【文章內(nèi)容簡介】 － 7－ 用時(shí)，監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)審查其焊接工藝評(píng)定報(bào)告并簽字確認(rèn)； (五 )當(dāng)受檢單位使用新材料制造壓力容器時(shí)，監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)審查新材料是否通過了安全技術(shù)規(guī)范要求的技術(shù)評(píng)審。 上述監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目完成后，監(jiān)檢員還應(yīng)當(dāng)在材料質(zhì)量證明書或者主要受壓元件材料清單上簽字確認(rèn)。 第十八條 主要受壓元件材料可追溯性監(jiān)檢（ R 點(diǎn)）。監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)根據(jù)受檢單位質(zhì)量管理水平或者材料種類來選擇按批或者按臺(tái)進(jìn)行材料可追溯性抽查，重點(diǎn)檢查現(xiàn)場材料標(biāo)志的移植情況。 第 十九條 焊接材料的監(jiān)檢 （ W 點(diǎn)）。監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)審查用于壓力容器受壓元件的焊接材料（含焊條和焊絲）質(zhì)量證明書并簽字確認(rèn) 焊接材料的監(jiān)檢 。 監(jiān)檢員可根據(jù)受檢單位質(zhì)量管理水平對焊接材料的可追溯性進(jìn)行抽查。 第二十條 材料代用的監(jiān)檢（ R 點(diǎn)）。當(dāng)受檢單位對主要受壓元件材料代用時(shí)，監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)審查原設(shè)計(jì)單位的書面批準(zhǔn)文件（ R 點(diǎn)），并簽字確認(rèn)。 第三節(jié) 組對、裝配與焊接 第二十一條 對于壓力容器的主體焊縫，監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)在組對與裝配后焊接前實(shí)施 監(jiān)檢，重點(diǎn)檢查焊縫組對的質(zhì)量，包括 錯(cuò)邊、棱角、坡口表面質(zhì)量、坡口間隙等（ W 點(diǎn)） ，并且在受檢單位提供的檢驗(yàn)報(bào)告（檢驗(yàn)記錄）上簽字確認(rèn)。 第二十二條 監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)對焊接工藝的評(píng)定過程進(jìn)行監(jiān)督，監(jiān)督的主要內(nèi)容如下： (一 )焊接工藝評(píng)定程序?qū)彶椋?W 點(diǎn)），審查焊接工藝評(píng)定的程序是否符合受檢單位質(zhì)量體系的規(guī)定和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，審查擬定的焊接工藝規(guī)程、試件施焊、試樣制取等程序的符合性； (二 )焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)（ H 點(diǎn)），現(xiàn)場檢查焊接工藝評(píng)定力學(xué)性能、彎曲性能的試驗(yàn)，審查試驗(yàn)報(bào)告并簽字確認(rèn)； (三 )焊接工藝評(píng)定報(bào)告確認(rèn)（ R 點(diǎn)），審查焊接工藝評(píng)定報(bào)告（ PQR）和焊接工藝規(guī)程（ WPS），并簽字確認(rèn) 。 第二十三條 受檢單位在產(chǎn)品焊接施工前，應(yīng)當(dāng)將 產(chǎn)品 焊接作業(yè)指導(dǎo)書（ WWI 或者WI）及相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程（ WPS）提交監(jiān)檢員核查（ W 點(diǎn)）。 TSG R70042020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 － 8－ 監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)逐臺(tái)審查 焊接工藝文件，審查焊接作業(yè)指導(dǎo)書（ WWI 或者 WI）是否具有經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程（ WPS）支持，是否 符合 有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng) 標(biāo)準(zhǔn) ，以及焊接工藝規(guī)程（ WPS）的要求 。 當(dāng)受檢單位生產(chǎn)的壓力容器產(chǎn)品為定型、批量產(chǎn)品時(shí)，監(jiān)檢員可以按型號(hào)進(jìn)行 焊接工藝文件 的審查。 第二十四條 焊接施工過程的監(jiān)督抽查（ W 點(diǎn)），抽查內(nèi)容如下： (一 )抽查核對壓力容器筒體與 筒體、筒體與封頭等對接接頭的焊工鋼?。ú辉试S打鋼印時(shí)，則查看焊縫布置圖的焊工標(biāo)識(shí)），或者查看焊接記錄中記錄的焊工代號(hào)，并審查焊工資格； (二 )抽查壓力容器焊接施工過程，檢查焊接工藝條件、焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況、產(chǎn)品的焊接記錄等是否 符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 及其焊接作業(yè)指導(dǎo)書（ WWI 或者 WI）的要求；當(dāng)監(jiān)檢員懷疑焊接材料使用的準(zhǔn)確性時(shí)，應(yīng)當(dāng)核查焊接材料的領(lǐng)用和發(fā)放記錄； (三 )當(dāng)壓力容器殼體用材料為 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金鋼、 CrMo 鋼； 低合金鋼制低溫壓力容器 ；設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa 的 壓力容器 ； 有色金屬制壓力容器；受檢單位首次施焊的材料時(shí)，監(jiān)檢員還應(yīng)當(dāng)按臺(tái)對焊接施工過程進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督抽查，并抽查焊縫施焊記錄，檢查焊工資格、焊接材料、預(yù)熱、層間溫度、焊接熱輸入、后熱等工藝參數(shù)是否 符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) ，及其焊接作業(yè)指導(dǎo)書（ WWI 或者 WI）的要求； (四 )審查超次返修是否經(jīng)過受檢單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，審查返修工藝是否有經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程（ WPS）支持（ R 點(diǎn)）。 上述監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目完成后，監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)在受檢單位提供的相應(yīng)記錄上簽字確認(rèn)。 第二十五條 產(chǎn)品焊接試件和耐腐蝕性能試件的確認(rèn)（ H 點(diǎn)），確認(rèn)的內(nèi) 容如下： (一 )當(dāng)規(guī)定需要制備產(chǎn)品焊接試件和耐腐蝕性能試件時(shí)，監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)審查其制備的方法是否符合相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 要求；當(dāng)壓力容器 需要進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，監(jiān)檢員還應(yīng)當(dāng)核查 產(chǎn)品焊接試件的熱處理工藝與實(shí)際熱處理工藝的一致性； (二 )監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)檢查確認(rèn)產(chǎn)品焊接試件和耐腐蝕性能試件試驗(yàn)后的試樣和試驗(yàn)結(jié)果，審查產(chǎn)品焊接試件和耐腐蝕性能試件試驗(yàn)報(bào)告并且簽字確認(rèn)。 第四節(jié) 無損檢測 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R70042020 － 9－ 第二十六條 無損檢測人員資格的檢查（ R 點(diǎn)）。 監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)檢查從事 無損檢測工作的人員 資格證書種類、技術(shù)等級(jí)和有效期。 第二十七條 無損檢測設(shè) 備的檢查（ W 點(diǎn)），檢查內(nèi)容如下： (一 )抽查無損檢測設(shè)備能力是否滿足無損檢測的要求； (二 )抽查無損檢測設(shè)備校準(zhǔn)、標(biāo)定所需的設(shè)備、標(biāo)樣的能力。例如黑度計(jì)、密度片、標(biāo)準(zhǔn)試塊、對比試塊、樣管等應(yīng)當(dāng)滿足檢測要求； (三 )抽查無損檢測設(shè)備校驗(yàn)以及完好性的情況。 第二十八條 受檢單位在無損檢測實(shí)施前應(yīng)當(dāng)將無損檢測的技術(shù)文件提交監(jiān)檢員進(jìn)行檢查 （ R 點(diǎn)） 。當(dāng)受檢單位生產(chǎn)的壓力容器產(chǎn)品為定型產(chǎn)品時(shí)，監(jiān)檢員可以按型號(hào)進(jìn)行無損檢測技術(shù)文件的檢查。 無損檢測技術(shù)文件 檢查的內(nèi)容如下： (一 )受檢單位選用的無損檢測方法、比例、部位、 檢測時(shí)機(jī)、質(zhì)量等級(jí)、合格級(jí)別是否符合 法規(guī)、 設(shè)計(jì)圖樣 及其規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求 ； (二 )無損檢測工藝（射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測）作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡的內(nèi)容是否 符合 JB47設(shè)計(jì)圖樣及其規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求 ； (三 )使用無損檢測新技術(shù)、新工藝 是否通過了安全技術(shù)規(guī)范要求的技術(shù)評(píng)審 。 第二十九條 如果相應(yīng)產(chǎn)品制造許可條件中允許無損檢測工作可以分包 且受檢單位已分 包 ，應(yīng)對無損檢測的分包進(jìn)行檢查 （ R 點(diǎn)） ，檢查內(nèi)容如下： (一 )檢查是否按程序文件的規(guī)定對分包方進(jìn)行了評(píng)價(jià)； (二 )無損檢測報(bào)告是否按照程序文件的規(guī)定，由 受檢 單位 的責(zé)任人員進(jìn)行了審核 ； (三 )受檢單位 無損檢測責(zé)任人員是否對分包方的檢測工藝和檢測質(zhì)量進(jìn)行了確認(rèn)。 第三十條 受檢單位應(yīng)當(dāng)在壓力容器耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)當(dāng)將射線檢測記錄與報(bào)告提交給監(jiān)檢員，監(jiān)檢員對射線檢測記錄與報(bào)告的有效性、完整性和射線底片進(jìn)行檢查（ W 點(diǎn)），檢查內(nèi)容如下： (一 )射線透照工藝記錄是否齊全， 是否按規(guī)定的檢測工藝 實(shí)施檢測； (二 )射線檢測比例、部位、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)定級(jí)別是否完整記錄； (三 )經(jīng)過局部無損檢測的焊接接頭，檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)的擴(kuò)探是否完整記錄； (四 )監(jiān)檢員按臺(tái)抽查射線底片檢查射線底 片質(zhì)量及評(píng)定是 否符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的TSG R70042020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 － 10－ 技術(shù)要求 。（對于定型產(chǎn)品可以按型號(hào)，對于簡單壓力容器可能按批）。 監(jiān)檢員根據(jù)受檢單位焊接質(zhì)量的穩(wěn)定程度和壓力容器用材料的可焊性確定射線底片的抽查部位和檢查數(shù)量。但必須抽查 A、 B 類交叉焊縫、 返修部位及其擴(kuò)探部位、采用不可記錄的 脈沖反射法超聲檢測而附加的局部射線檢測的底片。抽查 射線底片的數(shù)量不 少于 10 張（少于 10 張的全部檢查）。 上述監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目完成后，監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)記錄已核查的射線底片編號(hào)。 第三十一條 受檢單位應(yīng)當(dāng)在壓力容器耐壓試驗(yàn)前，將 衍射時(shí)差法超聲檢測（ TOFD）、可記錄 的脈沖反射法超聲檢測 記錄、報(bào)告提交監(jiān)檢員檢查（ W 點(diǎn)），檢查內(nèi)容如下： (一 )衍射時(shí)差法超聲檢測（ TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測檢測工藝記錄是否齊全，是否按 規(guī)定的檢測工藝實(shí)施檢測； (二 )檢測報(bào)告是否完整記錄檢測比例、部位、評(píng)定級(jí)別； (三 )經(jīng)過局部無損檢測的焊接接頭，檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)的擴(kuò)探是否完整記錄； (四 )監(jiān)檢員按臺(tái)抽查 衍射時(shí)差法超聲檢測（ TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測數(shù)據(jù) 是 否符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的技術(shù)要求 。（對于定型產(chǎn)品可以按型號(hào)，對于簡單壓力容器可能按批）。 監(jiān)檢員根據(jù)受檢單位焊接 質(zhì)量的穩(wěn)定程度和壓力容器用材料的可焊性確定射線底片的抽查部位和檢查數(shù)量，但必須抽查 A、 B 類交叉焊縫的超聲檢測 數(shù)據(jù)、 返修部位檢測數(shù)據(jù)及其擴(kuò)探部位檢測數(shù)據(jù)、采用不可記錄的 脈沖反射法超聲檢測而附加的局部衍射時(shí)差法超聲檢測（ TOFD）數(shù)據(jù)， 抽查數(shù)量 不少于 3 米（少于 3 米的全部檢查） 。 上述監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目完成后，監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)記錄已核查的超聲檢測數(shù)據(jù)的報(bào)告編號(hào)。 第三十二條 受檢單位應(yīng)當(dāng)在壓力容器耐壓試驗(yàn)前，將 磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測記錄、報(bào)告 提交監(jiān)檢員檢查（ W 點(diǎn)），檢查內(nèi)容如下： (一 )磁粉檢測 、滲透檢測和渦流檢測工 藝記錄是否齊全，是否按 規(guī)定的檢測工藝實(shí)施檢測； (二 )檢測報(bào)告是否完整記錄檢測比例、部位、評(píng)定級(jí)別。 上述監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目完成后，監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)記錄已核查的檢測報(bào)告編號(hào)。 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R70042020 － 11－ 第五節(jié) 熱處理 第三十三條 壓力容器母材熱處理的監(jiān)檢（ W 點(diǎn)），監(jiān)檢主要內(nèi)容如下： (一 )當(dāng)需要進(jìn)行母材熱處理時(shí)， 監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng) 審查熱處理工藝記錄曲線與熱處理工藝的一致性，并在熱處理報(bào)告上簽字確認(rèn)； (二 )當(dāng)需要制備母材熱處理試件時(shí)， 監(jiān)檢員還應(yīng)當(dāng)核查 試件熱處理與實(shí)際熱處理的一致性，檢查確認(rèn)試件性能試驗(yàn)后的試樣和試驗(yàn)結(jié)果，審查性能檢驗(yàn)報(bào)告，并簽字 確認(rèn)。 第三十四條 壓力容器焊后熱處理的監(jiān)檢（ W 點(diǎn)），監(jiān)檢內(nèi)容如下： (一 )當(dāng)壓力容器須進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)審查焊后熱處理工藝是否與相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定或者焊接工藝規(guī)程（ WPS）中的相關(guān)焊后熱處理要求相符； (二 )監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)審查焊后熱處理記錄曲線與熱處理工藝的一致性，并在熱處理報(bào)告上簽字確認(rèn)； (三 )對有焊后熱處理要求的壓力容器，監(jiān)檢員還應(yīng)當(dāng)審查是否在熱處理后進(jìn)行了焊接返修，若有焊接返修，是否按相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 要求進(jìn)行了消除應(yīng)力熱處理； (四 )超高壓容器熱處理的監(jiān)檢（ W 點(diǎn)），監(jiān)檢員還應(yīng)當(dāng)審查熱處理后的 力學(xué)性能測試報(bào)告或硬度檢查報(bào)告，并簽字確認(rèn)。 第三十五條 如果相應(yīng)產(chǎn)品制造許可條件中允許 熱處理 可以分包 且受檢單位已分包 ，應(yīng)對熱處理的分包 熱處理 分包 進(jìn)行檢查 ， 檢查內(nèi)容如下： (一 )檢查是否按程序文件的規(guī)定對分包方進(jìn)行了評(píng)價(jià)； (二 )受檢單位熱處理 責(zé)任人員是否對分包方的 熱處理工藝 進(jìn)行了確認(rèn)； (三 )熱處理 報(bào)告是否按照程序文件的規(guī)定，由 受檢 單位的責(zé)任人員進(jìn)行了審核。 第六節(jié) 外觀與幾何尺寸檢驗(yàn) 第三十六條 監(jiān)檢員 應(yīng)當(dāng)現(xiàn)場抽查壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量是否 符合 安全技術(shù)規(guī)范及其 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 設(shè)計(jì)圖樣的要求（ W 點(diǎn) ）；對于按疲勞分析設(shè)計(jì)的容器，還應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢查縱、環(huán)焊縫的余高是否去除，焊縫表面是否與母材表面平齊或圓滑過渡。 檢查合格后監(jiān)檢員在受檢單位提供的相應(yīng)記錄上簽字確認(rèn)。 第三十七條 監(jiān)檢員 應(yīng)當(dāng)核查焊縫布置圖，核查焊縫布置是否 符合 安全技術(shù)規(guī)范及TSG R70042020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范