【正文】 6 噴字，貼商標(biāo) 20 噴字應(yīng)按規(guī)定的顏色在面漆干后噴，保證無毛邊。 配好后的油漆應(yīng)隨即加蓋密封，以免結(jié)皮。 底漆可以用噴、刷方法進(jìn)行。 銹蝕等級(jí)見表 A 全面地復(fù)蓋氧化皮、無銹的鋼材表面。 進(jìn)行空載跑合、加載跑合，需從低速、中速到高速。 鏈動(dòng)直徑 mm ≤ 100 100200 200300 300400 允許跳動(dòng) mm 1 連接兩端彈簧卡片開口方向與鍵的運(yùn)動(dòng)方向相反。 螺栓的擰緊力矩如下（ ） 螺栓直徑 mm 性能等級(jí) 6 11 15 8 10 14 17 18 27 37 10 21 28 32 38 52 75 12 36 50 60 73 95 135 14 60 83 90 155 215 250 16 92 120 150 180 240 330 18 130 170 210 250 330 460 20 180 240 300 350 470 650 22 240 330 400 460 630 870 24 310 420 510 590 790 1100 27 450 620 750 860 1160 1600 30 610 850 1050 1200 1650 2250 33 8500 1100 1350 1650 2200 2500 36 1100 1400 1700 2100 2800 3900 45 1800 3000 4000 4800 5800 7800 裝配在同一位置的螺釘應(yīng)保證長(zhǎng)短一致。當(dāng)間隙為 0時(shí)，螺母或螺釘松施 60176。 確定基準(zhǔn)，并在毛坯或工件上劃出各待加工的線量，鏜加工孔需留大于鏜孔直徑 35mm的校對(duì)孔用樣沖作好明顯記號(hào)。 不用時(shí)臺(tái)面應(yīng)采取防銹措施。 十一、鉗工（裝配）通用工藝 1 范圍 本 守則規(guī)定了鉗加工（裝配）的工藝規(guī)則，適用于本公司的鉗加工（裝配）。 火焰的前進(jìn)速度要均勻，以免因加熱不均而影響質(zhì)量。 8 火焰淬火 將工件置于 強(qiáng)烈的火焰中進(jìn)行加熱，使其表面溫度迅速達(dá)到淬火溫度（目測(cè)），急速用冷卻劑（自來水）進(jìn)行冷卻，以獲得要求的表面硬度及硬化層深度。 冷卻介質(zhì)自來水（鹽水）、柴油使用溫度分別 為小于 30℃、 80℃。 20 淬火時(shí)，工件要平衡迅速地進(jìn)入冷卻介質(zhì)中，并上、下移動(dòng)，同時(shí)將工件繞圈行走，直到?jīng)]有汽泡出現(xiàn)或水聲微弱停止。 不同尺寸的零件在同爐處理中，若同時(shí)出爐時(shí)，其保溫時(shí)間就按晨大截面所需的保溫時(shí)間計(jì)算，但允許小件到達(dá)其本身尺寸所需保溫時(shí)間后單獨(dú)出爐。 壓力容器制造 23 對(duì)于合金鋼等特殊材料，按有關(guān)技術(shù)資料的要求操作。一般工件離爐壁應(yīng)大于 100mm，離爐頂大于 200mm。 擴(kuò)孔的切前速度為鉆孔的 1/2，進(jìn)給量為鉆孔的 。 按劃線鉆孔時(shí)，應(yīng)先試鉆，確定中心后再開始鉆孔。有疑問之處應(yīng)找有關(guān)技術(shù)人員問清后再進(jìn)行加工。 用成形銑刀銑削時(shí)，為提高刀具的耐用度，銑削用量一般比圓柱形銑刀小 25%左右。 使用分度頭的要求 12 在分度頭裝夾工件時(shí)，應(yīng)先鎖緊分度頭主軸，在緊固工件時(shí)，禁止用加力桿施力。 ，在不影響加工的情況下盡量使銑刀靠近主軸，支架靠近銑刀。 在磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，嚴(yán)禁使用切入法磨削。 3 砂輪的選用和安裝 、硬度、精度和表面粗糙的要求，合理選用砂輪牌號(hào)和精度。 使用浮動(dòng)鉸刀鉸 孔時(shí)，必須注意刀體與刀桿方孔浮動(dòng)要靈活，鏜刀桿和鏜套之間潤(rùn)滑要充足。 要正確安裝和使用鏜模，以防影響鏜模的精度。 壓力容器制造 15 刨、插削有空刀槽的面時(shí)，應(yīng)降低切削速度，并嚴(yán)格控制刀具行程。 3 工件的裝夾 在平口鉗 上裝夾 。 6 其它要求 工藝裝備用完后要擦拭干凈、上油，放在規(guī)定的位置或交還工具庫(kù)。 ，出現(xiàn)異常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查原因。在粗加工時(shí)應(yīng)盡量采用較大的進(jìn)給量、較深的切削深度及較低的切削速度；精加工時(shí)反之。 ，要擦凈其定位基準(zhǔn)面 ，并要找正其與刀具的相對(duì)位置。有疑問之處找有關(guān)技術(shù)人員問清后再進(jìn)行加工。 、氣孔、夾渣等缺陷，焊接時(shí)必須將定位焊縫清除。 40176。結(jié)束時(shí)，為了填滿焊坑，避免燒穿，焊嘴傾角要減小。 焊薄板工件適用左向焊，焊厚板工件適用右向焊。氣體流量對(duì)焊絲直徑小于或等于 2mm應(yīng)控制在 10～ 25L/min?！?80176。 立焊位置的施焊方向應(yīng)自下而上。 焊條直徑 （ mm） 電流（ A） 25～ 40 40～ 60 50～ 80 90～ 130 160～ 220 200～ 270 焊條規(guī) 格應(yīng)要根據(jù)工件的厚度、坡口類型及焊接位置選取。 壓力容器制造 8 多層焊時(shí)，前一層焊道表面必須進(jìn)行清理，檢查、修整，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須修整清除后再焊。 焊接工作盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)工件表面潮濕或暴露于雨雪條件下，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。 點(diǎn)焊縫如有裂紋、夾渣等缺陷，在焊接前必須將其定位焊縫清除干凈。加熱熱溫度控制在 9001000℃范圍內(nèi)，不得在藍(lán)脆區(qū)（ 200400℃）范圍內(nèi)進(jìn)行。先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算，將上輥筒調(diào)節(jié)到重要的最大矯正曲率的位置，使板料受彎。在壓力機(jī)上用模具預(yù)彎適用于各種板厚，用長(zhǎng)度比板料短的通用模具，預(yù)彎時(shí)必須分段進(jìn)行，預(yù)彎兩端，預(yù)彎尺寸根據(jù)工件卷圓卷板機(jī)種類而定。 （扭）曲不符合要求時(shí)必須矯 正，冷矯正時(shí)應(yīng)緩慢加力，室溫不宜低于 5176。矯正內(nèi)、外彎曲錘擊或調(diào)直機(jī)矯正。當(dāng)鋼板彎曲較大，鋼板塑性差，在缺少足夠動(dòng)力設(shè)備情況下用 加熱至 700900℃左右的溫度進(jìn)行矯正。 樣板，樣桿制作后用色漆寫明零件圖號(hào)、名稱、材質(zhì)、規(guī)格。 為保證零件下料尺寸，在樣板，樣桿制作時(shí)應(yīng)處理切（割）縫。 2 放樣 結(jié)構(gòu)件放樣是冷作 加工的第一道工序。 砂輪切割 壓力容器制造 4 砂輪切割機(jī)用于切割圓鋼和異型鋼管、角鋼、扁鋼等各種型鋼。機(jī)械鋸割時(shí)，可將材料用夾具束成一起再起鋸。 177。 177。 177。 氣割表面質(zhì)量 對(duì)重要件的氣割表面應(yīng)修正、打磨。 氣割順序 氣割一般是從右向左方向進(jìn)行，在 正常工作停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔（煤氣）和預(yù)熱氧閥門。 割嘴與工件的距離 鋼板的氣割，割嘴與工件的距離大致等于焰芯長(zhǎng)度加上 24毫米左右。 氣割下料 氣割時(shí)，看清切割線條符號(hào)。鋼板、扁鋼用龍門剪床剪切下料，角鋼用沖剪機(jī)剪切下料。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。 查看材料外觀質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。 用剪床下料時(shí)，剪刃必須鋒利，并應(yīng)根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃間隙，其值見下表 鋼板厚度 mm 4 5 6 7 8 9 10 剪刃間隙 mm 鋼板厚度 mm 11 12 13 14 15 16 20 剪刃間隙 mm 剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。 ，將工件分段墊平（不能用磚和石塊） ，將工件與地面留出一定的間隙利于氧化鐵渣吹出。氣割 425毫米厚的鋼板時(shí)，割嘴向后傾斜 20176。 切割臨近終點(diǎn)，嘴頭應(yīng)向切割前進(jìn)反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫整齊。 5%且不得大于 2mm；仿形及半自動(dòng)切割的切割面粗糙度 Ra不大于（割紋深度） 110188um；手工切割面粗糙度 Ra不大于 400500um。 177。 177。 50＜δ 100 177。常用的型鋼可利用螺栓和壓板或?qū)Ｓ脢A具夾緊的方法。 切割各種型材宜單件切割，不能幾件或多件束在一起。通過對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行放樣，確定各零售的實(shí)際尺寸后才能進(jìn)行下料，加工成形，組裝，焊接等工序。對(duì)剪切下料的一般不放剪切余量，但對(duì)剪切下料后需銑，刨邊要留 34mm 余量；對(duì)氣割下料，氣割會(huì)產(chǎn)生割縫，對(duì)沿線外氣割壓力容器制造 5 的不留氣割余量，對(duì)沿線中心氣割的應(yīng)留氣割余量，氣割間隙見下表。 放樣劃線的基本規(guī)則和常用符號(hào)。 板料的矯正 :薄板中間凸時(shí)，矯正時(shí)錘擊板的四周，從周圍開始逐漸向內(nèi)錘擊。矯正扭曲時(shí)，采用矯正扁鋼扭曲的方法；角變形若角度大于 90176。 熱矯正時(shí)加熱溫度應(yīng)控制在 750176。如 20*20xx 卷板機(jī)端面預(yù)彎尺寸是 250300；8*20xx卷板機(jī)端面預(yù)彎尺寸是 150200。板料在卷板機(jī)輥筒的矯正曲率下來回滾卷 12 圈，著重在滾卷焊縫區(qū)附近用卡樣板檢查，使整圈曲率均勻一致，然后在滾卷的同時(shí)，逐漸退回輥筒，使工件在逐漸減少矯正載荷下多次滾卷至要求，也可用手矯圓。 D矯圓時(shí)應(yīng)盡量減少反轉(zhuǎn)次數(shù)等。彎曲成型部位用樣板檢查，與樣板之間的局部間隙不得大于 2。 對(duì)承力的關(guān)鍵、重要焊縫焊前必須按圖紙和工藝要求檢查，其坡口尺寸及根部間隙，合格后方可焊接。 焊條、焊劑和藥芯焊絲應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn) 行烘干。 焊后處理 焊接結(jié)束，焊工應(yīng)清理焊道表面的熔渣飛濺物，檢查焊縫外形尺寸及外觀質(zhì)量。 (a) 平焊位置焊條大直徑為Ф (b) 橫焊平角焊焊條最大直徑為Ф (c) 立焊和仰焊位置焊條最大直徑宜為Ф 單層焊道坡口焊的最大厚度為 6mm，角焊縫焊腳最大寬度為 8mm。立焊時(shí)焊條角度應(yīng)向下傾斜至 60176。角，用最短弧做前后推動(dòng)動(dòng)作，熔池宜薄不宜厚并確保與母材熔合良好。大于 2mm應(yīng)控制在 30～ 50L/min。 ，具體可參照下表 工作厚度（ mm） 12 23 35 510 1015 大于 15 焊絲直徑（ mm） 12 2 23 34 46 68 根據(jù)工件厚度，火焰大小、工件加熱溫度和工件材質(zhì)等確定。 ，使用碳弧氣刨應(yīng)根據(jù)鋼材性能及厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性，碳棒直徑及電流。 45176。 塞焊和槽焊 、氣體保護(hù)焊的工藝進(jìn)行焊接。 按產(chǎn)品圖樣及工藝要求復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，有問題應(yīng)找有關(guān)人員反映，待處理后方能進(jìn)行加工。 、夾緊面、墊鐵和夾具的定位、夾緊面擦拭干凈，且去毛刺。 加工鑄件時(shí)，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。 各道工序必須進(jìn)行首件檢查合格后方可加工，在加工過程中和本工序加工結(jié)束后，必須自檢，方可交專檢抽檢。 產(chǎn)品圖樣以及所有工藝文件在使用中均 應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁涂改，完工后交回工具庫(kù)。必要時(shí)應(yīng)用百分表找正。 在精刨時(shí)發(fā)現(xiàn)工件表面有波紋和不正常聲音應(yīng)停機(jī)檢查。 4 鏜削加工 ，應(yīng)將工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)裝置以及床頭箱位置銷緊。 鏜削盲孔或臺(tái)階孔時(shí)，走刀終了稍停片刻再退刀。根據(jù)目前的生產(chǎn)情況，一般選用的砂輪牌號(hào)是 GZ、 GB，粒度為 3646。 在平面磨床上磨削的工件，加工完應(yīng)去磁。 在立式銑床上裝夾銑刀時(shí)，在不影響銑削的情況下盡量選取用短刀桿。 調(diào)整好分度頭主軸仰角后，應(yīng)將基座上部四個(gè)螺釘擰緊，以免零件移動(dòng)。 切斷工件時(shí)，銑刀應(yīng)盡量靠近夾具，以增加切斷時(shí)的穩(wěn)定性。 按產(chǎn)品圖樣及工藝要求復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，有問題應(yīng)找有關(guān)人員反映，待處理后壓力容器制造 18 方能進(jìn)行加工。 在斜面或高低不平的面上鉆孔時(shí)，應(yīng)先修出一個(gè)小平面后再鉆孔。 6 鉸孔 26m/min 之間，走刀量為 。 對(duì)形狀復(fù)雜或細(xì)長(zhǎng)軸等工件，在堆放時(shí)要按有關(guān)操作要求裝入爐內(nèi)。 一般件可不預(yù)熱低溫進(jìn)爐，也可高溫進(jìn)爐，但對(duì)形狀復(fù)雜、大件或高合金工具鋼退火時(shí)，應(yīng)低溫進(jìn)爐。 多件裝爐時(shí)工件斷面尺寸小于 100mm 者，其間隙應(yīng)大于 50mm。 根據(jù)工件的幾何形狀、尺寸大小、直徑及長(zhǎng)度，選擇正確的方法浸入冷卻劑，以確保工件最小 的變形量。 一般淬火件不做金相檢驗(yàn)，但如工藝有規(guī)定，檢驗(yàn)人員對(duì)本批淬火件質(zhì)量發(fā)生懷疑、成批產(chǎn)品變更工藝、新鋼材、新工藝、新技術(shù)試驗(yàn)以及分析廢品原因等等，應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。 火焰淬火后的工件應(yīng)及時(shí)回火，以免產(chǎn)生裂紋。 熄火時(shí)應(yīng)先關(guān)閉一些氧氣（不 能完全關(guān)閉），再關(guān)乙炔。 2 劃線 劃線前的準(zhǔn)備：劃線平臺(tái)應(yīng)保持清潔，所用劃線工具應(yīng)完好并應(yīng)擦試干凈，擺放整齊。 劃針、劃規(guī) 對(duì)鑄件、鍛件等毛坯劃線時(shí)，應(yīng)使用焊有硬質(zhì)合金的劃針尖，并保持其鋒利，劃線的線條寬度壓力容器制造 25 應(yīng)在 。（金加工件上少留樣沖） 打樣沖眼 加工線一般都應(yīng)打樣沖眼，且應(yīng)基本均布，直線部分間距大些，曲線部分距小些。角即可。 鍵裝配應(yīng)注意規(guī)格并用銅棒或鉛、鋁，嚴(yán)禁用手錘直接打出。 2%。 9 蝸輪蝸桿裝配 蝸輪蝸桿在裝配前應(yīng)先將箱體清理、除銹、上漆，將所有組合件去毛刺、清洗。 B 已開始生銹，部分氧化皮已翹起或剝落。 施工時(shí)底漆粘度調(diào)到噴為 1822秒、刷為 3050秒。 5 面漆 （又分油性調(diào)合漆和磁性調(diào)合漆）和以硝化纖維為主的硝基噴漆二種，按工藝定額規(guī)定。位置適中，上下左右對(duì)齊，無肉眼觀測(cè)的傾斜。 面漆：混凝土機(jī)械涂 12遍，起重機(jī)構(gòu) 2遍。 按施工要求調(diào)配油漆的粘度，稀釋劑的加入量一般分兩次加入，第一次為 80%，第二次為