【正文】 歲月是有情的，假如你奉獻(xiàn)給她的是一些色彩，它奉獻(xiàn)給你的也是一些色彩。1. 若不給自己設(shè)限，則人生中就沒有限制你發(fā)揮的藩籬。 a．液壓試驗時的應(yīng)力不得超過所用材料在耐壓試驗溫度下屈服點的90%； b．氣壓試驗時的應(yīng)力不得超過所用材料在耐壓試驗溫度下屈服點的80％。 對高強(qiáng)鋼制容器，必要時耐壓試驗合格后還應(yīng)進(jìn)行20％的無損探傷復(fù)驗。 。 重要容器開、閉罐前應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后方可開始工作。 采用射線探傷時，應(yīng)用明顯標(biāo)志隔離出透照區(qū)，并設(shè)置安全標(biāo)志。 容器檢修動火時必須按化工部《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定辦理動火證。 容器操作中發(fā)生意外事故和泄漏，操作人員要嚴(yán)格按事故處理應(yīng)急措施行事，不可盲目、急躁，以免事故擴(kuò)大和發(fā)生人身傷亡。 試車不合格的容器應(yīng)進(jìn)行返修處理，直至合格。 使用單位、修理單位應(yīng)分別按有關(guān)要求進(jìn)行試車工、器具和必需品的準(zhǔn)備。 球形貯罐對接焊焊縫棱角度E：；。 焊縫表面應(yīng)圓滑過渡至母材，角焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合圖樣或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；A、B類焊縫余高應(yīng)符合表10規(guī)定。 密封面和密封元件的修理 容器的密封面如有劃痕等缺陷應(yīng)修整到質(zhì)量符合要求方可重新使用。 (即在缺陷上部加蓋板補(bǔ)焊)修復(fù)。1)局部腐蝕嚴(yán)重，采用補(bǔ)焊或堆焊較困難或不宜采用補(bǔ)焊(如容器筒節(jié)裂紋長度好筒節(jié)長度的1／2時)或采用補(bǔ)焊、堆焊難以保證質(zhì)量的，可采用更換筒節(jié)或封頭的方法，更換筒節(jié)的長度不得小于300mm，所更換的筒節(jié)環(huán)縫距原筒節(jié)相鄰環(huán)縫間距應(yīng)大于300mm，施焊前應(yīng)清除原筒節(jié)殘存的有害于焊接的腐蝕產(chǎn)物，同時還應(yīng)保證筒節(jié)的一端能自由伸縮。當(dāng)補(bǔ)焊坡口較大或較長時可在坡口兩側(cè)先堆焊然后再從底層施焊，或由兩名焊工從缺陷兩端同時向中間施焊，有時也可采用層間錘擊等方法以減少焊接應(yīng)力和焊接變形。在缺陷深度不影響殼體強(qiáng)度時，可用鋼質(zhì)填充物(80％鋼粉，20％環(huán)氧樹脂及固化劑等)將腐蝕部位填平。 對球罐的內(nèi)部超標(biāo)缺陷，應(yīng)將缺陷消除在2／3板厚以內(nèi)(由球殼板外表面算起，當(dāng)埋藏缺陷靠近內(nèi)表面時，則從內(nèi)表面算起)，若缺陷消除深度超過2／3板厚仍殘留缺陷時，應(yīng)立即停止消除，先在外表面進(jìn)行焊補(bǔ)，然后在其背面再次清除缺陷并經(jīng)無損探傷確認(rèn)合格后在內(nèi)表面進(jìn)行補(bǔ)焊。 如采用磨削法將缺陷打磨圓滑過渡后其剩余最小壁厚仍大于強(qiáng)度核算的最小壁厚(球罐缺陷磨削深度小于球殼板厚度的7％)加預(yù)計使用期內(nèi)兩倍腐蝕裕量之和時可不進(jìn)行補(bǔ)焊，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊或堆焊。 影響容器安全使用的外圍設(shè)施(如基礎(chǔ)支座、懸掛支撐及吊耳等的修理)。 容器的檢修工作完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行容器檢驗、簽定及安全狀況等級評定工作。 一、二類壓力容器的修理、改造方案須經(jīng)企業(yè)負(fù)責(zé)壓力容器安全技術(shù)管理的專管人員同意，報機(jī)動部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行；對三類容器或采用挖補(bǔ)方法修理的容器以及繞帶式和層板包扎容器、熱套容器和帶襯里的高壓容器的碳鋼殼體內(nèi)壁需補(bǔ)焊和堆焊的，應(yīng)經(jīng)企業(yè)機(jī)動部門負(fù)責(zé)人同意，報企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報上級主管部門備案后方可執(zhí)行。 檢修周期 容器的檢修一般應(yīng)與檢驗周期一致。 最終安全狀況等級評定 容器最終安全狀況等級評定，應(yīng)在分項檢驗(含缺陷修理后的復(fù)檢)評級完成后進(jìn)行。 強(qiáng)度校核時的壁溫，取實際最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫值。. 4 容器進(jìn)行缺陷安全狀況等級劃分時，應(yīng)遵循“合于使用”的原則，著重考察容器是否與使用工況相適應(yīng)，幾經(jīng)過12次內(nèi)外部檢驗，末發(fā)現(xiàn)由于使用原因產(chǎn)生裂紋、非正常腐蝕、變形、材質(zhì)劣化等新生缺陷，且能安全使用到下一個檢驗周期者即可視為“合于使用”。表5 評定區(qū)mm 實缺 測陷 厚點 度mm安全 數(shù)狀況等級 個101010201030t≤1010t≤1515t≤2525t≤5050t≤100t10026~912~518~2124~2730~3336~39310~1216~1822~2428~3034~3640~42413~1519~2125~2731~3337~3943~455152127333945注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數(shù)，以及不計點數(shù)的缺陷尺寸規(guī)定見GB3323標(biāo)準(zhǔn)。 按表面缺陷情況評定： a．裂紋：不允許存在。 按結(jié)構(gòu)缺陷評定： a．封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢驗?zāi)┌l(fā)現(xiàn)新生缺陷，可定為2級或3級；如有缺陷，根據(jù)缺陷類型比照本規(guī)程相應(yīng)條款評級。 對已發(fā)現(xiàn)缺陷難以修復(fù)或不宜進(jìn)行修復(fù)確需進(jìn)行缺陷評定的大型壓力容器應(yīng)按以下規(guī)定辦理。]——試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa； [211。r按下式計算：Pr180。 不能做耐壓試驗的容器在內(nèi)外部檢驗和修理后，必須做氣密性試驗，其試驗壓力不得低于該容器實際最高工作壓力。 安全附件的校驗內(nèi)容： a．安全閥主要進(jìn)行外觀及零部件質(zhì)量檢驗：包括宏觀檢查(主要檢查安全閥的外觀、閥座、閥瓣、彈簧、閥芯和密封面有無磨損、腐蝕、裂紋和其他缺陷)、性能檢驗(主要是安全閥開啟壓力和回座壓力的校驗)、(保壓時間不少于2分鐘。 使用單位要定期進(jìn)行容器安全附件檢(校)驗和更換工作。 檢查密封件的變形、材質(zhì)劣化和腐蝕、損傷情況。 焊縫埋藏缺陷的檢查 有下列情況之一的焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線探傷，必要時應(yīng)相互復(fù)驗： a．表面檢查發(fā)現(xiàn)裂紋的部位和認(rèn)為有必要的進(jìn)行埋藏缺陷檢查的部位； b．上次檢驗中經(jīng)過焊補(bǔ)處理的部位以及曾經(jīng)進(jìn)行過兩次焊補(bǔ)返修的部位； c．穿透性裂紋的兩端延長部位； d．錯邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位。 對應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點進(jìn)行檢查。 遇下列情況之一時一般應(yīng)做材質(zhì)檢查： a．材質(zhì)不清者； b．材質(zhì)清楚，但根據(jù)使用條件、工況和經(jīng)驗懷疑主體材質(zhì)有老化傾向者。 易燃、易爆介質(zhì)貯罐、球罐及管線的接地和防靜電裝置是否良好。 無絕熱層容器的外表腐蝕情況，有絕熱層容器的絕熱效果和完好情況 容器或相鄰管道有無異常振動和聲響，有無相互摩擦。 e．檢驗及施工前的要求及準(zhǔn)備工作； f．缺陷鑒定和處理原則、質(zhì)量標(biāo)被及驗收方法； g．安全附件的檢修和調(diào)校要求； h．耐壓試驗和密封性能試驗的要求； i．檢驗的安全注意事項及防護(hù)措施； j．檢驗及施工人員資格和要求(包括權(quán)限和職責(zé))； k．物質(zhì)淮備明細(xì)炭(主要的施工用設(shè)備、儀器、專用工具、主要材料、安全和防護(hù)用品，以列表形式列出)； l．檢測用容器簡圖，焊縫展開圖(列入方案附件)； m．檢驗及施工工作程序或檢驗、施工工藝。 屬于下列情況之一者，其內(nèi)外部檢驗周期可以適當(dāng)延長： a．非金屬襯里在原定檢驗周期內(nèi)使用完好的，但不應(yīng)超過108個月； b．／a，或有可靠金屬襯里的容器，通過一至二次內(nèi)外部檢驗確認(rèn)基本無腐蝕的，但不超過120個月。4 檢驗 檢驗單位、檢驗員、無損檢測人員 從事容器和槽車罐體檢驗的單位和檢驗員均應(yīng)得到主管部門的同意，并經(jīng)資格鑒定、考核和認(rèn)可。 認(rèn)真加強(qiáng)對容器外表及周圍環(huán)境的清潔和衛(wèi)生工作。 2．3 使用管理初維護(hù)保養(yǎng) 使用管理 容器投用前，使用單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的要求逐臺辦理使用登記手續(xù)，取得《使用登記證》后方可使用。 本企業(yè)中最高工作壓力和工作溫度不在上述規(guī)定范圍之內(nèi)的壓力容器的維護(hù)、檢驗與檢修應(yīng)遵循國家有關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)的標(biāo)推、規(guī)程和規(guī)范。 操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定時、定點、定線、定項對容器進(jìn)行巡回檢查()，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及事故隱患及時處理或上報并將有關(guān)情況記入當(dāng)班記錄。 對停用封存和備用的容器應(yīng)定期進(jìn)行檢驗、維護(hù)和進(jìn)行“四防”(防凍、防塵、防潮、防腐)工作。 容器的檢驗周期。 容器年度檢驗計劃應(yīng)和設(shè)備檢修計劃同時下達(dá)。 必須進(jìn)行無損探傷的部位，數(shù)量和方法由檢驗員確定。 檢查疏水(排污)和放空閥體是否完好、暢通。 審查技術(shù)資料、檔案。 檢查方法 a．徹底清掃表面重點部位使之顯出金屬原底(必要時可用鋼絲刷或噴砂、磨削處理)： b．在必需的照明條件下用目視辦法觀察整個容器內(nèi)部，借助5—10倍放大鏡對重點部位仔細(xì)查看； c．壁厚測量和無損檢測。 測定位置一般選擇下列部位： a．液位經(jīng)常波動的部位； b．易產(chǎn)生沖刷腐蝕的部位； c．制造時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形的部位；d．表面檢查時發(fā)現(xiàn)有明顯缺陷的部位。 容器螺栓和緊固件的檢查 高壓螺栓、螺母應(yīng)逐一進(jìn)行清洗和尺寸測量，并檢查其損傷和裂紋情況，必要時應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷；重點檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)間裂紋。對所有可直接排入大氣的可燃性氣體放空管應(yīng)定期吹掃，以保持暢通。
c．；。 到間隔期的容器按附錄A規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗。（Pw+）二者中較大者。]t式中 Pw——容器實際最高工作壓力，MPa； P180。 小直徑或無人孔大直徑容器的檢驗內(nèi)容： a．包括外部檢查的內(nèi)容； b．用燈光和內(nèi)窺鏡對表面和接管管口附近進(jìn)行檢查； c．用超聲波測厚僅做多點測厚； d．有焊縫容器應(yīng)根據(jù)壁厚、材質(zhì)、直徑大小和焊縫結(jié)構(gòu)形式采用相應(yīng)的無損探傷方法； e．耐壓試驗。槽車罐體和液化石油氣貯罐的主要受壓元件用沸騰鋼制造的，定為5級。 e．開孔位置不當(dāng)，經(jīng)檢驗未發(fā)現(xiàn)新生缺陷，對一般容器定為2級或3級；對有特殊要求的容器，可定為3級或4級；如孔徑超過規(guī)定，其計算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的，不影響定級；未作特殊考慮或經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)但補(bǔ)強(qiáng)不夠的，可定為4級或5級。 d．分散的點腐蝕，如同時符合下列條件的，不影響定級： 腐蝕深度不超過最小壁厚的20％； 在直徑為200mm的范圍內(nèi)，沿任一直徑方向點蝕長度之和不超過40mm。的，可定為2級或3級；與自由表面夾角大于等于10186。低于200℃的一般容器，經(jīng)檢驗確認(rèn)材質(zhì)能滿足工況要求，可按A3(Q235A)鋼強(qiáng)度下限位進(jìn)行核算。 ，可采用有限元法或應(yīng)力分析設(shè)計等方法校核。 檢驗報告 容器檢驗(修理)后，應(yīng)由檢驗(修理)單位填寫檢驗(修理)報告檢驗報告格式可參照勞動部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。承擔(dān)主要受壓元件施焊的修理單位必須具備下列基本條件； a．具有與修理容器類別相適應(yīng)的技術(shù)力量、工裝設(shè)備和檢測手段； b．具有健全的質(zhì)量保證體系； c．有修理或制造該類容器的經(jīng)驗。 對腐蝕、沖刷嚴(yán)重的安全閥，合格后方可進(jìn)行校驗、鉛封并投入使用。 監(jiān)控容器使用過程中出現(xiàn)的損壞現(xiàn)象的修理或更換。 對球形容器還應(yīng)做基礎(chǔ)沉降量的測定。 容器補(bǔ)焊前對缺陷表面應(yīng)先用酒精、丙酮或清洗劑清洗、除污，再打磨成規(guī)定角度；對材料脆性大的容器缺陷，其深度與打磨深度相同；對高壓容器和抗披強(qiáng)度211。 對于大面積腐蝕凹坑，其深度小于1／2壁厚時可采用打磨堆焊法消除缺陷，當(dāng)缺陷距堆焊邊緣間距小于100mm或3倍容器壁厚時應(yīng)視為連續(xù)缺陷通長堆焊。 若補(bǔ)焊或堆焊部位在使用中有可能滲氫，則焊前應(yīng)做消氫處理。s MPa鋼號板厚mm預(yù)熱溫度℃焊后熱處理溫度，℃電弧焊電渣焊55014MnM017B無厚板≥150 60014MnMoVN≤35≥150630650回火900920正火600630回火70014MnMoNbB ≥150600630回火600630回火5. 對需要進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理的焊縫，預(yù)熱和熱處理的加熱范圍一般以焊縫中心線為基準(zhǔn)，預(yù)熱面積應(yīng)大于補(bǔ)焊或堆焊周邊100mm且不小于3倍壁厚的范圍。 金屬襯里容器缺陷的修復(fù)。然后在焊縫上用肥皂水檢查其泄漏情況； b．氦滲透法。 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飛濺物。 %且不。 容器耐壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)見附錄A中第A3條的規(guī)定。 容器的試車結(jié)合系統(tǒng)試車進(jìn)行。 嚴(yán)禁利用容器做電焊工作的零線以及起重裝置的錨點，室外高塔、罐要有可靠的避雷設(shè)施和接地線，易燃、易爆介質(zhì)貯罐及管線要有可靠的接地線和防靜電裝置。 容器檢驗和修理前必須按規(guī)定辦理好檢修任務(wù)單和安全交接手續(xù)。 進(jìn)入容器檢修注意通風(fēng)，對通風(fēng)不良的容器檢修時應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，以防出現(xiàn)意外。 使用電動工具時，應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施和掌握必要的操作和安全防護(hù)知識，以防砂