在用壓力容器檢驗規(guī)程(參考版)
2024-11-18 22:36本頁面
【正文】 第46條 本規(guī)程自頒發(fā)之日起實施。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格證?！ ?．緊急切斷裝置 對拆下來的緊急切斷裝置，應解體、檢驗、修理和調整；進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗?！ ⌒ｒ瀴毫Ρ肀仨氂捎匈Y格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證?！ “踩y校驗合格后，打上鉛封并出具合格證?！ 〉?4條 安全附件的停機檢查 1．安全閥 對拆換下來的安全閥，應解體檢查，修理和調整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應符合有關規(guī)程、標準的要求。 ?。?）寒冷地區(qū)室外使用和介質低于0℃的壓力容器，以及槽、罐車，其選型應符合有關規(guī)范和標準要求，并檢查使用狀況是否正常?！ 、俦破b在安全閥出口側時（圖3a），應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。還應檢查爆破片有無泄漏及其他異?，F(xiàn)象?！ ?．爆破片 ?。?）檢查爆破片的安裝方向是否正確，并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。檢驗員應對其進行檢查，如需動用該閥，應指派專人操作，運行負責人和檢驗員應在場，做好操作記錄?！ ?．安全閥 （1）檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內?！ 〉?3條 安全附件的運行檢查： 1．壓力表 檢驗人員應注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致?！ ?．停機檢查：指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查?！ 〉?1條 屬于下列情況之一的，不得使用： 1．無產(chǎn)品合格證的和銘牌的； 2．性能不符合要求的； 3．逾期不檢查、不校驗的； 4．爆破片已超過使用期限的。第六章 安全附件檢驗 第40條 安全附件應符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》，以及有關標準的規(guī)定?！ 〉?8條 使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應查明原因，并判斷其穩(wěn)定情況，可定為4級或5級。的夾層，可定為2級或3級 3．與自由表面夾角大于或等于10176?！ 〉?6條 焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級： 1．單個圓形缺陷（圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見GB3323標準）的長徑大于壁厚的1/2或大于9mm時，定為4級或5級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2或9mm的，其相應的安全狀況等級見表1和表2； 2．非圓形缺陷（均指未開見裂跡象的）與相應的安全狀況等級，見表3?！ 〉?5條 錯邊量和棱角度超標，應根據(jù)具體情況進行綜合評定： 1．屬一般超標，可打磨或不作處理，可定為2級或3級； 2．屬嚴重超標，經(jīng)該部位焊縫內外部無損探傷抽查，如無較嚴重缺陷存在，可定為3級；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴重缺陷，應通過應力分析，確定能否繼續(xù)使用。 ?。?）腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/5； ?。?）在直徑為200mm的范圍內，點腐蝕面積不超過40cm3，或沿任一直徑點腐蝕長度之和不超過40mm?！ 〉?3條 、連續(xù)長度不超過100mm、且焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%，、連續(xù)長度不超過100mm、且焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫長度的15%；對一般壓力容器不影響定級，超過時應予修復；對有特殊要求的壓力容器或槽、罐車，檢驗時如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋），可定為2級或3級，查出新生缺陷或超過上述要求的，應予修復；對低溫壓力容器的焊縫咬邊，應打磨消除，不需補焊的，不影響定級，經(jīng)補焊合格的，可定為2級或3級?！ 〉?2條 機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的，其安全狀況等級劃分如下： 1．機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補焊的，不影響定級；補焊合格的，可定為2級或3級。 第31條 內、外表面不允許有裂紋?！ ?．如開孔位置不當，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對于一般壓力容器，可定為2級或3級；對于有特殊要求的壓力容器，可定為3級或4級?！ ?．焊縫布置不當（包括采用“十”字焊縫），或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級；如查出新生缺陷，并確認是由于焊縫布置不當引起的，則定為4級或5級?！ 〔捎么罱咏Y構的，可定為4級或5級?！ 〉?0條 有不合理結構的，其安全狀況等級劃分如下： 1．封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標準，但經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）可定為2級或3級；如有缺陷，可根據(jù)相應的條款進行安全狀況等級評定。有特殊要求的壓力容器，可分為4級；槽、罐車和液化石油氣儲罐，可定為
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