【正文】 法主要用于連續(xù)法檢測。如被檢工件表面殘留有涂層，經(jīng)試驗(yàn)仿礙檢測，則應(yīng)清除干凈。 磁軛的磁極間距控制在75～200mm之間，檢測的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm的重疊。磁化方向本規(guī)程采用縱向磁化和復(fù)合磁化。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。標(biāo)準(zhǔn)試片有A1型、C型其規(guī)格和尺寸見JB/—2005表2。磁粉檢測前，應(yīng)進(jìn)行磁懸液潤濕性能檢驗(yàn)。濕法應(yīng)采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行重要電氣修理或大修后應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。（距）視力和遠(yuǎn)（距）（），并1年檢查1次，不得有色盲。報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a) 委托單位、工件名稱、編號(hào)、形狀、尺寸、材質(zhì)及熱處理狀態(tài)；b) 檢測部位、檢測比例、滲透劑牌號(hào)；c) 檢測方法，包括滲透劑類型、顯像方式；d) 操作條件，包括滲透溫度、滲透時(shí)間、干燥溫度和時(shí)間、顯像時(shí)間；e) 操作方法，包括清洗方法、滲透劑施加方法、清洗方法、顯像劑施加方法；f) 檢測結(jié)果及缺陷等級評定、檢測標(biāo)準(zhǔn)名稱；g) 缺陷示意圖；h) 檢測人員、責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格；i) 檢測日期。 不允許任何裂紋和白點(diǎn)，緊固件和軸類零件不允許何橫向缺陷顯示。；長寬比小于或等于3的缺陷顯示跡痕按圓形缺陷處理。，必須確定跡痕是真缺陷還是假缺陷，必要時(shí)可借助5~10倍放大鏡進(jìn)行觀察。不可在同一地點(diǎn)反復(fù)多次施加?！?0分鐘干燥后，再采用適當(dāng)方法將顯像劑均勻地噴灑在整個(gè)被檢表面。要特別小心地注意避免使用過量的清洗劑，也不得往復(fù)擦試，以便盡可能減少把缺陷中滲透劑清洗掉的可能。、干燥并冷卻到環(huán)境溫度(10℃～50℃)后，采用噴涂方法對被檢工件表面施加滲透劑，使被檢表面均勻地覆蓋上滲透劑。清洗時(shí)，通常是用丙酮仔細(xì)擦洗后，再放入裝有丙酮和無水酒精的混合液(混合比為1：1)的密封容器中保存，或曬干后密封保存。，在進(jìn)行檢測時(shí)，應(yīng)采用必要的通風(fēng)措施禁止用火。（距）視力和遠(yuǎn)（距）（），并一年檢查一次，不得有色盲。15．資料整理與歸檔 每臺(tái)產(chǎn)品焊縫檢驗(yàn)合格后，評片人員應(yīng)分門別類整理產(chǎn)品的所有資料，出具RT報(bào)告，底片應(yīng)按順序號(hào)擺放，當(dāng)有返修時(shí)，返修片應(yīng)與原始片之間應(yīng)用紙隔離。，按JB/。、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合JB/；雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合JB/；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)應(yīng)符合JB/。、水跡、斑紋、劃痕、指印、靜電感光痕壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 18 頁共 19 頁跡、暗袋漏光以及膠片因保管、使用、處理不當(dāng)而引起的各種偽缺陷。，評片人員應(yīng)了解焊縫的坡口型式及尺寸、材質(zhì)、熱處理情況、焊接方法、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、透照方式等。，從陽光下進(jìn)入評片室的暗適應(yīng)時(shí)間一般為510min。（焊縫丁字接頭處的含義指：縱縫與環(huán)縫交叉點(diǎn)，它也包括相鄰的縱縫一端）及在拍片原始記錄表上簽上拍片者、復(fù)核者姓名、資格、日期。 透照完畢，切斷電源前應(yīng)讓冷卻油泵繼續(xù)運(yùn)行3分鐘（油冷X光機(jī)）或冷卻風(fēng)扇繼續(xù)運(yùn)行10分鐘（氣體冷卻X光機(jī)）。，各電纜接頭及接地狀態(tài)是否良好。，只要得到的底片質(zhì)量符合JB/ ，f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的50%。 γ射線透照工件采用源在內(nèi)中心透照方式。 X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓，對一些特殊工件采用較高管電壓時(shí)，應(yīng)考慮保證有適當(dāng)?shù)钠毓饬俊．?dāng)T/D0，相隔1200或600透照3次。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 9 頁共 19 頁 源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 10 頁共 19 頁 ，透照厚度比K=壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 11 頁共 19 頁 源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D/ 0第 12 頁共 19 頁 其他方式透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 13 頁共 19 頁 源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 14 頁共 19 頁 其他方式透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 15 頁共 19 頁 由圖確定透照次數(shù)的方法從圖中確定透照次數(shù)的步驟是：計(jì)算出T/D0、D0/f，在橫坐標(biāo)上找到T/D0值對應(yīng)的點(diǎn)，過此點(diǎn)畫一垂直于橫坐標(biāo)的直線；在縱坐標(biāo)上找到D0/f對應(yīng)的點(diǎn)，過此點(diǎn)畫一垂直于縱坐標(biāo)的直線，從兩直線交點(diǎn)所在的區(qū)域確定所需的透照次數(shù)；當(dāng)交點(diǎn)在兩區(qū)域的分界線上時(shí)，應(yīng)取較大數(shù)值作為所需的最少透照次數(shù)。一次透照長度應(yīng)以透照厚度比K值進(jìn)行控制，不同級別的射線檢測技術(shù)和不同類型對接焊接接頭的透照厚度比應(yīng)符合表2的規(guī)定，但縱向焊接接頭拍片長度一般不超過300mm。檢測作業(yè)時(shí)應(yīng)圍繞控制區(qū)邊界測定輻射水平，檢測工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。專用像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識(shí)別兩根金屬絲。雙壁雙影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。 平面工件或縱焊接接頭壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 6 頁共 19 頁 射線源到膠片距離F小于曲面工件的曲率半徑 凸面朝向射線源的曲面部件 射線源到膠片距離F大于曲面工件的曲率半徑壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D/ 0第 7 頁共 19 頁 射線在曲面工件的曲率中心 像質(zhì)計(jì)的使用像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端(在被檢區(qū)長度的1/4左右位置),金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。封頭拼縫加FA標(biāo)記。，并在該點(diǎn)與被檢區(qū)平面的切面相垂直。也使膠片暗袋中心對準(zhǔn)容器壁上的中心符號(hào)位置。底片影像質(zhì)量采用線型像質(zhì)計(jì)測定。校驗(yàn)方法參照J(rèn)B/。能量控制在額定值的90%以下。、第二個(gè)和最后一個(gè)片號(hào)中心點(diǎn)及環(huán)縫各T字接頭處，拍片人員必須在該部位離焊縫邊緣30mm處打上清晰可見的檢測鋼印標(biāo)記（包括片號(hào)和中心方向標(biāo)記），對于不適合打鋼印標(biāo)記的工件，檢測操作人員應(yīng)繪制壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D/ 0第 3 頁共 19 頁詳細(xì)的透照部位草圖或其它有效方式標(biāo)注透照部位（一律記號(hào)筆標(biāo)注）。（包括封頭拼縫）的具體布片順序，從該焊縫的一端（左）到另一端（右）進(jìn)行劃分片號(hào)，序號(hào)由小到大。，底片和檢測報(bào)告以及產(chǎn)品試板資料應(yīng)及時(shí)整理，并歸檔，且應(yīng)專門保管。，評片人應(yīng)依照底片對照該片在容器相應(yīng)部位仔細(xì)觀察分析，并請示RTⅢ級人員進(jìn)行裁定，否則應(yīng)重新拍片。，室內(nèi)照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射。.．評片要求。校驗(yàn)方法參照J(rèn)B/。：：AB級：≤D≤； B級：≤D≤ 注：底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度式指搭接標(biāo)記之間焊縫和熱影響區(qū)的黑度?！?77。檢測工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。，至少冷卻5分鐘后方可切斷電源?；?0176。T/ D0＞，相隔120176。不滿足上述條件時(shí)或橢圓成像有困難時(shí)可采用垂直透照方式重疊成像。典型透照方式見下圖 (A) （A）縱縫透照法 （B）環(huán)縫外透法（C）雙壁單影法 （D）雙壁雙影法注: 其它透照方法按JB/－2005附錄C執(zhí)行.，需要時(shí)也可選用有利發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。周向曝光時(shí),射線機(jī)應(yīng)在中心位置, 射線束的中心應(yīng)同時(shí)對準(zhǔn)透照區(qū)90度位,180度位,270度位,360度位焊縫中心.、鉛遮板、鉛襯板等，照射場內(nèi)不應(yīng)堆放雜物，以防止散亂射線影響底片質(zhì)量。：（底）應(yīng)有下列鉛質(zhì)的識(shí)別標(biāo)記，產(chǎn)品編號(hào)、像質(zhì)返修標(biāo)記“R”，需增拍時(shí)還應(yīng)增拍標(biāo)記“Z”，及必要時(shí)的“F”標(biāo)記。但應(yīng)進(jìn)行對比試驗(yàn)，以保證實(shí)際透照的底片靈敏度符合要求。（被檢區(qū)長度1/4部位）鋼絲應(yīng)橫跨焊縫垂直細(xì)鋼絲置于外側(cè)。 其它透照方法,像質(zhì)計(jì)的選用應(yīng)符合滿足JB/—2005表6, 表7要求. 不同焊接型式的透照厚度W見 表2公稱厚度焊縫余高透照厚度W（mm）單層透照雙壁單影或雙壁雙影透照T無TTX2T單面TTX2T雙面TTX2T單面（有墊板）TTX2注：1）T――表示受檢工件名義厚度。（其高度為13mm，厚度為16mm）。對壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D/ 0第 4 頁共 10 頁使用中的曝光曲線每年應(yīng)校驗(yàn)一次。AB級為不小于15毫安分,B級為不小于20毫安分, 當(dāng)焦距改變時(shí)按平方反比定律對曝光量進(jìn)行換算。，鋼印應(yīng)離焊縫邊緣1020mm。環(huán)縫首先從容器的1B之T字接頭處開始按順時(shí)針劃分片號(hào)，以同樣的方法劃分其余各環(huán)縫片號(hào)，片號(hào)由小到大用阿拉伯?dāng)?shù)字表示（1B1在1A1丁字口處，2B1在2A1的丁字口處，以此類推）。L3′＝πD/N并根據(jù)L3′取整數(shù)確定L3，注：1）為保證相鄰邊界標(biāo)記能重疊，防止漏檢，標(biāo)記帶上的搭接標(biāo)記可適當(dāng)擴(kuò)展。,L3規(guī)定一般為300mm。1B1R2表示第一條焊縫第一張片第二次返修。環(huán)縫以“B”表示，第一條環(huán)縫為1B、第二條環(huán)縫為2B。并且應(yīng)有試板的編號(hào)1AS1AS2……（連1A縱縫）.工藝評定試板的工藝評定號(hào)為檢測編號(hào)，片號(hào)以SS2…表示之。，射線檢測應(yīng)在焊后進(jìn)行，對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行射線檢測。公稱直徑大于250mm的接管對接接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測。凡局部射線檢測的容器，Ⅲ級的要求，檢測長度不少于各條焊接接頭總長的20％，且不少于250mm。3．4射線檢測人員應(yīng)能熟練操作射線機(jī)，正確選用透照工藝，合理使用暗室處理方法，并應(yīng)熟悉焊接工藝、金屬材料等知識(shí)，應(yīng)了解壓力容器制造工藝，熟悉有關(guān)壓力容器的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件。評片人員必須持有中級及以上資格證書。1,3非承壓設(shè)備元件對接焊接接頭的X射線檢測可參照使用。1．2本工藝規(guī)程適用于承壓設(shè)備受壓元件的對接焊接接頭的檢測。本工藝規(guī)程規(guī)定了承壓設(shè)備金屬材料受壓元件的熔化焊對接接頭的X射線檢測方法、底片質(zhì)量和質(zhì)量分級的要求。對重要設(shè)備、結(jié)構(gòu)特殊材料和特殊焊接工藝制作的對接焊接接頭，可采用B級技術(shù)進(jìn)行檢測。無損檢測 射線照相檢測用線型像質(zhì)計(jì) JB/T79021999 線型象質(zhì)計(jì) JB/T7903－1999 工業(yè)射線照相底片觀燈片HB7684－2000 射線照相用線型象質(zhì)計(jì)3．1從事射線檢測的人員應(yīng)按照《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的技術(shù)等級資格證書。未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）（）。，對其A類，Ⅱ級的要求。，則在壓制之后進(jìn)行100％射線檢測。無損檢測室接到委托單后，方可安排射線檢測，無損檢測室應(yīng)將委托單反饋焊接檢驗(yàn)員。，按該試板所代表的產(chǎn)品編號(hào)為檢測編號(hào)。如第1條縱縫第二張片即以1A2表示之。如：1B1R1表示第一條焊縫第一張片第一次返修。對直徑較大或壁厚較厚的容器環(huán)焊縫劃線時(shí)，應(yīng)注意限制累積誤差和筒體內(nèi)外中心位置的重疊準(zhǔn)確性，在容器內(nèi)中心壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D/ 0第 3 頁共 10頁曝光只要在容器外壁劃線布片。封頭、旋邊R處（折邊）部分應(yīng)單獨(dú)按K值要求進(jìn)行劃線布片 環(huán)縫；周向機(jī)。所需最少透照次數(shù)與透照方式和透照厚度比有關(guān), 首先計(jì)算和查圖表，確定整圈環(huán)縫透照等分?jǐn)?shù)N，再以下式計(jì)算L3。（包括封頭拼縫）的具體布片順序，從該焊縫的一端（左）到另一端（右）進(jìn)行劃分片號(hào)，序號(hào)由小到大。，所攝片號(hào)，并與實(shí)物、X光底片相符，保證追溯的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。 當(dāng)焦距為700mm時(shí)曝光量推薦值為。，依據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù)。：一般使用80X360mm，暗盒不得漏光，對初次制定的檢測工藝，或使用中工藝條件及環(huán)境發(fā)生改變時(shí)，應(yīng)進(jìn)行背散射防護(hù)檢查，暗盒背面要貼附“B”鉛字標(biāo)記。 表1 單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)（AB級）公稱厚度（T）范圍mm要求達(dá)到的像質(zhì)指數(shù)Z線直徑mm