【文章內容簡介】 。 六、無 損 檢 測 第81條 無損檢測人員按照〈鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則〉進行考核，取得次格證書，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相應的無損檢測工作。 第82條 壓力容器的焊接接頭，應先進行形狀尺寸和外觀質量的檢查，合格后，才能進行無損檢測。有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后進行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后再嗇一次無損檢測。 第83條 壓力容器的無損方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等。壓力容器制造單位應根據(jù)設計圖樣和有關標準的規(guī)定選擇檢測方法和檢測長度。 第84條 壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部（100%）和局部（大于等于20%）兩種。對鐵素體鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應大于等于50%。 第85條 符合下列情況之一時，壓力容器的對接接頭，必須進行全部射線或超聲檢測： １． GB150及GB151等標準中規(guī)定進行全部射線或超聲檢測的壓力容器。 ２． 第三類壓力容器。 ３． 第二壓力容器中易燃介質的反應壓力容器和儲存壓力容器。 ４． 。 ５． 。 ６． （無縫管制筒體除外）。 ７． 疲勞分析設計的壓力容器。 ８． 采用電渣焊的壓力容器。 ９． 使用后無法進行內外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器。 １０． 符合下列之一的鋁、銅、鎳、鈦及其合金制壓力容器： （1） 介質為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的； （2） 采用氣壓試驗的； （3） 。 第86條 壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇要求如下： １． 壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應采用射線檢測；由于結構等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。 ２． 壓力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但大于20mm且使用材料搞拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應附加局部超聲檢測；如采用超聲檢測，則每條焊縫還應附加局部射線檢測。無法進行射線檢測或超聲檢測時，應采用其他檢測方法進行附加局部無損檢測。附加局部檢測應包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測的比例為本規(guī)程第84條規(guī)定的原無損檢測比例的20%。 ３． 對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，不能進行射線或超聲檢測時，應做100%表面檢測。 ４． 鐵磁性材料容器的表面檢測應優(yōu)先選用磁粉檢測。 ５． 有色金屬制壓力容器對接接頭應盡量采用射線檢測。 第87條 除本規(guī)程第85條規(guī)定之外的其他壓力容器，其對接接頭應做局部無損檢測，并應滿足第886條的規(guī)定。局部無損檢測的部位由制造單位檢驗部門根據(jù)實際情況指定。但對所有的焊縫交叉部位以及開也區(qū)將補其他元件覆蓋的焊縫部分必須進行射線檢測，拼接封頭（不含先成形后組焊的拼接封頭）、拼接管板的對接接頭必須進行100%超聲或射線檢測，其合格級別與壓力容器殼體相應的對接接頭一致。 拼接封頭應在成形后進行無損檢測，若成表前進行無損檢測，則成形后應在圓弧過渡區(qū)再做無損檢測。 搪玻璃設備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，、公稱直徑小于250mm的搪玻璃設備接管焊接接頭可免做無損檢測，但應按JB4708做焊接工藝評定，編制切實可行的焊接工藝規(guī)程，經(jīng)制造單位技術負責人或總工程師批準后嚴格招待上、下接環(huán)與筒體連接的焊接接頭，應做滲漏試驗。 經(jīng)過局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，則應時行不少于該條焊接接頭長度10%的補充局部檢測；如仍不合格，則應對該條焊接接頭全部檢測。 第88條壓力容器的無損檢測按JB4730《壓力容器無損檢測》執(zhí)行。 對壓力容器對接接頭進行全部（100%）或局部（20%）無損檢測：當采用射線檢測時，其透照質量不應低于AB級，其合格級別為Ⅲ級，且不允許有未焊透；當采超聲檢測時，其合格級別為Ⅱ級。 對GB150、GB151等標準中規(guī)定進行全部（100%）無損檢測壓力容器、第三類壓力容器、焊縫系數(shù)?、?的壓力容器以及無法進行內外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，其對接接頭進行全部（100%）無損檢測：當采用射線檢測時，其透照質量不應低于AB級，其合格級別為Ⅱ級；當采用超聲檢測時，其合格級別為Ⅰ級。 公稱直徑大于等于250mm(或公稱直徑小于250mm。其壁百姓大于28mm)的壓力容器接管對接接頭的無損檢測比例及合格級別應與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱直徑小于250mm，其壁厚小于等于28mm時僅做表面無損檢測，其合格級別為JB4730規(guī)定的Ⅰ級。 有色金屬制壓力容器燭接接頭的無損檢測合格級別、射線透照質量按相應標準或由設計圖樣規(guī)定。 第89條 壓力容器的對接接頭進行全部或局部無損檢測，采用射線或超聲兩種方法進行時，均應合格。其質量要求和合格級別，應按各自合格標準確定。 第90條 進行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應尋未檢測部分的質量負責。 第91條 壓力容器表面無損檢測要求如下： 鋼制壓力容器的坡口表面、對接、角接和T形接頭，符合本規(guī)程第69條第款條件且使用材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa時，應按GB150、GB15GB12337等標準的有關規(guī)定進行磁粉或滲透檢測。檢查結果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層，并應符合JB4730標準中滲透性檢測的顯示痕變等級評定的Ⅰ級要求。 有色金屬制壓力容器應按相應的標準或設計圖樣規(guī)定進行。 第92條 現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗前，應按標準規(guī)定對現(xiàn)場焊接的焊接頭進行表面無損檢測；在耐壓試驗后，應按有關標準規(guī)定進行局部表面無損檢測，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超村缺陷，則應按標準規(guī)定進行補充檢測，若仍不合格，則應對該焊接接頭做全部表面無損檢測。 第93條 制造單位必須認真做好無損檢測的原媽記錄，檢測部位圖應清晰、準確地反映實際檢測的方位（如：射線照相位置、編號、方向中等），正確填發(fā)報告，妥善保管好無損檢測檔案和底片（包括原缺陷的底征）或超聲自動記錄資料，保存期限不應少于七年。七年后若用戶需要可轉交用戶保管。 七、耐壓試驗和氣密性試驗 第94條 壓力容器的耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。壓力容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件）所用材料不同時，計算耐壓試驗應取各元件格料[243。]/[243。]t比值中最小者。 對夾套壓力容器的耐壓驗要求如下： １． 內筒設計壓力小于夾套設計壓力的夾套壓力容器；容積小于等于1000L的夾套搪玻璃設備，經(jīng)制造單位技術負責人批準并征得用戶同意，可免何等內筒液壓試驗，但不能免做夾套液壓試驗。 ２． 容積大于1000L但小等于5000L的夾套搪玻璃設備，連續(xù)30臺同規(guī)格設備液壓試驗后，經(jīng)制造單位技術負責人批準，可以每15臺為一批，每批抽1臺做液壓試驗（用戶特殊要求除外），如不合格，必須恢復逐臺進行液壓試驗。 ３． 容積大于5000L的夾套搪玻璃設備應每臺做液壓試驗。 耐壓試驗的壓力應符合設計圖樣要求，且不小于下式計算值： Pr=ηP 式中p壓力容器的設計壓力（對在用壓力容器一般為最高工作壓力，或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力，Mpa； pr耐壓試驗壓力，Mpa； η耐壓試驗壓力系數(shù)，按表42選用； [σ試驗溫度下材料的許用應力，MPa； [σ]設計溫度下材料的許用應力，MPa。 第95條 耐壓試驗時，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應力值應符合下列要求： １． 液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。 ２． 氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。 校核耐壓試驗壓力時，所取的壁厚應扣除壁厚附加量，對液壓試驗所取的壓力還應計入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。 第96條 耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。試驗用壓力表應符合第七章的有關規(guī)定，至少采用兩個量程相同且經(jīng)校驗的壓力表，并應安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。 第97條 耐壓試驗場地應有可靠的安全防護設施，并應經(jīng)單位技術負責人和安全部門檢查認可、耐壓試驗過程中，不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現(xiàn)場停留。 第98條 壓力容器液壓試驗的要求如下： １． 凡在試驗時，不會導致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質。一般應采用水。當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可烯性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，且應配備適用的消防器材。 ２． 以水為介質進行液壓試驗，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不犭鋼壓力容器用水進行液壓試驗時，應嚴格控制水中的氯離子含量不超過25mg/L。試驗合格后，應立即將水漬去除干凈。 ３． 壓力容順中應充江液體、滯留在壓力容器內的氣體必須排凈。壓力容器外表面應保持干燥，當壓力容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設計壓力；確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后，降到規(guī)定試驗壓力的80%，保壓足夠時間進行檢查。檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。壓力容器液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。 ４． 碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器在液壓試驗時，液體溫度不昨低于5℃；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高液體溫度其他材料制壓力容器液壓試驗溫度按設計圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗時，液體溫度應高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗的規(guī)定溫度的高值再加20℃。 ５． 換熱壓力容器液壓試驗程序按GB151規(guī)定執(zhí)行。 ６． 新制造的壓力容器液壓試驗完畢后應用壓縮空氣將其內部吹干。 第99條 液壓試驗后的壓力容器，符合下列條件為合格： １． 無滲漏。 ２． 無可見的變形。 ３． 試驗過程中無異常的響聲。 ４． 對抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。 第100條 壓力容器氣壓試驗的要求如下： １． 由于結構或支承原因，不能向壓力容器內充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設計圖樣規(guī)定彩氣壓試驗。 ２． 試驗所用氣體應為干燥潔凈的空氣，氮氣或其他惰性氣體。 ３． 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃。其他材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應符合設計圖樣規(guī)定。 ４． 氣壓試驗時，試驗單位的安全部門應進行現(xiàn)場監(jiān)督。 ５． 應先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓5~10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如元泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%。如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30分鐘。然后降到規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。 ６． 氣壓試驗過程中，壓力容器元異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。 第101條 壓力容器氣密性試驗壓力為壓力容器的設計壓力。 第102條 壓力容器氣密性試驗的要求如下： １． 介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。 ２． 氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。對設計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需再做氣密性試驗，應在設計圖樣上規(guī)定。 ３． 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低于5℃，其他材料制壓力容器按設計圖樣規(guī)定。 ４． 氣密性試驗所用氣體，應符合本規(guī)程第100條第2款的規(guī)定。 ５． 壓力容器進行氣密性試驗時，一般應將安全附件裝配齊全。如需投用前在現(xiàn)場裝配安全附件，應在壓力容器質量證明書的氣官性試驗報告中注明裝配安全附件后需再次進行現(xiàn)場氣密性試驗。 ６． 經(jīng)檢查元泄漏，保壓不少于30分鐘即為合格。 第103條 有色金屬制壓力容器的耐壓試驗和氣密性試驗，應符合相應標準規(guī)定或設計圖樣的要求。 八、 脹接 第104條 制造單位應根據(jù)圖樣技術要求和度脹結果，制定脹接工藝規(guī)程。脹接操作人員應嚴格按照脹接工藝規(guī)程進行脹接操作。換熱器的