【正文】 。(2)超聲充水探頭的技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 在任一1m1m檢測面積內(nèi)，按缺陷面積所占的百分比來確定。此時探頭中心移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。 a)檢出缺陷后，應(yīng)在它的周圍繼續(xù)進(jìn)行檢測，以確定缺陷的延伸。 圖1 CBⅠ標(biāo)準(zhǔn)試塊壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC26—D/02012題 目超聲波檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 0第 6 頁共 40 頁 圖2 CBⅡ標(biāo)準(zhǔn)試塊 表2 CBⅡ標(biāo)準(zhǔn)試塊 mm試塊編號被檢鋼板厚度檢測面到平底孔的距離S試塊厚度TCBⅡ－1CBⅡ－2CBⅡ－3CBⅡ－4CBⅡ－5CBⅡ－620～4040～6060～100100～160160～200200～25015305090140190≥20≥40≥65≥110≥170≥220，用CBⅠ試塊將工件等厚部位第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50％，再提高10dB作為基準(zhǔn)靈敏度。、零部件的超聲檢測和質(zhì)量分級 本條適用于板厚為6mm～250mm的碳素鋼、低合金鋼板材的超聲檢測和質(zhì)量分級。、尺寸和數(shù)量應(yīng)符合JB/。 b)鍛件用標(biāo)準(zhǔn)試塊：CSⅠ、CSⅡ、CSⅢ。 a)每次檢測結(jié)束前，應(yīng)對掃描量程進(jìn)行復(fù)核。對探測面是曲面的工件，應(yīng)采用曲率半徑與工件相同或相近的試塊，通過對比試驗(yàn)進(jìn)行曲率補(bǔ)償。 探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s。，斜探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)不小于6dB。水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。磁粉檢測報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)委托單位；b)被檢工件：名稱、編號、規(guī)格、材質(zhì)、坡口型式，焊接方法和熱處理狀況；c)檢測設(shè)備：名稱、型號；d)檢測規(guī)范：磁化方法及磁化規(guī)范，磁粉種類及磁懸液濃度和磁懸液的施加方法，檢測靈敏度校驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)試片；e)磁痕記錄及工件草圖（或示意圖）；f)檢測結(jié)果及質(zhì)量分級，檢測標(biāo)準(zhǔn)名稱和驗(yàn)收等級；g)檢測人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格；h)檢測日期。13. 復(fù)驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需要復(fù)驗(yàn)：a)檢測結(jié)束時，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測靈敏度不符合要求時；b)發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時。長寬比小于3的磁痕按圓形磁痕處理。采用連續(xù)法時，被檢工件的磁化、施加磁粉的工藝以及觀察磁痕顯示都應(yīng)在磁化通電時間內(nèi)完成。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)作適當(dāng)?shù)男蘩?。：交流電?標(biāo)準(zhǔn)試片主要用于對被檢工件表面有效磁場強(qiáng)度和方向，有效檢測區(qū)域及磁化方法是否正確的測定。 A型或C型標(biāo)準(zhǔn)試塊 2~10倍放大鏡4．磁粉、載體及磁懸液磁粉應(yīng)具有高磁異率、低矯頑力和低剩磁并與被檢工件表面有較高的對比度，磁粉之間不應(yīng)相互吸引，磁粉粒度均勻，濕法用磁粉的平均粒度為2~10微米最大粒度不大于45微米。 磁粉檢測人員應(yīng)按照《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求取得MTⅠ級以上的資格證書，才能從事相應(yīng)技術(shù)等級的工作。，按一條缺陷處理，其長度為顯示痕跡長度之和加間距。，觀察應(yīng)在被檢表面可見光照度不少于1000lx的條件下進(jìn)行?！?0176。應(yīng)先用干凈不脫毛的布料進(jìn)行擦試，盡可能+除去多余的滲透劑，然后再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的布或紙進(jìn)行擦試工件表面，直至表面上所有多余的滲透劑都被清除掉。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC24—D/02012題 目滲透檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 0第 2 頁共 4 頁：對比試塊使用后要進(jìn)行徹底清洗。對于鎳基合金材料，一定量滲透檢測劑蒸發(fā)后殘?jiān)械牧蛟睾康闹亓勘炔坏贸^1％，對于奧氏體鋼和鈦合金材料，一定量檢測蒸發(fā)后殘?jiān)新取⒎睾康闹亓勘炔坏贸^1％。：AB級：≤D≤B級： ≤D≤用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時，；。，且觀察的漫射光亮度可調(diào)。 檢測操作人員應(yīng)根據(jù)射線檢測工藝進(jìn)行拍片，并應(yīng)認(rèn)真如實(shí)填寫好拍片原始記錄，并在檢測示意圖上標(biāo)明焊縫丁字接頭處實(shí)際拍片片號。10．曝光操作 應(yīng)首先檢查電源電壓是否與X光機(jī)的電源相符。但對鋼、銅及銅合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過50KV；對鈦、鈦合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過40KV；對鋁、鋁合金材料管電壓增量不應(yīng)超過30KV。小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^100%檢測的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時，當(dāng)T/D0≤，相隔900透照2次。在工件無法滿足上述條件時，方可采用雙壁單影透照技術(shù)透照時射線束中心一般應(yīng)垂直指向透照中心，需要時也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰看到長度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像時，則認(rèn)為該絲是可識別的。雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。如果是雙壁單影透照還應(yīng)有F標(biāo)記。黑度計(jì)至少每6個月校驗(yàn)一次。對直徑較大或壁厚較厚的容器環(huán)焊縫劃線時，應(yīng)注意限制累積誤差和筒體內(nèi)外中心位置的重疊準(zhǔn)確性，在容器內(nèi)中心曝光只要在容器外壁劃線布片。：產(chǎn)品名稱、編號、規(guī)格、材質(zhì)；檢測設(shè)備：名稱、型號、焦點(diǎn)尺寸；檢測規(guī)范：技術(shù)等級、透照布置、膠片、增感屏、射線能量、曝光量、焦距、暗室處理方式和條件；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收等級、檢驗(yàn)部位、檢驗(yàn)比例、缺陷名稱、評定等級、返修情況、透照日期、檢測人員和底片的初評、復(fù)評人員及責(zé)任人員姓名及其技術(shù)等級資格?！八亩ā保憾ㄐ?、定量、定級、定位。＆?！鞍凳姨幚戆踩僮饕?guī)程”的有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)的不符合要求的底片及時通知攝片人員復(fù)照。，曝光室應(yīng)進(jìn)行每年一次的環(huán)保檢查并持有輻射安全許可證，設(shè)置警告標(biāo)志。垂直透照重疊成像時，一般應(yīng)相隔120176。橢圓成像時，應(yīng)控制映象的開口寬度（上下焊縫投影最大間距）在1倍焊縫寬度左右。 ，射線束的中心應(yīng)對準(zhǔn)透照區(qū)中心，并使強(qiáng)度最大的射線束覆蓋透照區(qū)焊縫。專用像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)識別兩根金屬絲。（不考慮墊板厚度及余高）壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 0第 5 頁共 10 頁3）焊縫兩側(cè)母材厚度不同時，以薄板厚度計(jì)算。：一般使用80X360mm，暗盒不得漏光，對初次制定的檢測工藝，或使用中工藝條件及環(huán)境發(fā)生改變時，應(yīng)進(jìn)行背散射防護(hù)檢查，暗盒背面要貼附“B”鉛字標(biāo)記。 當(dāng)焦距為700mm時曝光量推薦值為。（包括封頭拼縫）的具體布片順序，從該焊縫的一端（左）到另一端（右）進(jìn)行劃分片號，序號由小到大。封頭、旋邊R處（折邊）部分應(yīng)單獨(dú)按K值要求進(jìn)行劃線布片 環(huán)縫；周向機(jī)。如：1B1R1表示第一條焊縫第一張片第一次返修。，按該試板所代表的產(chǎn)品編號為檢測編號。，則在壓制之后進(jìn)行100％射線檢測。未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）（）。對重要設(shè)備、結(jié)構(gòu)特殊材料和特殊焊接工藝制作的對接焊接接頭，可采用B級技術(shù)進(jìn)行檢測。1．2本工藝規(guī)程適用于承壓設(shè)備受壓元件的對接焊接接頭的檢測。評片人員必須持有中級及以上資格證書。凡局部射線檢測的容器，Ⅲ級的要求，檢測長度不少于各條焊接接頭總長的20％，且不少于250mm。，射線檢測應(yīng)在焊后進(jìn)行，對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行射線檢測。環(huán)縫以“B”表示，第一條環(huán)縫為1B、第二條環(huán)縫為2B。L3′＝πD/N并根據(jù)L3′取整數(shù)確定L3，注：1）為保證相鄰邊界標(biāo)記能重疊，防止漏檢，標(biāo)記帶上的搭接標(biāo)記可適當(dāng)擴(kuò)展。，鋼印應(yīng)離焊縫邊緣1020mm。對壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 0第 4 頁共 10 頁使用中的曝光曲線每年應(yīng)校驗(yàn)一次。 其它透照方法,像質(zhì)計(jì)的選用應(yīng)符合滿足JB/—2005表6, 表7要求. 不同焊接型式的透照厚度W見 表2公稱厚度焊縫余高透照厚度W（mm）單層透照雙壁單影或雙壁雙影透照T無TTX2T單面TTX2T雙面TTX2T單面（有墊板）TTX2注：1）T――表示受檢工件名義厚度。但應(yīng)進(jìn)行對比試驗(yàn)，以保證實(shí)際透照的底片靈敏度符合要求。典型透照方式見下圖 (A) （A）縱縫透照法 （B）環(huán)縫外透法（C）雙壁單影法 （D）雙壁雙影法注: 其它透照方法按JB/－2005附錄C執(zhí)行.，需要時也可選用有利發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。T/ D0＞，相隔120176。，至少冷卻5分鐘后方可切斷電源?！?77。校驗(yàn)方法參照J(rèn)B/。，室內(nèi)照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射。（包括封頭拼縫）的具體布片順序，從該焊縫的一端（左）到另一端（右）進(jìn)行劃分片號，序號由小到大。能量控制在額定值的90%以下。底片影像質(zhì)量采用線型像質(zhì)計(jì)測定。，并在該點(diǎn)與被檢區(qū)平面的切面相垂直。 平面工件或縱焊接接頭壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 0第 6 頁共 19 頁 射線源到膠片距離F小于曲面工件的曲率半徑 凸面朝向射線源的曲面部件 射線源到膠片距離F大于曲面工件的曲率半徑壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 0第 7 頁共 19 頁 射線在曲面工件的曲率中心 像質(zhì)計(jì)的使用像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端(在被檢區(qū)長度的1/4左右位置),金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。檢測作業(yè)時應(yīng)圍繞控制區(qū)邊界測定輻射水平，檢測工作人員應(yīng)佩帶個人劑量計(jì)，并攜帶劑量報警儀。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 0第 9 頁共 19 頁 源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 0第 10 頁共 19 頁 ，透照厚度比K=壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 0第 11 頁共 19 頁 源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 0第 12 頁共 19 頁 其他方式透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 0第 13 頁共 19 頁 源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 0第 14 頁共 19 頁 其他方式透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 0第 15 頁共 19 頁 由圖確定透照次數(shù)的方法從圖中確定透照次數(shù)的步驟是：計(jì)算出T/D0、D0/f，在橫坐標(biāo)上找到T/D0值對應(yīng)的點(diǎn)，過此點(diǎn)畫一垂直于橫坐標(biāo)的直線；在縱坐標(biāo)上找到D0/f對應(yīng)的點(diǎn)，過此點(diǎn)畫一垂直于縱坐標(biāo)的直線，從兩直線交點(diǎn)所在的區(qū)域確定所需的透照次數(shù)；當(dāng)交點(diǎn)在兩區(qū)域的分界線上時，應(yīng)取較大數(shù)值作為所需的最少透照次數(shù)。 X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓，對一些特殊工件采用較高管電壓時，應(yīng)考慮保證有適當(dāng)?shù)钠毓饬?。，只要得到的底片質(zhì)量符合JB/ ，f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的50%。 透照完畢，切斷電源前應(yīng)讓冷卻油泵繼續(xù)運(yùn)行3分鐘（油冷X光機(jī)）或冷卻風(fēng)扇繼續(xù)運(yùn)行10分鐘（氣體冷卻X光機(jī)）。，從陽光下進(jìn)入評片室的暗適應(yīng)時間一般為510min。、水跡、斑紋、劃痕、指印、靜電感光痕壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 0第 18 頁共 19 頁跡、暗袋漏光以及膠片因保管、使用、處理不當(dāng)而引起的各種偽缺陷。，按JB/。（距）視力和遠(yuǎn)（距）（），并一年檢查一次，不得有色盲。、干燥并冷卻到環(huán)境溫度(10℃～50℃)后，采用噴涂方法對被檢工件表面施加滲透劑，使被檢表面均勻地覆蓋上滲透劑。～10分鐘干燥后，再采用適當(dāng)方法將顯像劑均勻地噴灑在整個被檢表面。；長寬比小于或等于3的缺陷顯示跡痕按圓形缺陷處理。報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a) 委托單位、工件名稱、