在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)則(參考版)
2025-07-17 14:46本頁面
【正文】 10 / 10。 第５條 氣密性試驗(yàn)的技術(shù)資料[包括附表（1）（2）（3）]，由使用單位歸入技術(shù)檔案。 有壓力時(shí)，不得緊固螺栓或進(jìn)行修理工作。 ３． 試驗(yàn)升壓程序及檢查： （１） 首先應(yīng)使試驗(yàn)系統(tǒng)壓力保持平衡； （２） 緩慢通氣，達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%（不小于1個(gè)表壓）應(yīng)暫停進(jìn)氣，對連接密封部們及焊縫等進(jìn)行檢查，若無泄漏或異?，F(xiàn)象可繼續(xù)升壓； （３） 升壓應(yīng)分梯次逐級(jí)提高，每級(jí)一般可為試驗(yàn)壓力的10一20%每級(jí)之間應(yīng)適當(dāng)保壓，以觀察有無異?，F(xiàn)象； （４） 在升壓過程中，晉升禁工作人員在現(xiàn)場作業(yè)或進(jìn)行檢查工作； （５） 在達(dá)到試驗(yàn)壓力后，首先觀察有無異?，F(xiàn)象，然后由專人進(jìn)行檢查和記錄； （６） 保壓時(shí)間一般不應(yīng)小于10一30分鐘，保壓過程中試驗(yàn)壓力不得下降。 ２、 試驗(yàn)前必須確認(rèn)： （１） 試驗(yàn)裝置符合要求； （２） 試驗(yàn)場地及防護(hù)措施符合要求； （３） 試驗(yàn)環(huán)境溫度不低于5176。對特殊或大型裝置，還應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)記錄儀表和壓力連鎖裝置。 苦壓力源的出口壓力大于壓力容器或槽、罐車設(shè)計(jì)壓力的兩倍，在試驗(yàn)裝置中應(yīng)增設(shè)緩沖罐。轉(zhuǎn)換、清洗合格后，應(yīng)按照本規(guī)則附表面化0認(rèn)真做好記錄，并經(jīng)單位安全部門負(fù)責(zé)人鑒字，方為有效。 ７、 壓力容器與生產(chǎn)裝置一起進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的，必須由生產(chǎn)單位先制訂試驗(yàn)方案，經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可實(shí)施。 ５、 采用妥當(dāng)?shù)姆椒▽?nèi)部剩余的介質(zhì)全部清理干凈。試驗(yàn)用壓力表的量程精度與刻度，必須與試驗(yàn)要求匹配，并便于觀察和記錄。 ２、 度難場地應(yīng)劃定健全防護(hù)區(qū)，要有明顯的安全標(biāo)志和可靠的防護(hù)設(shè)施。 第３條 氣密性試驗(yàn)之前，必須嚴(yán)格做好以下工作： １、 試驗(yàn)單位應(yīng)向壓力容器或槽、罐車所在單位*安全部門提出書面申請[本規(guī)則表（1）]，并由有關(guān)負(fù)責(zé)人鑒字確認(rèn)。 附件二 第１條 為了加強(qiáng)壓力容器和槽、罐車氣密性試驗(yàn)的安全技術(shù)管理，正確地進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，特制訂本規(guī)則。 第七章 附 則 第４５條 本規(guī)程由勞動(dòng)部負(fù)責(zé)解釋。具體要求應(yīng)分別符合《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定。 ３、 爆破片 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。 ２、 壓力表 檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 新安全閥應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。 （３） 超過檢驗(yàn)期限、玻璃板（管）損壞、閥伯固死或經(jīng)常出現(xiàn)假液位，應(yīng)停止運(yùn)行。 （２） 寒冷地區(qū)室外使用和介質(zhì)低于0176。 （４） 爆破片和安全閥并聯(lián)使用（圖4）時(shí)，應(yīng)參照款（2）進(jìn)行檢查。 ① 爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)（圖3а），應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其他異常現(xiàn)象。 ３、 爆破片 （１） 檢查爆破片的安裝方向是否正確，并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。檢驗(yàn)員應(yīng)對其進(jìn)行檢查，如需動(dòng)用該閥，應(yīng)指派專人操作，運(yùn)行負(fù)責(zé)人和檢驗(yàn)員應(yīng)在場，做好操作記錄。 ２、 安全閥 （１） 檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。 運(yùn)行檢查可與外部檢查同時(shí)進(jìn)行；停機(jī)檢查可與內(nèi)外部檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。 第42 條 安全附件的檢驗(yàn)，分為兩種： １、 運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下安全附件的檢查。 第六章 安全附件檢驗(yàn) 第４０條 安全應(yīng)符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》，以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用。 第３８條 使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)查明原因，并判斷其穩(wěn)定情況，可定為4級(jí)或5級(jí)。的夾層，可定為2級(jí)或3級(jí)； ３、 與自由表面夾角大于或等于10176。 第３６條 焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級(jí)： １、 單個(gè)圓形缺陷*的長徑大寺壁厚的1/2或大于9mmj時(shí),定為4級(jí)或5級(jí)；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2或9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級(jí)見表1和表2； ２、 非圓形缺陷*與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)，見表3。 第３５條 錯(cuò)邊量和棱角度超標(biāo)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合評定： １、 屬一般超標(biāo)，可打磨或不作處理，可定為2級(jí)或3級(jí)； ２、 屬來得超標(biāo)，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無損控傷抽查，如無較嚴(yán)懲缺陷存在，可定為3級(jí)；苦伴有裂紋、未熔合未焊透等嚴(yán)重缺陷，應(yīng)通過尖力分析，確定能否繼續(xù)使用。 第３４條 受腐蝕的，其安全狀況等級(jí)劃分如一： １、 分散的點(diǎn)腐蝕 （１） 腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的１／５； （２） 在直徑為２００mm的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕面積不超過４０cm⒉，或沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長度之和不超過40mm.。 ２． 變形可不處理的，不影響定級(jí)；根據(jù)變形原因分析，繼續(xù)使用不能滿足強(qiáng)度和安全要求者，可定為４級(jí)或５級(jí)。如有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打磨后進(jìn)行補(bǔ)焊合格的，可定為２級(jí)或３級(jí)。 5． 如開孔位置不當(dāng)，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（包括正常的無效腐蝕），對于一般壓力容器，可定為２級(jí)或３級(jí)；對于有特殊要求的壓力容器，可定為
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