【文章內容簡介】 ＜t≤100t＞1002或者33～126～159～1812～2115～2418～274或者5＞12＞15＞18＞21＞24＞27注3：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數，以及不計點數的缺陷尺寸要求，見JB4730的規(guī)定。(二)非圓形缺陷與相應的安全狀況等級，見表4和表5。表4 一般壓力容器非圓形缺陷與相應的安全狀況等級缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級未熔合未焊透條狀夾渣球殼對接焊縫；圓筒體縱焊縫，以及與封頭連接的環(huán)焊縫H≤，且H≤2mm；L≤2tH≤且H≤3mm；L≤3tH≤，且H≤4mm；L≤6t3圓筒體環(huán)焊縫未熔合未焊透條狀夾渣H≤，且H≤3mm；L≤4tH≤，且H≤4mm；L≤6tH≤，且H≤5mm；L≤12t3表5 有特殊要求的壓力容器非圓形缺陷與相應的安全狀況等級缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級未熔合未焊透條狀夾渣球殼對接焊縫；圓筒體縱焊縫，以及與封頭連接的環(huán)焊縫H≤， 且H≤2mm；L≤tH≤，且H≤3mm；L≤2tH≤，且H≤4mm；L≤3t3 或者 4圓筒體環(huán)焊縫H≤，且H≤3mm；L≤2tH≤，且H≤4mm；L≤4tH≤，且H≤5mm；L≤6t注51：表表5中H是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度；L是指缺陷長度（單位為mm）。對所有超標非圓形缺陷均應當測定其長度和自身高度，并且在下次檢驗時對缺陷尺寸進行復驗。注52：有特殊要求的壓力容器主要包括承受疲勞載荷的壓力容器，采用應力分析設計的壓力容器，盛裝極度、高度危害介質的壓力容器，盛裝易燃易爆介質的大型壓力容器，標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器等。(三)如果能采用有效方式確認缺陷是非活動的，則表表5中的缺陷長度容限值可以增加50%。第四十四條 有夾層的，其安全狀況等級劃分如下：(一)與自由表面平行的夾層，不影響定級；(二)與自由表面夾角小于10176。的夾層，可以定為2級或者3級；(三)與自由表面夾角大于或者等于10176。的夾層，檢驗人員可以采用其他檢測或者分析方法綜合判定，確認夾層不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級，否則定為4級或者5級。第四十五條 使用過程中產生的鼓包，應當查明原因，判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級；無法查清起因時，或者雖查明原因但仍會繼續(xù)擴展的，定為4級或者5級。第四十六條 真空絕熱壓力容器真空度或日蒸發(fā)率實測指標超過第二十四條規(guī)定指標，但不超過規(guī)定指標的2倍時，可以定為2級或3級，否則定為4級或5級。第四十七條 快開門式壓力容器安全聯鎖功能不滿足要求的，定為5級。第四十八條 屬于壓力容器本身原因，導致耐壓試驗不合格的，可以定為5級。第五章 附 則第四十九條 安全狀況等級定為4級并且監(jiān)控期滿的壓力容器，或者定期檢驗發(fā)現嚴重缺陷可能導致停止使用的壓力容器，應當對缺陷進行處理，缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進行合于使用評價。負責壓力容器定期檢驗的檢驗機構應當根據合于使用評價報告的結論和其他定期檢驗項目的結果綜合確定壓力容器的安全狀況等級、許用參數和下次檢驗日期。第五十條 對于實施RBI的壓力容器，使用單位應當根據RBI提出的檢驗方案（檢驗策略）制定壓力容器的檢驗計劃，定期檢驗機構依據RBI提出的檢驗方案（檢驗策略）制定定期檢驗方案并且實施定期檢驗。第五十一條 檢驗機構應當保證檢驗質量，檢驗時必須有記錄，檢驗后及時出具報告，報告的格式應當符合本規(guī)則附錄1的要求。檢驗記錄應當詳盡、真實、準確，檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量。凡明確有檢驗人員簽字的檢驗報告必須由檢驗機構持證的壓力容器檢驗人員簽字方為有效。檢驗報告應當及時送交壓力容器使用單位存入壓力容器技術檔案。檢驗工作結束后，一般應當在30個工作日內出具報告。壓力容器定期檢驗報告應當有檢驗（編制）、審核、審批三級簽字，審批人為檢驗機構授權的技術負責人。因設備使用需要，檢驗人員可以在報告出具前，先出具《特種設備檢驗意見書(1）》（見附錄2），將檢驗初步結論書面通知使用單位，檢驗人員對檢驗意見的正確性負責。檢驗發(fā)現設備存在需要處理的缺陷，由使用單位負責進行處理，檢驗機構可以利用《特種設備檢驗意見書（2）》將情況通知使用單位，處理完成并且經過檢驗機構確認后，再出具報告。經檢驗發(fā)現嚴重安全隱患，檢驗機構也可以采用《特種設備檢驗意見書（2）》將情況及時告知使用登記機關。使用單位對檢驗結論有異議，可以向當地或者省級質量技術監(jiān)督部門提請復議。第五十二條 檢驗機構應當按要求將檢驗結果匯總上報使用登記機關。凡在定期檢驗過程中，發(fā)現設備存在缺陷或者損壞，需要進行改造或者重大維修的，按照規(guī)定逐臺填寫并且上報檢驗案例。第五十三條 壓力容器的使用單位應當按有關規(guī)定向檢驗機構支付有關檢驗檢測費用。第五十四條 本規(guī)則由國家質檢總局負責解釋。第五十五條 本規(guī)則自2010年 月 日起施行。2004年6月23日國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布的《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（ TSG R70012004）同時廢止。附件A汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱定期檢驗專項要求A1 總 則 目的本專項要求是在本規(guī)則正文規(guī)定基礎上，對汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱等移動式壓力容器（以下統稱罐車）定期檢驗提出的具體要求。 適用范圍、裝運介質為氣體以及最高工作溫度高于或者等于其標準沸點液體的在用罐車（罐體為鋼制，型式為裸式、隔熱層或真空絕熱層型式）的定期檢驗。 檢驗類別及周期在用罐車的定期檢驗分為年度檢驗、全面檢驗。(1)年度檢驗，每年至少一次。(2)全面檢驗，罐車的全面檢驗周期按表A1規(guī)定。對于已經達到設計使用年限的罐車,或者未規(guī)定設計使用年限，但是使用超過危險品車輛規(guī)定使用年限的罐車，其全面檢驗周期參照安全狀況等級3級執(zhí)行。表A1 全面檢驗周期罐車類別 罐體安全狀況等級汽車罐車鐵路罐車罐式集裝箱1級～2級5年4年5年3級3年2年 檢驗周期特殊規(guī)定有以下情況之一的罐車，應當進行全面檢驗：(1)新罐車投用后1年內的首次檢驗； (2)停用1年后重新使用的；(3)發(fā)生事故，影響安全使用的；(4)經重大修理或改造的；(5)改變使用條件的；(6)使用單位或檢驗機構認為有必要進行全面檢驗的。 定期檢驗中的耐壓試驗有以下情況之一的罐車，定期檢驗（年度檢驗或者全面檢驗）時應當進行耐壓試驗：(1)用焊接方法更換主要受壓元件的；(2)主要受壓元件焊補深度大于1/2厚度的；(3)發(fā)生事故導致罐體受損、變形或者經矯形修復的；(4)停用1年后重新使用的；(5)改變使用條件，超過原設計參數并且經過強度校核合格的；(6)使用單位或者檢驗機構對罐車的安全狀況有懷疑，認為應當進行耐壓試驗的。 檢驗機構及人員本附件的各檢驗項目應當由具有相應檢驗資格的檢驗機構，并且由取得相應檢驗資格證書的壓力容器檢驗人員進行。檢驗合格后，檢驗機構應該在使用登記證上標注檢驗合格標志，同時在IC卡中寫入檢驗數據。A2 年度檢驗 常溫型（裸式）罐車罐體年度檢驗項目(1)罐車技術檔案資料；(2)罐體表面漆色、銘牌和標志；(3)罐體表面、接口部位焊縫、裂紋、腐蝕、劃痕，凹坑、泄漏、損傷等缺陷；(4)罐內防波板與罐體、氣相管與罐體連接處的裂紋、脫落等；(5)罐體與底盤（車架或框架）、遮陽罩、操作臺等的連接；(6)安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、液位計、壓力表、溫度計、導靜電裝置、裝卸軟管和其他附件；(7)排污疏水裝置；(8)氣密性試驗。 隔熱層式和真空絕熱低溫罐車罐體年度檢驗項目 設有人孔的隔熱層式低溫罐車(1)；(2)隔熱層的損壞、松脫、潮濕、跑冷等。 不設人孔的真空絕熱低溫罐車(1)罐車技術檔案資料；(2)罐體表面漆色、銘牌和標志；(3)用戶使用情況：運行記錄（裝卸頻率、異常情況），外殼的結霜、冒汗；(4)真空度；(5)安全閥、爆破片裝置、壓力表、液位計、溫度計、導靜電裝置、裝卸軟管和其他附件；(6)管路系統和閥門；(7)氣密性試驗。 罐車資料審查 罐車隨車文件審查(1)罐車使用登記證；(2)罐車準運證（必要時）；(3)罐車運輸許可證（必要時）；(4)罐車駕駛資格證和押運員證（必要時）；(5)罐車定期檢驗報告；(6)液位計指示刻度與容積的對應關系表和在不同溫度下，介質密度、壓力、體積對照表。 罐車技術文件及資料審查(1)產品合格證；(2)產品質量證明書；(3)罐車總圖、罐體部件竣工圖；(4)制造監(jiān)督檢驗證書或進口產品安全性能監(jiān)督檢驗證書；(5)罐體強度計算書；(6)安全附件質量證明文件；(7)罐車歷次定期檢驗報告，重點查閱上次檢驗報告中提出的問題是否已解決或有無防范措施。 抽殘、置換、清洗等要求具有易燃、易爆、助燃、毒性或窒息性介質的罐車，應該進行殘液處理、抽殘、中和消毒、蒸汽吹掃、通風置換、清洗。檢驗前應該取樣分析，要求罐內氣體分析測試結果達到有關標準規(guī)定、殘液排放指標達到有關環(huán)保標準。 表面檢查 設有人孔的罐車表面檢查設有人孔的罐車必須開罐，進行以下表面檢查：(1)罐體的變形、泄漏、機械損傷，罐體接口部位焊縫的裂紋等；(2)罐內防波板與罐體的連接情況，連接焊縫處的裂紋、連接固定螺栓的松脫，防波板裂紋、裂開或脫落等；(3)罐內氣相管、液位計固定導架與罐體固定連接處的裂紋、裂開或松脫等。 不設人孔的真空絕熱低溫罐車檢查 真空夾層檢查(1)外殼碰傷、結霜、冒汗，油漆脫落等；(2)真空度測試（常溫下），按表A2的規(guī)定；表A2 真空度測試（常溫下）絕熱方式夾層真空度(Pa)結論真空多層≤繼續(xù)使用＞重抽真空真空粉末≤繼續(xù)使用＞重抽真空(3)夾層珠光砂的沉降。 安全附件和其他附件接口及管路系統檢查(1)各安全附件和其他附件接口的泄漏，連接的牢固可靠；(2)各管路系統與真空夾層的連接焊縫的表面裂紋；(3)各管路的碰傷、堵塞等情況。 罐體與底盤（底架或框架）連接緊固裝置的檢查罐體與底盤（底架或框架）連接緊固裝置的檢查是對罐體支座以上部分的檢查（包括緊固連接螺栓），不包括底盤（底盤或框架）部分。(1)罐體與底盤是否連接牢固，緊固連接螺栓是否有腐蝕、松動、彎曲變形，螺母、墊片是否齊全、完好；(2)罐體支座與底盤之間連接緩沖膠墊是否錯位、變形、老化等；(3)罐體支座（靠車頭端）前端過渡區(qū)是否存在裂紋；支座與卡碼是否連接牢固； (4)拉緊帶有無銹蝕、開裂，罐體與底架拉緊帶連接是否牢固、可靠； (5)罐體支座與底架之間緩沖墊木有無腐蝕、變形、接觸是否貼合，檢查結果以緊密貼合面積大于等于1/3接觸面積，局部間隙小于1mm，個別間隙小于2mm為合格； (6)中間支座螺栓連接是否完好，螺栓緊固后，上、下支座是否密貼。 導靜電裝置檢查罐體管路、閥門和車輛底盤之間的導靜電導線連接是否牢固可靠，罐體管路閥門與導靜電帶接地端的電阻不應當超過10Ω；連接罐體與地面設備的接地導線。導靜電帶必須安裝并且接地可靠，嚴禁使用鐵鏈。 安全附件的檢驗 壓力表、爆破片壓力表、爆破片的檢查及校驗依據《壓力容器定期檢驗規(guī)則》(TSG R7001)中的有關規(guī)定進行。 安全閥安全閥的檢驗包括外觀、解體檢查和性能校驗： (1)檢查銘牌和鉛封，核對型式、型號、喉徑、公稱壓力、制造單位等，對于非內置全啟式彈簧安全閥和無產品制造許可證或合格證的安全閥不得使用； (2)清洗、解體檢查閥體、彈簧、閥桿、密封面有無損傷、裂紋、腐蝕變形等，對于閥芯與閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕變形的安全閥不得繼續(xù)使用，新安全閥在校驗時還應該測量其喉徑； (3)校驗安全閥的整定壓力和密封試驗壓力，每項校驗不得少于3次并且每次均要達到合格指標，～（真空絕熱低溫罐車安全閥整定壓力需符合原設計要求），；(4)檢驗合格后，出具檢驗報告并且由檢驗人員加裝鉛封。 緊急切斷裝置緊急切斷裝置的檢驗包括外觀、解體檢查、性能校驗和遠控系統試驗： (1)檢查緊急切斷閥型式、型號、操作方式、公稱壓力、制造單位等，外觀質量是否良好，對于無產品制造許可證或合格證的緊急切斷閥不得使用； (2)清洗解體檢查閥體、先導桿、彈簧、密封面、凸輪等有無損傷變形、腐蝕生銹、裂紋等缺陷； (3)檢查緊急切斷閥裝置控制系統的手搖泵、管路、易熔塞是否完好，有無損傷、松脫、泄漏等現象，鋼索控制系統是否操作靈活可靠，到位等； (4)油壓式或氣壓式緊急切斷閥應當在工作壓力下全開，并且持續(xù)放置不致引起自然閉合，動作是否靈敏可靠； (5)緊急切斷閥自始閉起，檢查是否在5s內閉止；檢查超過額定流量時是否自動閉止； (6)，保壓時間應當不少于5min；(7)緊急切斷遠控系統控制試驗在罐體氣密性試驗合格后進行，檢查其動作是否靈敏可靠。(1)檢查核實液位計的型式、型號、公稱壓力、精度等級及量程；(2)將拆卸下的液位計進行清洗、解體，檢查各零部件是否損傷變形，更換易損件，表盤刻度不清楚應及時更換；(3)檢查液面計操作是否靈活、指示靈敏準確、結構牢固可靠；(4)檢查液面計表板是