射線檢測人員必須身體健康，經(jīng)體檢合格，評片人員視力應(yīng)每年檢查一次。用于制作焊接接頭的金屬材料包括碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 0第 2 頁共 10 頁 局部射線檢測的容器對其所有的T型連接部位，以及拼接封頭（管板）的對接接頭，必須進(jìn)行射線檢測。環(huán)縫第1張B環(huán)縫第2張為B2。2）透照長度應(yīng)控制在300mm以內(nèi)；公稱厚度較厚時，透照長度應(yīng)控制在280mm以內(nèi)。(祥見曝光曲線制作)；AB級采用T3類或更高級膠片如：Agfa C7,.：采用鉛箔增感，后屏厚度大于前屏。（D0≤100MM）可選用線型像質(zhì)計或JB/（等徑金屬絲）像質(zhì)計，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 0第 8 頁共 10 頁 ＜D0≤400mm的環(huán)向?qū)咏宇^（包括曲率相同的曲面焊接接頭），AB級允許采用K≤。，應(yīng)做好原始記錄和攝片定位圖。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程