【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，應(yīng)先按本條（2）、（4）檢查內(nèi)表面，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等嚴(yán)重缺陷，則應(yīng)在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進(jìn)行檢驗(yàn)。 8． 焊縫埋藏缺陷檢查 （1） 有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷抽查，必要時(shí)還應(yīng)相互復(fù)驗(yàn)； ① 制造中焊縫經(jīng)過(guò)兩次以上返修或使用過(guò)程中焊縫補(bǔ)焊過(guò)的部位； ② 檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的； ③ 錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位； ④ 使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位； ⑤ 用戶要求或檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的部位。 （2） 檢測(cè)方法和抽查數(shù)量，由檢驗(yàn)員根據(jù)具體情況確定。 9． 按照本規(guī)程第六章要求，進(jìn)行安全附件檢查； 10． 緊固件檢查 對(duì)高壓螺栓應(yīng)逐人清洗，檢查其損傷和裂紡情況，必要時(shí)應(yīng)時(shí)行表面無(wú)鍋爐探傷。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過(guò)渡部位有無(wú)環(huán)向裂紋。 第23條 強(qiáng)度校核 1． 有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核： （1） 存在大面積腐蝕； （2） 強(qiáng)度計(jì)算資料不全或強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況下符； （3） 錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)； （4） 結(jié)構(gòu)不合理，且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷； （5） 檢驗(yàn)員對(duì)強(qiáng)度有懷疑。 強(qiáng)度校核后，再次檢驗(yàn)時(shí)，如無(wú)異常情況，一般可不再重復(fù)校核。 2． 強(qiáng)度校核的有關(guān)原則： （1） 原設(shè)計(jì)已明確提出所臉用的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，可按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核（原標(biāo)準(zhǔn)有錯(cuò)誤的除外）； （2） 原設(shè)計(jì)沒(méi)有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或無(wú)強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可根據(jù)用途（如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或類型（如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等），按當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核； （3） 國(guó)外進(jìn)口的或按國(guó)外技術(shù)設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核； （4） 壓力容器的材料牌號(hào)不明，可按該壓力容器同類材料的最低標(biāo)準(zhǔn)值選??； （5） 焊縫系數(shù)應(yīng)根據(jù)焊縫實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選取； （6） 乖余壁厚按實(shí)測(cè)的最小值減去到下一個(gè)使用周期的兩倍腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚； （7） 強(qiáng)度校核壓力，一般取壓力容器實(shí)際最高工作壓力；裝有安全裝置的，校核用壓力力不得小于其開啟壓力（或爆破片爆破壓力）；盛裝液化氣體的，強(qiáng)度校核壓力，應(yīng)取原設(shè)計(jì)壓力； （8） 強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)際量高壁量；低溫壓力容器，取常溫值； （9） 殼體直徑按實(shí)測(cè)最大值選??； （10） 強(qiáng)度校核時(shí)，應(yīng)考慮附加載荷； （11） 由具有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員或檢驗(yàn)員擔(dān)任，并出具有設(shè)計(jì)審核水平人員簽字的強(qiáng)度校核計(jì)算書。 （3）、（4），不能以常規(guī)的方法進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可采用有限元方法或應(yīng)力分析設(shè)計(jì)等方法校核。 第24條 耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn) 1． 耐壓試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 2． 氣密性試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)符合本規(guī)程附件二《在用壓力容器氣密性試驗(yàn)安全規(guī)則》的規(guī)定。 第26條 需進(jìn)行缺陷證評(píng)定處理的，應(yīng)嚴(yán)格按照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定辦理 第27條 檢驗(yàn)報(bào)告書 1． 檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按附件一《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》，根據(jù)所進(jìn)行的項(xiàng)目，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫； 2． 檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真分析研究有關(guān)資料和檢驗(yàn)結(jié)果，簽署檢驗(yàn)報(bào)告，并蓋檢驗(yàn)單位印章，一般應(yīng)在投入使用前送交使用單位。 3． 《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》由勞動(dòng)部規(guī)定格式，省級(jí)勞動(dòng)部門印制。 第五章 安全狀況等級(jí)評(píng)定 第28條 安全狀況等級(jí)應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定，以其中評(píng)定項(xiàng)目等級(jí)最低者，作為評(píng)定級(jí)別。 第29條 主要受壓元件材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如用材與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時(shí)，安全狀況等級(jí)劃分如下： 1． 用材與原設(shè)計(jì)不符 （1）如材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），不影響定級(jí)；如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認(rèn)是用材不當(dāng)所致可定為4級(jí)或5級(jí)。 （2）槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定5級(jí)。 2． 材質(zhì)不明 對(duì)于經(jīng)檢驗(yàn)未查出新主缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并按鋼號(hào)A3的材料校核其強(qiáng)度合格，在常溫下工作的一般壓力容器，可定為2級(jí)或3級(jí)；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。有特殊要求的壓力容器，可為4級(jí)；槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐?？啥?級(jí)或5級(jí)。 3． 材質(zhì)劣化 如發(fā)現(xiàn)石墨化、應(yīng)力腐蝕晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時(shí)，根據(jù)材料的劣化程度，可定為4級(jí)或5級(jí)。 第30條 有不合理結(jié)構(gòu)的，其安全狀況等級(jí)劃分如下： 1． 封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為2級(jí)或3級(jí)；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。 2． 封頭與簡(jiǎn)體的連接型式 如采用單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)，且存在未焊透時(shí)，槽、罐車定為5級(jí)，其他壓力容器根據(jù)未焊透情況，可定為3級(jí)到5級(jí)。 采用搭接結(jié)構(gòu)的，可定為4級(jí)或5級(jí)。 不等厚度板（鍛）件對(duì)接接頭，按規(guī)