【文章內容簡介】 － 7－ 用時，監(jiān)檢員應當審查其焊接工藝評定報告并簽字確認； (五 )當受檢單位使用新材料制造壓力容器時，監(jiān)檢員應當審查新材料是否通過了安全技術規(guī)范要求的技術評審。 上述監(jiān)督檢驗項目完成后，監(jiān)檢員還應當在材料質量證明書或者主要受壓元件材料清單上簽字確認。 第十八條 主要受壓元件材料可追溯性監(jiān)檢（ R 點）。監(jiān)檢員應當根據受檢單位質量管理水平或者材料種類來選擇按批或者按臺進行材料可追溯性抽查，重點檢查現場材料標志的移植情況。 第 十九條 焊接材料的監(jiān)檢 （ W 點）。監(jiān)檢員應當審查用于壓力容器受壓元件的焊接材料（含焊條和焊絲）質量證明書并簽字確認 焊接材料的監(jiān)檢 。 監(jiān)檢員可根據受檢單位質量管理水平對焊接材料的可追溯性進行抽查。 第二十條 材料代用的監(jiān)檢（ R 點）。當受檢單位對主要受壓元件材料代用時，監(jiān)檢員應當審查原設計單位的書面批準文件（ R 點），并簽字確認。 第三節(jié) 組對、裝配與焊接 第二十一條 對于壓力容器的主體焊縫，監(jiān)檢員應當在組對與裝配后焊接前實施 監(jiān)檢，重點檢查焊縫組對的質量，包括 錯邊、棱角、坡口表面質量、坡口間隙等（ W 點） ，并且在受檢單位提供的檢驗報告（檢驗記錄）上簽字確認。 第二十二條 監(jiān)檢員應當對焊接工藝的評定過程進行監(jiān)督，監(jiān)督的主要內容如下： (一 )焊接工藝評定程序審查（ W 點），審查焊接工藝評定的程序是否符合受檢單位質量體系的規(guī)定和相關標準的要求，審查擬定的焊接工藝規(guī)程、試件施焊、試樣制取等程序的符合性； (二 )焊接工藝評定試驗結果確認（ H 點），現場檢查焊接工藝評定力學性能、彎曲性能的試驗，審查試驗報告并簽字確認； (三 )焊接工藝評定報告確認（ R 點），審查焊接工藝評定報告（ PQR）和焊接工藝規(guī)程（ WPS），并簽字確認 。 第二十三條 受檢單位在產品焊接施工前，應當將 產品 焊接作業(yè)指導書（ WWI 或者WI）及相應的焊接工藝規(guī)程（ WPS）提交監(jiān)檢員核查（ W 點）。 TSG R70042020 特種設備安全技術規(guī)范 － 8－ 監(jiān)檢員應當逐臺審查 焊接工藝文件，審查焊接作業(yè)指導書（ WWI 或者 WI）是否具有經過評定合格的焊接工藝規(guī)程（ WPS）支持，是否 符合 有關安全技術規(guī)范及其相應 標準 ，以及焊接工藝規(guī)程（ WPS）的要求 。 當受檢單位生產的壓力容器產品為定型、批量產品時，監(jiān)檢員可以按型號進行 焊接工藝文件 的審查。 第二十四條 焊接施工過程的監(jiān)督抽查（ W 點），抽查內容如下： (一 )抽查核對壓力容器筒體與 筒體、筒體與封頭等對接接頭的焊工鋼?。ú辉试S打鋼印時，則查看焊縫布置圖的焊工標識），或者查看焊接記錄中記錄的焊工代號，并審查焊工資格； (二 )抽查壓力容器焊接施工過程，檢查焊接工藝條件、焊接工藝紀律執(zhí)行情況、產品的焊接記錄等是否 符合相關標準、規(guī)范 及其焊接作業(yè)指導書（ WWI 或者 WI）的要求；當監(jiān)檢員懷疑焊接材料使用的準確性時，應當核查焊接材料的領用和發(fā)放記錄； (三 )當壓力容器殼體用材料為 標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金鋼、 CrMo 鋼； 低合金鋼制低溫壓力容器 ；設計壓力大于或等于 10MPa 的 壓力容器 ； 有色金屬制壓力容器；受檢單位首次施焊的材料時，監(jiān)檢員還應當按臺對焊接施工過程進行現場監(jiān)督抽查，并抽查焊縫施焊記錄，檢查焊工資格、焊接材料、預熱、層間溫度、焊接熱輸入、后熱等工藝參數是否 符合相關標準 ，及其焊接作業(yè)指導書（ WWI 或者 WI）的要求； (四 )審查超次返修是否經過受檢單位技術負責人批準，審查返修工藝是否有經過評定合格的焊接工藝規(guī)程（ WPS）支持（ R 點）。 上述監(jiān)督檢驗項目完成后，監(jiān)檢員應當在受檢單位提供的相應記錄上簽字確認。 第二十五條 產品焊接試件和耐腐蝕性能試件的確認（ H 點），確認的內 容如下： (一 )當規(guī)定需要制備產品焊接試件和耐腐蝕性能試件時，監(jiān)檢員應當審查其制備的方法是否符合相關 標準、規(guī)范 要求；當壓力容器 需要進行焊后熱處理時，監(jiān)檢員還應當核查 產品焊接試件的熱處理工藝與實際熱處理工藝的一致性； (二 )監(jiān)檢員應當檢查確認產品焊接試件和耐腐蝕性能試件試驗后的試樣和試驗結果，審查產品焊接試件和耐腐蝕性能試件試驗報告并且簽字確認。 第四節(jié) 無損檢測 特種設備安全技術規(guī)范 TSG R70042020 － 9－ 第二十六條 無損檢測人員資格的檢查（ R 點）。 監(jiān)檢員應當檢查從事 無損檢測工作的人員 資格證書種類、技術等級和有效期。 第二十七條 無損檢測設 備的檢查（ W 點），檢查內容如下： (一 )抽查無損檢測設備能力是否滿足無損檢測的要求； (二 )抽查無損檢測設備校準、標定所需的設備、標樣的能力。例如黑度計、密度片、標準試塊、對比試塊、樣管等應當滿足檢測要求； (三 )抽查無損檢測設備校驗以及完好性的情況。 第二十八條 受檢單位在無損檢測實施前應當將無損檢測的技術文件提交監(jiān)檢員進行檢查 （ R 點） 。當受檢單位生產的壓力容器產品為定型產品時，監(jiān)檢員可以按型號進行無損檢測技術文件的檢查。 無損檢測技術文件 檢查的內容如下： (一 )受檢單位選用的無損檢測方法、比例、部位、 檢測時機、質量等級、合格級別是否符合 法規(guī)、 設計圖樣 及其規(guī)定的標準要求 ； (二 )無損檢測工藝（射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測）作業(yè)指導書或工藝卡的內容是否 符合 JB47設計圖樣及其規(guī)定的標準要求 ； (三 )使用無損檢測新技術、新工藝 是否通過了安全技術規(guī)范要求的技術評審 。 第二十九條 如果相應產品制造許可條件中允許無損檢測工作可以分包 且受檢單位已分 包 ，應對無損檢測的分包進行檢查 （ R 點） ，檢查內容如下： (一 )檢查是否按程序文件的規(guī)定對分包方進行了評價； (二 )無損檢測報告是否按照程序文件的規(guī)定，由 受檢 單位 的責任人員進行了審核 ； (三 )受檢單位 無損檢測責任人員是否對分包方的檢測工藝和檢測質量進行了確認。 第三十條 受檢單位應當在壓力容器耐壓試驗前，應當將射線檢測記錄與報告提交給監(jiān)檢員，監(jiān)檢員對射線檢測記錄與報告的有效性、完整性和射線底片進行檢查（ W 點），檢查內容如下： (一 )射線透照工藝記錄是否齊全， 是否按規(guī)定的檢測工藝 實施檢測； (二 )射線檢測比例、部位、執(zhí)行的標準和評定級別是否完整記錄； (三 )經過局部無損檢測的焊接接頭，檢測部位發(fā)現超標缺陷時的擴探是否完整記錄； (四 )監(jiān)檢員按臺抽查射線底片檢查射線底 片質量及評定是 否符合設計圖樣規(guī)定的TSG R70042020 特種設備安全技術規(guī)范 － 10－ 技術要求 。（對于定型產品可以按型號，對于簡單壓力容器可能按批）。 監(jiān)檢員根據受檢單位焊接質量的穩(wěn)定程度和壓力容器用材料的可焊性確定射線底片的抽查部位和檢查數量。但必須抽查 A、 B 類交叉焊縫、 返修部位及其擴探部位、采用不可記錄的 脈沖反射法超聲檢測而附加的局部射線檢測的底片。抽查 射線底片的數量不 少于 10 張（少于 10 張的全部檢查）。 上述監(jiān)督檢驗項目完成后，監(jiān)檢員應當記錄已核查的射線底片編號。 第三十一條 受檢單位應當在壓力容器耐壓試驗前，將 衍射時差法超聲檢測（ TOFD）、可記錄 的脈沖反射法超聲檢測 記錄、報告提交監(jiān)檢員檢查（ W 點），檢查內容如下： (一 )衍射時差法超聲檢測（ TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測檢測工藝記錄是否齊全，是否按 規(guī)定的檢測工藝實施檢測； (二 )檢測報告是否完整記錄檢測比例、部位、評定級別； (三 )經過局部無損檢測的焊接接頭，檢測部位發(fā)現超標缺陷時的擴探是否完整記錄； (四 )監(jiān)檢員按臺抽查 衍射時差法超聲檢測（ TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測數據 是 否符合設計圖樣規(guī)定的技術要求 。（對于定型產品可以按型號，對于簡單壓力容器可能按批）。 監(jiān)檢員根據受檢單位焊接 質量的穩(wěn)定程度和壓力容器用材料的可焊性確定射線底片的抽查部位和檢查數量，但必須抽查 A、 B 類交叉焊縫的超聲檢測 數據、 返修部位檢測數據及其擴探部位檢測數據、采用不可記錄的 脈沖反射法超聲檢測而附加的局部衍射時差法超聲檢測（ TOFD）數據， 抽查數量 不少于 3 米（少于 3 米的全部檢查） 。 上述監(jiān)督檢驗項目完成后，監(jiān)檢員應當記錄已核查的超聲檢測數據的報告編號。 第三十二條 受檢單位應當在壓力容器耐壓試驗前，將 磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測記錄、報告 提交監(jiān)檢員檢查（ W 點），檢查內容如下： (一 )磁粉檢測 、滲透檢測和渦流檢測工 藝記錄是否齊全，是否按 規(guī)定的檢測工藝實施檢測； (二 )檢測報告是否完整記錄檢測比例、部位、評定級別。 上述監(jiān)督檢驗項目完成后，監(jiān)檢員應當記錄已核查的檢測報告編號。 特種設備安全技術規(guī)范 TSG R70042020 － 11－ 第五節(jié) 熱處理 第三十三條 壓力容器母材熱處理的監(jiān)檢（ W 點），監(jiān)檢主要內容如下： (一 )當需要進行母材熱處理時， 監(jiān)檢員應當 審查熱處理工藝記錄曲線與熱處理工藝的一致性，并在熱處理報告上簽字確認； (二 )當需要制備母材熱處理試件時， 監(jiān)檢員還應當核查 試件熱處理與實際熱處理的一致性，檢查確認試件性能試驗后的試樣和試驗結果，審查性能檢驗報告，并簽字 確認。 第三十四條 壓力容器焊后熱處理的監(jiān)檢（ W 點），監(jiān)檢內容如下： (一 )當壓力容器須進行焊后熱處理時，監(jiān)檢員應當審查焊后熱處理工藝是否與相應的焊接工藝評定或者焊接工藝規(guī)程（ WPS）中的相關焊后熱處理要求相符； (二 )監(jiān)檢員應當審查焊后熱處理記錄曲線與熱處理工藝的一致性，并在熱處理報告上簽字確認； (三 )對有焊后熱處理要求的壓力容器，監(jiān)檢員還應當審查是否在熱處理后進行了焊接返修，若有焊接返修，是否按相關 標準、規(guī)范 要求進行了消除應力熱處理； (四 )超高壓容器熱處理的監(jiān)檢（ W 點），監(jiān)檢員還應當審查熱處理后的 力學性能測試報告或硬度檢查報告，并簽字確認。 第三十五條 如果相應產品制造許可條件中允許 熱處理 可以分包 且受檢單位已分包 ，應對熱處理的分包 熱處理 分包 進行檢查 ， 檢查內容如下： (一 )檢查是否按程序文件的規(guī)定對分包方進行了評價； (二 )受檢單位熱處理 責任人員是否對分包方的 熱處理工藝 進行了確認； (三 )熱處理 報告是否按照程序文件的規(guī)定，由 受檢 單位的責任人員進行了審核。 第六節(jié) 外觀與幾何尺寸檢驗 第三十六條 監(jiān)檢員 應當現場抽查壓力容器焊接接頭的表面質量是否 符合 安全技術規(guī)范及其 相關標準、 設計圖樣的要求（ W 點 ）；對于按疲勞分析設計的容器，還應當重點檢查縱、環(huán)焊縫的余高是否去除，焊縫表面是否與母材表面平齊或圓滑過渡。 檢查合格后監(jiān)檢員在受檢單位提供的相應記錄上簽字確認。 第三十七條 監(jiān)檢員 應當核查焊縫布置圖，核查焊縫布置是否 符合 安全技術規(guī)范及TSG R70042020 特種設備安全技術規(guī)范