【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ＜t≤100t＞1002或者33～126～159～1812～2115～2418～274或者5＞12＞15＞18＞21＞24＞27注3：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，以及不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸要求，見(jiàn)JB4730的規(guī)定。(二)非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)，見(jiàn)表4和表5。表4 一般壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級(jí)未熔合未焊透條狀?yuàn)A渣球殼對(duì)接焊縫；圓筒體縱焊縫，以及與封頭連接的環(huán)焊縫H≤，且H≤2mm；L≤2tH≤且H≤3mm；L≤3tH≤，且H≤4mm；L≤6t3圓筒體環(huán)焊縫未熔合未焊透條狀?yuàn)A渣H≤，且H≤3mm；L≤4tH≤，且H≤4mm；L≤6tH≤，且H≤5mm；L≤12t3表5 有特殊要求的壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級(jí)未熔合未焊透條狀?yuàn)A渣球殼對(duì)接焊縫；圓筒體縱焊縫，以及與封頭連接的環(huán)焊縫H≤， 且H≤2mm；L≤tH≤，且H≤3mm；L≤2tH≤，且H≤4mm；L≤3t3 或者 4圓筒體環(huán)焊縫H≤，且H≤3mm；L≤2tH≤，且H≤4mm；L≤4tH≤，且H≤5mm；L≤6t注51：表表5中H是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱(chēng)缺陷高度；L是指缺陷長(zhǎng)度（單位為mm）。對(duì)所有超標(biāo)非圓形缺陷均應(yīng)當(dāng)測(cè)定其長(zhǎng)度和自身高度，并且在下次檢驗(yàn)時(shí)對(duì)缺陷尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。注52：有特殊要求的壓力容器主要包括承受疲勞載荷的壓力容器，采用應(yīng)力分析設(shè)計(jì)的壓力容器，盛裝極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，盛裝易燃易爆介質(zhì)的大型壓力容器，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器等。(三)如果能采用有效方式確認(rèn)缺陷是非活動(dòng)的，則表表5中的缺陷長(zhǎng)度容限值可以增加50%。第四十四條 有夾層的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：(一)與自由表面平行的夾層，不影響定級(jí)；(二)與自由表面夾角小于10176。的夾層，可以定為2級(jí)或者3級(jí)；(三)與自由表面夾角大于或者等于10176。的夾層，檢驗(yàn)人員可以采用其他檢測(cè)或者分析方法綜合判定，確認(rèn)夾層不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。第四十五條 使用過(guò)程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)當(dāng)查明原因，判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴(kuò)展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級(jí)；無(wú)法查清起因時(shí)，或者雖查明原因但仍會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展的，定為4級(jí)或者5級(jí)。第四十六條 真空絕熱壓力容器真空度或日蒸發(fā)率實(shí)測(cè)指標(biāo)超過(guò)第二十四條規(guī)定指標(biāo)，但不超過(guò)規(guī)定指標(biāo)的2倍時(shí)，可以定為2級(jí)或3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。第四十七條 快開(kāi)門(mén)式壓力容器安全聯(lián)鎖功能不滿足要求的，定為5級(jí)。第四十八條 屬于壓力容器本身原因，導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)不合格的，可以定為5級(jí)。第五章 附 則第四十九條 安全狀況等級(jí)定為4級(jí)并且監(jiān)控期滿的壓力容器，或者定期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷可能導(dǎo)致停止使用的壓力容器，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)。負(fù)責(zé)壓力容器定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)合于使用評(píng)價(jià)報(bào)告的結(jié)論和其他定期檢驗(yàn)項(xiàng)目的結(jié)果綜合確定壓力容器的安全狀況等級(jí)、許用參數(shù)和下次檢驗(yàn)日期。第五十條 對(duì)于實(shí)施RBI的壓力容器，使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)RBI提出的檢驗(yàn)方案（檢驗(yàn)策略）制定壓力容器的檢驗(yàn)計(jì)劃，定期檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)依據(jù)RBI提出的檢驗(yàn)方案（檢驗(yàn)策略）制定定期檢驗(yàn)方案并且實(shí)施定期檢驗(yàn)。第五十一條 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證檢驗(yàn)質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)必須有記錄，檢驗(yàn)后及時(shí)出具報(bào)告，報(bào)告的格式應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)則附錄1的要求。檢驗(yàn)記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實(shí)、準(zhǔn)確，檢驗(yàn)記錄記載的信息量不得少于檢驗(yàn)報(bào)告的信息量。凡明確有檢驗(yàn)人員簽字的檢驗(yàn)報(bào)告必須由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗(yàn)人員簽字方為有效。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)當(dāng)及時(shí)送交壓力容器使用單位存入壓力容器技術(shù)檔案。檢驗(yàn)工作結(jié)束后，一般應(yīng)當(dāng)在30個(gè)工作日內(nèi)出具報(bào)告。壓力容器定期檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)當(dāng)有檢驗(yàn)（編制）、審核、審批三級(jí)簽字，審批人為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。因設(shè)備使用需要，檢驗(yàn)人員可以在報(bào)告出具前，先出具《特種設(shè)備檢驗(yàn)意見(jiàn)書(shū)(1）》（見(jiàn)附錄2），將檢驗(yàn)初步結(jié)論書(shū)面通知使用單位，檢驗(yàn)人員對(duì)檢驗(yàn)意見(jiàn)的正確性負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在需要處理的缺陷，由使用單位負(fù)責(zé)進(jìn)行處理，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)可以利用《特種設(shè)備檢驗(yàn)意見(jiàn)書(shū)（2）》將情況通知使用單位，處理完成并且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確認(rèn)后，再出具報(bào)告。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重安全隱患，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)也可以采用《特種設(shè)備檢驗(yàn)意見(jiàn)書(shū)（2）》將情況及時(shí)告知使用登記機(jī)關(guān)。使用單位對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論有異議，可以向當(dāng)?shù)鼗蛘呤〖?jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)提請(qǐng)復(fù)議。第五十二條 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按要求將檢驗(yàn)結(jié)果匯總上報(bào)使用登記機(jī)關(guān)。凡在定期檢驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷或者損壞，需要進(jìn)行改造或者重大維修的，按照規(guī)定逐臺(tái)填寫(xiě)并且上報(bào)檢驗(yàn)案例。第五十三條 壓力容器的使用單位應(yīng)當(dāng)按有關(guān)規(guī)定向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)支付有關(guān)檢驗(yàn)檢測(cè)費(fèi)用。第五十四條 本規(guī)則由國(guó)家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。第五十五條 本規(guī)則自2010年 月 日起施行。2004年6月23日國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布的《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（ TSG R70012004）同時(shí)廢止。附件A汽車(chē)罐車(chē)、鐵路罐車(chē)和罐式集裝箱定期檢驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)要求A1 總 則 目的本專(zhuān)項(xiàng)要求是在本規(guī)則正文規(guī)定基礎(chǔ)上，對(duì)汽車(chē)罐車(chē)、鐵路罐車(chē)和罐式集裝箱等移動(dòng)式壓力容器（以下統(tǒng)稱(chēng)罐車(chē)）定期檢驗(yàn)提出的具體要求。 適用范圍、裝運(yùn)介質(zhì)為氣體以及最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)液體的在用罐車(chē)（罐體為鋼制，型式為裸式、隔熱層或真空絕熱層型式）的定期檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)類(lèi)別及周期在用罐車(chē)的定期檢驗(yàn)分為年度檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)。(1)年度檢驗(yàn)，每年至少一次。(2)全面檢驗(yàn)，罐車(chē)的全面檢驗(yàn)周期按表A1規(guī)定。對(duì)于已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的罐車(chē),或者未規(guī)定設(shè)計(jì)使用年限，但是使用超過(guò)危險(xiǎn)品車(chē)輛規(guī)定使用年限的罐車(chē)，其全面檢驗(yàn)周期參照安全狀況等級(jí)3級(jí)執(zhí)行。表A1 全面檢驗(yàn)周期罐車(chē)類(lèi)別 罐體安全狀況等級(jí)汽車(chē)罐車(chē)鐵路罐車(chē)罐式集裝箱1級(jí)～2級(jí)5年4年5年3級(jí)3年2年 檢驗(yàn)周期特殊規(guī)定有以下情況之一的罐車(chē)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)：(1)新罐車(chē)投用后1年內(nèi)的首次檢驗(yàn)； (2)停用1年后重新使用的；(3)發(fā)生事故，影響安全使用的；(4)經(jīng)重大修理或改造的；(5)改變使用條件的；(6)使用單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)為有必要進(jìn)行全面檢驗(yàn)的。 定期檢驗(yàn)中的耐壓試驗(yàn)有以下情況之一的罐車(chē)，定期檢驗(yàn)（年度檢驗(yàn)或者全面檢驗(yàn)）時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：(1)用焊接方法更換主要受壓元件的；(2)主要受壓元件焊補(bǔ)深度大于1/2厚度的；(3)發(fā)生事故導(dǎo)致罐體受損、變形或者經(jīng)矯形修復(fù)的；(4)停用1年后重新使用的；(5)改變使用條件，超過(guò)原設(shè)計(jì)參數(shù)并且經(jīng)過(guò)強(qiáng)度校核合格的；(6)使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)罐車(chē)的安全狀況有懷疑，認(rèn)為應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的。 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及人員本附件的各檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)由具有相應(yīng)檢驗(yàn)資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，并且由取得相應(yīng)檢驗(yàn)資格證書(shū)的壓力容器檢驗(yàn)人員進(jìn)行。檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)該在使用登記證上標(biāo)注檢驗(yàn)合格標(biāo)志，同時(shí)在IC卡中寫(xiě)入檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。A2 年度檢驗(yàn) 常溫型（裸式）罐車(chē)罐體年度檢驗(yàn)項(xiàng)目(1)罐車(chē)技術(shù)檔案資料；(2)罐體表面漆色、銘牌和標(biāo)志；(3)罐體表面、接口部位焊縫、裂紋、腐蝕、劃痕，凹坑、泄漏、損傷等缺陷；(4)罐內(nèi)防波板與罐體、氣相管與罐體連接處的裂紋、脫落等；(5)罐體與底盤(pán)（車(chē)架或框架）、遮陽(yáng)罩、操作臺(tái)等的連接；(6)安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、導(dǎo)靜電裝置、裝卸軟管和其他附件；(7)排污疏水裝置；(8)氣密性試驗(yàn)。 隔熱層式和真空絕熱低溫罐車(chē)罐體年度檢驗(yàn)項(xiàng)目 設(shè)有人孔的隔熱層式低溫罐車(chē)(1)；(2)隔熱層的損壞、松脫、潮濕、跑冷等。 不設(shè)人孔的真空絕熱低溫罐車(chē)(1)罐車(chē)技術(shù)檔案資料；(2)罐體表面漆色、銘牌和標(biāo)志；(3)用戶使用情況：運(yùn)行記錄（裝卸頻率、異常情況），外殼的結(jié)霜、冒汗；(4)真空度；(5)安全閥、爆破片裝置、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、導(dǎo)靜電裝置、裝卸軟管和其他附件；(6)管路系統(tǒng)和閥門(mén)；(7)氣密性試驗(yàn)。 罐車(chē)資料審查 罐車(chē)隨車(chē)文件審查(1)罐車(chē)使用登記證；(2)罐車(chē)準(zhǔn)運(yùn)證（必要時(shí)）；(3)罐車(chē)運(yùn)輸許可證（必要時(shí)）；(4)罐車(chē)駕駛資格證和押運(yùn)員證（必要時(shí)）；(5)罐車(chē)定期檢驗(yàn)報(bào)告；(6)液位計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表和在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對(duì)照表。 罐車(chē)技術(shù)文件及資料審查(1)產(chǎn)品合格證；(2)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；(3)罐車(chē)總圖、罐體部件竣工圖；(4)制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)或進(jìn)口產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；(5)罐體強(qiáng)度計(jì)算書(shū)；(6)安全附件質(zhì)量證明文件；(7)罐車(chē)歷次定期檢驗(yàn)報(bào)告，重點(diǎn)查閱上次檢驗(yàn)報(bào)告中提出的問(wèn)題是否已解決或有無(wú)防范措施。 抽殘、置換、清洗等要求具有易燃、易爆、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的罐車(chē)，應(yīng)該進(jìn)行殘液處理、抽殘、中和消毒、蒸汽吹掃、通風(fēng)置換、清洗。檢驗(yàn)前應(yīng)該取樣分析，要求罐內(nèi)氣體分析測(cè)試結(jié)果達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、殘液排放指標(biāo)達(dá)到有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 表面檢查 設(shè)有人孔的罐車(chē)表面檢查設(shè)有人孔的罐車(chē)必須開(kāi)罐，進(jìn)行以下表面檢查：(1)罐體的變形、泄漏、機(jī)械損傷，罐體接口部位焊縫的裂紋等；(2)罐內(nèi)防波板與罐體的連接情況，連接焊縫處的裂紋、連接固定螺栓的松脫，防波板裂紋、裂開(kāi)或脫落等；(3)罐內(nèi)氣相管、液位計(jì)固定導(dǎo)架與罐體固定連接處的裂紋、裂開(kāi)或松脫等。 不設(shè)人孔的真空絕熱低溫罐車(chē)檢查 真空夾層檢查(1)外殼碰傷、結(jié)霜、冒汗，油漆脫落等；(2)真空度測(cè)試（常溫下），按表A2的規(guī)定；表A2 真空度測(cè)試（常溫下）絕熱方式夾層真空度(Pa)結(jié)論真空多層≤繼續(xù)使用＞重抽真空真空粉末≤繼續(xù)使用＞重抽真空(3)夾層珠光砂的沉降。 安全附件和其他附件接口及管路系統(tǒng)檢查(1)各安全附件和其他附件接口的泄漏，連接的牢固可靠；(2)各管路系統(tǒng)與真空夾層的連接焊縫的表面裂紋；(3)各管路的碰傷、堵塞等情況。 罐體與底盤(pán)（底架或框架）連接緊固裝置的檢查罐體與底盤(pán)（底架或框架）連接緊固裝置的檢查是對(duì)罐體支座以上部分的檢查（包括緊固連接螺栓），不包括底盤(pán)（底盤(pán)或框架）部分。(1)罐體與底盤(pán)是否連接牢固，緊固連接螺栓是否有腐蝕、松動(dòng)、彎曲變形，螺母、墊片是否齊全、完好；(2)罐體支座與底盤(pán)之間連接緩沖膠墊是否錯(cuò)位、變形、老化等；(3)罐體支座（靠車(chē)頭端）前端過(guò)渡區(qū)是否存在裂紋；支座與卡碼是否連接牢固； (4)拉緊帶有無(wú)銹蝕、開(kāi)裂，罐體與底架拉緊帶連接是否牢固、可靠； (5)罐體支座與底架之間緩沖墊木有無(wú)腐蝕、變形、接觸是否貼合，檢查結(jié)果以緊密貼合面積大于等于1/3接觸面積，局部間隙小于1mm，個(gè)別間隙小于2mm為合格； (6)中間支座螺栓連接是否完好，螺栓緊固后，上、下支座是否密貼。 導(dǎo)靜電裝置檢查罐體管路、閥門(mén)和車(chē)輛底盤(pán)之間的導(dǎo)靜電導(dǎo)線連接是否牢固可靠，罐體管路閥門(mén)與導(dǎo)靜電帶接地端的電阻不應(yīng)當(dāng)超過(guò)10Ω；連接罐體與地面設(shè)備的接地導(dǎo)線。導(dǎo)靜電帶必須安裝并且接地可靠，嚴(yán)禁使用鐵鏈。 安全附件的檢驗(yàn) 壓力表、爆破片壓力表、爆破片的檢查及校驗(yàn)依據(jù)《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》(TSG R7001)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 安全閥安全閥的檢驗(yàn)包括外觀、解體檢查和性能校驗(yàn)： (1)檢查銘牌和鉛封，核對(duì)型式、型號(hào)、喉徑、公稱(chēng)壓力、制造單位等，對(duì)于非內(nèi)置全啟式彈簧安全閥和無(wú)產(chǎn)品制造許可證或合格證的安全閥不得使用； (2)清洗、解體檢查閥體、彈簧、閥桿、密封面有無(wú)損傷、裂紋、腐蝕變形等，對(duì)于閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕變形的安全閥不得繼續(xù)使用，新安全閥在校驗(yàn)時(shí)還應(yīng)該測(cè)量其喉徑； (3)校驗(yàn)安全閥的整定壓力和密封試驗(yàn)壓力，每項(xiàng)校驗(yàn)不得少于3次并且每次均要達(dá)到合格指標(biāo)，～（真空絕熱低溫罐車(chē)安全閥整定壓力需符合原設(shè)計(jì)要求），；(4)檢驗(yàn)合格后，出具檢驗(yàn)報(bào)告并且由檢驗(yàn)人員加裝鉛封。 緊急切斷裝置緊急切斷裝置的檢驗(yàn)包括外觀、解體檢查、性能校驗(yàn)和遠(yuǎn)控系統(tǒng)試驗(yàn)： (1)檢查緊急切斷閥型式、型號(hào)、操作方式、公稱(chēng)壓力、制造單位等，外觀質(zhì)量是否良好，對(duì)于無(wú)產(chǎn)品制造許可證或合格證的緊急切斷閥不得使用； (2)清洗解體檢查閥體、先導(dǎo)桿、彈簧、密封面、凸輪等有無(wú)損傷變形、腐蝕生銹、裂紋等缺陷； (3)檢查緊急切斷閥裝置控制系統(tǒng)的手搖泵、管路、易熔塞是否完好，有無(wú)損傷、松脫、泄漏等現(xiàn)象，鋼索控制系統(tǒng)是否操作靈活可靠，到位等； (4)油壓式或氣壓式緊急切斷閥應(yīng)當(dāng)在工作壓力下全開(kāi)，并且持續(xù)放置不致引起自然閉合，動(dòng)作是否靈敏可靠； (5)緊急切斷閥自始閉起，檢查是否在5s內(nèi)閉止；檢查超過(guò)額定流量時(shí)是否自動(dòng)閉止； (6)，保壓時(shí)間應(yīng)當(dāng)不少于5min；(7)緊急切斷遠(yuǎn)控系統(tǒng)控制試驗(yàn)在罐體氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行，檢查其動(dòng)作是否靈敏可靠。(1)檢查核實(shí)液位計(jì)的型式、型號(hào)、公稱(chēng)壓力、精度等級(jí)及量程；(2)將拆卸下的液位計(jì)進(jìn)行清洗、解體，檢查各零部件是否損傷變形，更換易損件，表盤(pán)刻度不清楚應(yīng)及時(shí)更換；(3)檢查液面計(jì)操作是否靈活、指示靈敏準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)牢固可靠；(4)檢查液面計(jì)表板是