在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程(參考版)
2025-07-17 14:41本頁面
【正文】 第４６條 本規(guī)程自頒發(fā)之日起施行。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證。４．緊急切斷裝置對(duì)拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整；進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證。安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具合格證。第４４條 安全附件的停機(jī)檢查：１．安全閥對(duì)拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。（２）寒冷地區(qū)室外使用和介質(zhì)低于０℃的壓力容器，以及槽、罐車，其選型應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，并檢查使用狀況是否正常。（４）爆破片和安全閥并聯(lián)使用（圖－４）時(shí)，應(yīng)參照款（２）進(jìn)行檢查。①爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)（圖－３ａ），應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其他異?，F(xiàn)象。３．爆破片（１）檢查爆破片的安裝方向是否正確，并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，如需動(dòng)用該閥，應(yīng)指派專人操作，運(yùn)行負(fù)責(zé)人和檢驗(yàn)員應(yīng)在場，做好操作記錄。２．安全閥（１）檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。第４３條 安全附件的運(yùn)行檢查：１．壓力表檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。２．停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。第４１條 屬于下列情況之一的，不得使用：１．無產(chǎn)品合格證和銘牌的；２．性能不符合要求的；３．逾期不檢查、不校驗(yàn)的；４．爆破片已超過使用期限的。第六章 安全附件檢驗(yàn)第４０條 安全附件應(yīng)符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》，以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第３８條 使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)查明原因，并判斷其穩(wěn)定情況，可定為４級(jí)或５級(jí)。的夾層，可定為２級(jí)或３級(jí)；３．與自由表面夾角大于或等于１０176。 L是指缺陷長度。表2 按規(guī)定要求全部探傷的壓力容器、低溫壓力容器和槽、罐車圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)評(píng)定區(qū)mm實(shí)測(cè)缺陷 厚度點(diǎn)數(shù) mm安全狀況等級(jí)101010201030t≤1010＜t≤1515＜t≤2525＜t≤5050＜t≤100t＞10023～66～99～1212～1515～1818～2137～910～1213～1516～1819～2122～24410～1213～1516～1819～2122～2425～275＞12＞15＞18＞21＞24＞27注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，以及不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸要求，見GB3323的規(guī)定。②均指未見開裂跡象的。第３６條 焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級(jí)：１．單個(gè)圓形缺陷＊的長徑大于壁厚的１／２或大于９ｍｍ時(shí)，定為４級(jí)或５級(jí)；圓形缺陷的長徑小于壁厚的１／２或９ｍｍ的，其相應(yīng)的安全狀況等級(jí)見表１和表２；２．非圓形缺陷＊與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)，見表３。（１）腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的１／５；（２）在直徑為２００ｍｍ的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕面積不超過４０ｃｍ２，或沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長度之和不超過４０ｍｍ；２. 均勻腐蝕, 如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗(yàn)期傅蝕量的２倍）, 校核強(qiáng)度合格, 不影響定級(jí)；境補(bǔ)焊合格的, 可定偉２級(jí)或３級(jí)；第３５條 錯(cuò)邊量和棱角度超標(biāo)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合評(píng)定：１．屬一般超標(biāo)，可打磨或不作處理，可定為２級(jí)或３級(jí)；２．屬嚴(yán)重超標(biāo)，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無損探傷抽查，如無較嚴(yán)重缺陷存在，可定為３級(jí)；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷，應(yīng)通過應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用。第３３條 內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過０．５ｍｍ、連續(xù)長度不超過１００ｍｍ、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的１０％，外表面焊縫咬邊深度不超過１．０ｍｍ、連續(xù)長度不超過１００ｍｍ、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的１５％：對(duì)一般壓力容器不影響定級(jí)，超過時(shí)應(yīng)予修復(fù)；對(duì)有特殊要求的壓力容器或槽、罐車，檢驗(yàn)時(shí)如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋），可定為２級(jí)或３級(jí)，查出新生缺陷或超過上述要求的，應(yīng)予修復(fù)；對(duì)低溫壓力容器的焊縫咬邊，應(yīng)打磨消除，不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)，經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為２級(jí)或３級(jí)。第３２條 機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：１．機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；補(bǔ)焊合格的，可定為２級(jí)或３級(jí)。第３１條 內(nèi)、外表面不允許有裂紋。５．如開孔位置不當(dāng)，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對(duì)于一般壓力容器，可定為２級(jí)或３級(jí)；對(duì)
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