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正文內(nèi)容

在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程(參考版)

2025-07-17 14:41本頁面
  

【正文】 第46條 本規(guī)程自頒發(fā)之日起施行。檢驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格證。4.緊急切斷裝置對(duì)拆下來的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整;進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行,校驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格證。安全閥校驗(yàn)合格后,打上鉛封并出具合格證。第44條 安全附件的停機(jī)檢查:1.安全閥對(duì)拆換下來的安全閥,應(yīng)解體檢查,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn),然后校驗(yàn)開啟壓力,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)寒冷地區(qū)室外使用和介質(zhì)低于0℃的壓力容器,以及槽、罐車,其選型應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求,并檢查使用狀況是否正常。(4)爆破片和安全閥并聯(lián)使用(圖-4)時(shí),應(yīng)參照款(2)進(jìn)行檢查。①爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)(圖-3a),應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其他異?,F(xiàn)象。3.爆破片(1)檢查爆破片的安裝方向是否正確,并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查,如需動(dòng)用該閥,應(yīng)指派專人操作,運(yùn)行負(fù)責(zé)人和檢驗(yàn)員應(yīng)在場,做好操作記錄。2.安全閥(1)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無損壞,是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。第43條 安全附件的運(yùn)行檢查:1.壓力表檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。2.停機(jī)檢查:指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。第41條 屬于下列情況之一的,不得使用:1.無產(chǎn)品合格證和銘牌的;2.性能不符合要求的;3.逾期不檢查、不校驗(yàn)的;4.爆破片已超過使用期限的。第六章 安全附件檢驗(yàn)第40條 安全附件應(yīng)符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》,以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第38條 使用過程中產(chǎn)生的鼓包,應(yīng)查明原因,并判斷其穩(wěn)定情況,可定為4級(jí)或5級(jí)。的夾層,可定為2級(jí)或3級(jí);3.與自由表面夾角大于或等于10176。 L是指缺陷長度。表2 按規(guī)定要求全部探傷的壓力容器、低溫壓力容器和槽、罐車圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)評(píng)定區(qū)mm實(shí)測(cè)缺陷 厚度點(diǎn)數(shù) mm安全狀況等級(jí)101010201030t≤1010<t≤1515<t≤2525<t≤5050<t≤100t>10023~66~99~1212~1515~1818~2137~910~1213~1516~1819~2122~24410~1213~1516~1819~2122~2425~275>12>15>18>21>24>27注:圓形缺陷尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù),以及不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸要求,見GB3323的規(guī)定。②均指未見開裂跡象的。第36條 焊縫有埋藏缺陷的,按以下要求劃分安全狀況等級(jí):1.單個(gè)圓形缺陷*的長徑大于壁厚的1/2或大于9mm時(shí),定為4級(jí)或5級(jí);圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2或9mm的,其相應(yīng)的安全狀況等級(jí)見表1和表2;2.非圓形缺陷*與相應(yīng)的安全狀況等級(jí),見表3。(1)腐蝕深度不超過壁厚(扣除腐蝕裕量)的1/5;(2)在直徑為200mm的范圍內(nèi),點(diǎn)腐蝕面積不超過40cm2,或沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長度之和不超過40mm;2. 均勻腐蝕, 如按剩余最小壁厚(扣除到下一次檢驗(yàn)期傅蝕量的2倍), 校核強(qiáng)度合格, 不影響定級(jí);境補(bǔ)焊合格的, 可定偉2級(jí)或3級(jí);第35條 錯(cuò)邊量和棱角度超標(biāo),應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合評(píng)定:1.屬一般超標(biāo),可打磨或不作處理,可定為2級(jí)或3級(jí);2.屬嚴(yán)重超標(biāo),經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無損探傷抽查,如無較嚴(yán)重缺陷存在,可定為3級(jí);若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷,應(yīng)通過應(yīng)力分析,確定能否繼續(xù)使用。第33條 內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm、連續(xù)長度不超過100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%,外表面焊縫咬邊深度不超過1.0mm、連續(xù)長度不超過100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的15%:對(duì)一般壓力容器不影響定級(jí),超過時(shí)應(yīng)予修復(fù);對(duì)有特殊要求的壓力容器或槽、罐車,檢驗(yàn)時(shí)如未查出新生缺陷(如焊趾裂紋),可定為2級(jí)或3級(jí),查出新生缺陷或超過上述要求的,應(yīng)予修復(fù);對(duì)低溫壓力容器的焊縫咬邊,應(yīng)打磨消除,不需補(bǔ)焊的,不影響定級(jí),經(jīng)補(bǔ)焊合格的,可定為2級(jí)或3級(jí)。第32條 機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷,以及變形的,其安全狀況等級(jí)劃分如下:1.機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷,打磨后不需補(bǔ)焊的,不影響定級(jí);補(bǔ)焊合格的,可定為2級(jí)或3級(jí)。第31條 內(nèi)、外表面不允許有裂紋。5.如開孔位置不當(dāng),經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕),對(duì)于一般壓力容器,可定為2級(jí)或3級(jí);對(duì)
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