【正文】 法主要用于連續(xù)法檢測。如被檢工件表面殘留有涂層，經(jīng)試驗仿礙檢測，則應(yīng)清除干凈。 磁軛的磁極間距控制在75～200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm的重疊。磁化方向本規(guī)程采用縱向磁化和復(fù)合磁化。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。標準試片有A1型、C型其規(guī)格和尺寸見JB/—2005表2。磁粉檢測前，應(yīng)進行磁懸液潤濕性能檢驗。濕法應(yīng)采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。當設(shè)備進行重要電氣修理或大修后應(yīng)進行校驗。（距）視力和遠（距）（），并1年檢查1次，不得有色盲。報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a) 委托單位、工件名稱、編號、形狀、尺寸、材質(zhì)及熱處理狀態(tài)；b) 檢測部位、檢測比例、滲透劑牌號；c) 檢測方法，包括滲透劑類型、顯像方式；d) 操作條件，包括滲透溫度、滲透時間、干燥溫度和時間、顯像時間；e) 操作方法，包括清洗方法、滲透劑施加方法、清洗方法、顯像劑施加方法；f) 檢測結(jié)果及缺陷等級評定、檢測標準名稱；g) 缺陷示意圖；h) 檢測人員、責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格；i) 檢測日期。 不允許任何裂紋和白點，緊固件和軸類零件不允許何橫向缺陷顯示。；長寬比小于或等于3的缺陷顯示跡痕按圓形缺陷處理。，必須確定跡痕是真缺陷還是假缺陷，必要時可借助5~10倍放大鏡進行觀察。不可在同一地點反復(fù)多次施加?！?0分鐘干燥后，再采用適當方法將顯像劑均勻地噴灑在整個被檢表面。要特別小心地注意避免使用過量的清洗劑，也不得往復(fù)擦試，以便盡可能減少把缺陷中滲透劑清洗掉的可能。、干燥并冷卻到環(huán)境溫度(10℃～50℃)后，采用噴涂方法對被檢工件表面施加滲透劑，使被檢表面均勻地覆蓋上滲透劑。清洗時，通常是用丙酮仔細擦洗后，再放入裝有丙酮和無水酒精的混合液(混合比為1：1)的密封容器中保存，或曬干后密封保存。，在進行檢測時，應(yīng)采用必要的通風(fēng)措施禁止用火。（距）視力和遠（距）（），并一年檢查一次，不得有色盲。15．資料整理與歸檔 每臺產(chǎn)品焊縫檢驗合格后，評片人員應(yīng)分門別類整理產(chǎn)品的所有資料，出具RT報告，底片應(yīng)按順序號擺放，當有返修時，返修片應(yīng)與原始片之間應(yīng)用紙隔離。，按JB/。、像質(zhì)計置于源側(cè)時應(yīng)符合JB/；雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于源側(cè)時應(yīng)符合JB/；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于膠片側(cè)時應(yīng)符合JB/。、水跡、斑紋、劃痕、指印、靜電感光痕壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 0第 18 頁共 19 頁跡、暗袋漏光以及膠片因保管、使用、處理不當而引起的各種偽缺陷。，評片人員應(yīng)了解焊縫的坡口型式及尺寸、材質(zhì)、熱處理情況、焊接方法、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、透照方式等。，從陽光下進入評片室的暗適應(yīng)時間一般為510min。（焊縫丁字接頭處的含義指：縱縫與環(huán)縫交叉點，它也包括相鄰的縱縫一端）及在拍片原始記錄表上簽上拍片者、復(fù)核者姓名、資格、日期。 透照完畢，切斷電源前應(yīng)讓冷卻油泵繼續(xù)運行3分鐘（油冷X光機）或冷卻風(fēng)扇繼續(xù)運行10分鐘（氣體冷卻X光機）。，各電纜接頭及接地狀態(tài)是否良好。，只要得到的底片質(zhì)量符合JB/ ，f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的50%。 γ射線透照工件采用源在內(nèi)中心透照方式。 X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓，對一些特殊工件采用較高管電壓時，應(yīng)考慮保證有適當?shù)钠毓饬?。當T/D0，相隔1200或600透照3次。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 0第 9 頁共 19 頁 源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 0第 10 頁共 19 頁 ，透照厚度比K=壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 0第 11 頁共 19 頁 源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 0第 12 頁共 19 頁 其他方式透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 0第 13 頁共 19 頁 源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 0第 14 頁共 19 頁 其他方式透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 0第 15 頁共 19 頁 由圖確定透照次數(shù)的方法從圖中確定透照次數(shù)的步驟是：計算出T/D0、D0/f，在橫坐標上找到T/D0值對應(yīng)的點，過此點畫一垂直于橫坐標的直線；在縱坐標上找到D0/f對應(yīng)的點，過此點畫一垂直于縱坐標的直線，從兩直線交點所在的區(qū)域確定所需的透照次數(shù)；當交點在兩區(qū)域的分界線上時，應(yīng)取較大數(shù)值作為所需的最少透照次數(shù)。一次透照長度應(yīng)以透照厚度比K值進行控制，不同級別的射線檢測技術(shù)和不同類型對接焊接接頭的透照厚度比應(yīng)符合表2的規(guī)定，但縱向焊接接頭拍片長度一般不超過300mm。檢測作業(yè)時應(yīng)圍繞控制區(qū)邊界測定輻射水平，檢測工作人員應(yīng)佩帶個人劑量計，并攜帶劑量報警儀。專用像質(zhì)計至少應(yīng)能識別兩根金屬絲。雙壁雙影透照規(guī)定像質(zhì)計可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。 平面工件或縱焊接接頭壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 0第 6 頁共 19 頁 射線源到膠片距離F小于曲面工件的曲率半徑 凸面朝向射線源的曲面部件 射線源到膠片距離F大于曲面工件的曲率半徑壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 0第 7 頁共 19 頁 射線在曲面工件的曲率中心 像質(zhì)計的使用像質(zhì)計一般應(yīng)放在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端(在被檢區(qū)長度的1/4左右位置),金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細絲置于外側(cè)。封頭拼縫加FA標記。，并在該點與被檢區(qū)平面的切面相垂直。也使膠片暗袋中心對準容器壁上的中心符號位置。底片影像質(zhì)量采用線型像質(zhì)計測定。校驗方法參照JB/。能量控制在額定值的90%以下。、第二個和最后一個片號中心點及環(huán)縫各T字接頭處，拍片人員必須在該部位離焊縫邊緣30mm處打上清晰可見的檢測鋼印標記（包括片號和中心方向標記），對于不適合打鋼印標記的工件，檢測操作人員應(yīng)繪制壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 0第 3 頁共 19 頁詳細的透照部位草圖或其它有效方式標注透照部位（一律記號筆標注）。（包括封頭拼縫）的具體布片順序，從該焊縫的一端（左）到另一端（右）進行劃分片號，序號由小到大。，底片和檢測報告以及產(chǎn)品試板資料應(yīng)及時整理，并歸檔，且應(yīng)專門保管。，評片人應(yīng)依照底片對照該片在容器相應(yīng)部位仔細觀察分析，并請示RTⅢ級人員進行裁定，否則應(yīng)重新拍片。，室內(nèi)照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射。.．評片要求。校驗方法參照JB/。：：AB級：≤D≤； B級：≤D≤ 注：底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度式指搭接標記之間焊縫和熱影響區(qū)的黑度?！?77。檢測工作人員應(yīng)佩帶個人劑量計，并攜帶劑量報警儀。，至少冷卻5分鐘后方可切斷電源?；?0176。T/ D0＞，相隔120176。不滿足上述條件時或橢圓成像有困難時可采用垂直透照方式重疊成像。典型透照方式見下圖 (A) （A）縱縫透照法 （B）環(huán)縫外透法（C）雙壁單影法 （D）雙壁雙影法注: 其它透照方法按JB/－2005附錄C執(zhí)行.，需要時也可選用有利發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。周向曝光時,射線機應(yīng)在中心位置, 射線束的中心應(yīng)同時對準透照區(qū)90度位,180度位,270度位,360度位焊縫中心.、鉛遮板、鉛襯板等，照射場內(nèi)不應(yīng)堆放雜物，以防止散亂射線影響底片質(zhì)量。：（底）應(yīng)有下列鉛質(zhì)的識別標記，產(chǎn)品編號、像質(zhì)返修標記“R”，需增拍時還應(yīng)增拍標記“Z”，及必要時的“F”標記。但應(yīng)進行對比試驗，以保證實際透照的底片靈敏度符合要求。（被檢區(qū)長度1/4部位）鋼絲應(yīng)橫跨焊縫垂直細鋼絲置于外側(cè)。 其它透照方法,像質(zhì)計的選用應(yīng)符合滿足JB/—2005表6, 表7要求. 不同焊接型式的透照厚度W見 表2公稱厚度焊縫余高透照厚度W（mm）單層透照雙壁單影或雙壁雙影透照T無TTX2T單面TTX2T雙面TTX2T單面（有墊板）TTX2注：1）T――表示受檢工件名義厚度。（其高度為13mm，厚度為16mm）。對壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 0第 4 頁共 10 頁使用中的曝光曲線每年應(yīng)校驗一次。AB級為不小于15毫安分,B級為不小于20毫安分, 當焦距改變時按平方反比定律對曝光量進行換算。，鋼印應(yīng)離焊縫邊緣1020mm。環(huán)縫首先從容器的1B之T字接頭處開始按順時針劃分片號，以同樣的方法劃分其余各環(huán)縫片號，片號由小到大用阿拉伯數(shù)字表示（1B1在1A1丁字口處，2B1在2A1的丁字口處，以此類推）。L3′＝πD/N并根據(jù)L3′取整數(shù)確定L3，注：1）為保證相鄰邊界標記能重疊，防止漏檢，標記帶上的搭接標記可適當擴展。,L3規(guī)定一般為300mm。1B1R2表示第一條焊縫第一張片第二次返修。環(huán)縫以“B”表示，第一條環(huán)縫為1B、第二條環(huán)縫為2B。并且應(yīng)有試板的編號1AS1AS2……（連1A縱縫）.工藝評定試板的工藝評定號為檢測編號，片號以SS2…表示之。，射線檢測應(yīng)在焊后進行，對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進行射線檢測。公稱直徑大于250mm的接管對接接頭應(yīng)進行射線檢測。凡局部射線檢測的容器，Ⅲ級的要求，檢測長度不少于各條焊接接頭總長的20％，且不少于250mm。3．4射線檢測人員應(yīng)能熟練操作射線機，正確選用透照工藝，合理使用暗室處理方法，并應(yīng)熟悉焊接工藝、金屬材料等知識，應(yīng)了解壓力容器制造工藝，熟悉有關(guān)壓力容器的法規(guī)、標準和技術(shù)條件。評片人員必須持有中級及以上資格證書。1,3非承壓設(shè)備元件對接焊接接頭的X射線檢測可參照使用。1．2本工藝規(guī)程適用于承壓設(shè)備受壓元件的對接焊接接頭的檢測。本工藝規(guī)程規(guī)定了承壓設(shè)備金屬材料受壓元件的熔化焊對接接頭的X射線檢測方法、底片質(zhì)量和質(zhì)量分級的要求。對重要設(shè)備、結(jié)構(gòu)特殊材料和特殊焊接工藝制作的對接焊接接頭，可采用B級技術(shù)進行檢測。無損檢測 射線照相檢測用線型像質(zhì)計 JB/T79021999 線型象質(zhì)計 JB/T7903－1999 工業(yè)射線照相底片觀燈片HB7684－2000 射線照相用線型象質(zhì)計3．1從事射線檢測的人員應(yīng)按照《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的技術(shù)等級資格證書。未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠（距）（）。，對其A類，Ⅱ級的要求。，則在壓制之后進行100％射線檢測。無損檢測室接到委托單后，方可安排射線檢測，無損檢測室應(yīng)將委托單反饋焊接檢驗員。，按該試板所代表的產(chǎn)品編號為檢測編號。如第1條縱縫第二張片即以1A2表示之。如：1B1R1表示第一條焊縫第一張片第一次返修。對直徑較大或壁厚較厚的容器環(huán)焊縫劃線時，應(yīng)注意限制累積誤差和筒體內(nèi)外中心位置的重疊準確性，在容器內(nèi)中心壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 0第 3 頁共 10頁曝光只要在容器外壁劃線布片。封頭、旋邊R處（折邊）部分應(yīng)單獨按K值要求進行劃線布片 環(huán)縫；周向機。所需最少透照次數(shù)與透照方式和透照厚度比有關(guān), 首先計算和查圖表，確定整圈環(huán)縫透照等分數(shù)N，再以下式計算L3。（包括封頭拼縫）的具體布片順序，從該焊縫的一端（左）到另一端（右）進行劃分片號，序號由小到大。，所攝片號，并與實物、X光底片相符，保證追溯的準確性和重復(fù)性。 當焦距為700mm時曝光量推薦值為。，依據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù)。：一般使用80X360mm，暗盒不得漏光，對初次制定的檢測工藝，或使用中工藝條件及環(huán)境發(fā)生改變時，應(yīng)進行背散射防護檢查，暗盒背面要貼附“B”鉛字標記。 表1 單壁透照、像質(zhì)計置于源側(cè)（AB級）公稱厚度（T）范圍mm要求達到的像質(zhì)指數(shù)Z線直徑mm