【文章內(nèi)容簡介】 接焊縫，級鍋爐鍋筒、集箱類部件上管接頭的角焊縫，在焊接工藝評定時應(yīng)當(dāng)進行金相檢驗。 試驗結(jié)果評定附加要求()全焊縫金屬拉力試樣的試驗結(jié)果應(yīng)當(dāng)滿足母材規(guī)定的抗拉強度()或者屈服強度()；()金相檢驗發(fā)現(xiàn)有裂紋、疏松、過燒和超標的異常組織之一者，即為不合格；僅因有超標的異常組織而不合格者，允許檢查試件再熱處理一次，然后取雙倍試樣復(fù)驗(合格后仍須復(fù)驗力學(xué)性能)，全部試樣復(fù)驗合格后才為合格。 焊接工藝評定文件()施焊單位應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品焊接要求和焊接工藝評定標準編制用于評定的預(yù)焊接工藝規(guī)程()，經(jīng)過焊接工藝評定試驗合格，形成焊接工藝評定報告()，制訂焊接工藝規(guī)程()后，方能進行焊接；()焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負責(zé)人批準后存入技術(shù)檔案，保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣至少保存年。 焊接作業(yè) 基本要求()受壓元件焊接作業(yè)應(yīng)當(dāng)在不受風(fēng)、雨、雪等影響的場所進行，采用氣體保護焊施焊時應(yīng)當(dāng)避免外界氣流干擾，當(dāng)環(huán)境溫度低于℃時應(yīng)當(dāng)有預(yù)熱措施；()焊件裝配時不應(yīng)當(dāng)強力對正，焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后，方能進行焊接。 氬弧焊打底以下部位應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底：()立式鍋殼鍋爐下腳圈與鍋殼的連接焊縫；()有機熱載體鍋爐管子、管道的對接焊縫；()油田注汽(水)鍋爐管子的對接焊縫。級高壓以上鍋爐，鍋筒和集箱、管道上管接頭的組合焊縫，受熱面管子的對接焊縫、管子和管件的對接焊縫，結(jié)構(gòu)允許時應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底。 受壓元件對接()鍋筒(鍋殼)縱（環(huán)）縫兩邊的鋼板中心線一般應(yīng)當(dāng)對齊，鍋筒(鍋殼)環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時，也允許一側(cè)的邊緣對齊；()名義壁厚不同的兩元件或者鋼板對接時，則厚板的邊緣應(yīng)當(dāng)削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)當(dāng)平滑，并且斜率不大于，必要時，焊縫的寬度可以計算在斜面內(nèi)，參見圖。()縱縫 ()環(huán)縫δ—名義邊緣偏差；—薄板厚度；—厚板厚度；—削薄的長度圖 不同厚度鋼板(元件的對接) 焊縫邊緣偏差鍋筒(鍋殼)縱（環(huán)）向焊縫以及封頭(管板)拼接焊縫或者兩元件的組裝焊縫的裝配應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：()縱縫或者封頭(管板)拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的％，且不超過3mm；當(dāng)板厚大于100mm時，不超過6mm；()環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值 (包括板厚差在內(nèi))不大于名義板厚的％加1mm，且不超過6mm；當(dāng)板厚大于100mm時，不超過10mm；()不同厚度的兩元件或者鋼板對接并且邊緣已削薄的，按照鋼板厚度相同對待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對接但不帶削薄的，則上述的名義板厚指厚板。 圓度和棱角度鍋筒(鍋殼)的任意同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差應(yīng)當(dāng)不大于名義內(nèi)徑的％。鍋筒(鍋殼)縱向焊縫的棱角度應(yīng)當(dāng)不大于4mm。 焊縫返修()如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)存在超標缺陷，施焊單位應(yīng)當(dāng)找出原因，制訂可行的返修方案，才能進行返修；()補焊前，缺陷應(yīng)當(dāng)徹底清除；補焊后，補焊區(qū)應(yīng)當(dāng)做外觀和無損檢測檢查；要求焊后熱處理的焊縫，補焊后應(yīng)當(dāng)做焊后熱處理；()同一位置上的返修不宜超過二次，如果超過二次，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過單位技術(shù)負責(zé)人批準，返修的部位、次數(shù)、返修情況應(yīng)當(dāng)存入鍋爐產(chǎn)品技術(shù)檔案。 熱處理 需要進行熱處理的范圍()碳素鋼受壓元件，其名義壁厚大于30mm的對接接頭或者內(nèi)燃鍋爐的筒體、管板的名義壁厚大于20mm的形接頭，應(yīng)當(dāng)進行焊后熱處理；()合金鋼受壓元件焊后需要進行熱處理的厚度界限按照相應(yīng)標準規(guī)定執(zhí)行；()除焊后熱處理以外，還應(yīng)當(dāng)考慮冷、熱成形對變形區(qū)材料性能的影響以及該元件使用條件等因素進行熱處理。 熱處理設(shè)備熱處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)配有自動記錄熱處理的時間與溫度曲線的裝置，測溫裝置應(yīng)當(dāng)能夠準確反映工件的實際溫度。 熱處理前的工序要求受壓元件應(yīng)當(dāng)在焊接（包括非受壓元件與其連接的焊接）工作全部結(jié)束并且經(jīng)過檢驗合格后，方可進行焊后熱處理。 熱處理工藝熱處理前應(yīng)當(dāng)根據(jù)有關(guān)標準及圖樣要求編制熱處理工藝。需要進行現(xiàn)場熱處理的，應(yīng)當(dāng)提出具體現(xiàn)場熱處理的工藝要求。焊后熱處理工藝至少滿足以下要求：()異種鋼接頭焊后需要進行消除應(yīng)力熱處理時，其溫度應(yīng)當(dāng)不超過焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點()；()焊后熱處理宜采用整體熱處理，如果采用分段熱處理則加熱的各段至少有1500mm的重疊部分，并且伸出爐外部分有絕熱措施；()補焊和環(huán)縫局部熱處理時，焊縫和焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)當(dāng)各不小于焊接接頭兩側(cè)鋼板厚度(取較大值)的倍或者不小于200mm。 熱處理記錄焊后熱處理過程中，應(yīng)當(dāng)詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。熱處理后有關(guān)責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)詳細核對各項記錄指標是否符合工藝要求。 熱處理后的工序要求已經(jīng)過熱處理的鍋爐受壓元件，應(yīng)當(dāng)避免直接再在其上面焊接元件。如果不能避免，但在同時滿足以下條件時，焊后可以不再進行熱處理，否則應(yīng)當(dāng)再進行熱處理：()受壓元件為碳素鋼或者碳錳鋼材料；()角焊縫的計算厚度不大于10mm；()按照評定合格的焊接工藝施焊；()對角焊縫進行％表面無損檢測。 焊接檢驗及相關(guān)檢驗鍋爐受壓元件及其焊接接頭質(zhì)量檢驗，包括外觀檢驗、通球試驗、化學(xué)成分分析、無損檢測、力學(xué)性能檢驗、水壓試驗等。 受壓元件焊接接頭外觀檢驗受壓元件焊接接頭(包括非受壓元件與受壓元件焊接的接頭)應(yīng)當(dāng)進行外觀檢驗，并且至少滿足以下要求：()焊縫外形尺寸符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定；()對接焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材平滑過渡，焊縫和熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；()鍋筒(鍋殼)、爐膽、集箱的縱（環(huán)）縫及封頭(管板)的拼接焊縫無咬邊，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的％，并且不超過40mm。 對接焊接的受熱面管子通球試驗對接焊接的受熱面管子，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)標準規(guī)定進行通球試驗。 化學(xué)成分分析合金鋼管、管件對接接頭焊縫和母材應(yīng)當(dāng)進行化學(xué)成分光譜分析驗證。 無損檢測 無損檢測人員資格無損檢測人員應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范進行考核，取得資格證書后，方可從事相應(yīng)方法和技術(shù)等級的無損檢測工作。 無損檢測基本方法無損檢測方法主要包括射線()、超聲()、磁粉()、滲透()、渦流()等檢測方法。制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測方法并且制訂相應(yīng)的檢測工藝。當(dāng)選用超聲衍射時差法()時，應(yīng)當(dāng)與脈沖回波法()組合進行檢測，檢測結(jié)論以與方法的結(jié)果進行綜合判定。 無損檢測標準鍋爐受壓部件無損檢測方法應(yīng)當(dāng)符合 《承壓設(shè)備無損檢測》的要求。管子對接接頭射線實時成像，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定。 無損檢測技術(shù)等級及焊接接頭質(zhì)量等級()鍋爐受壓部件焊接接頭的射線檢測技術(shù)等級不低于級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅱ級；()鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測技術(shù)等級不低于級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅰ級； ()鍋爐受壓部件焊接接頭的衍射時差法超聲檢測技術(shù)等級不低于級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅱ級；()表面檢測的焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅰ級。 無損檢測時機焊接接頭的無損檢測應(yīng)當(dāng)在形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后進行，并且遵循以下原則：()有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成小時后進行無損檢測；()有再熱裂紋傾向材料的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)在最終熱處理后進行表面無損檢測復(fù)驗；()封頭(管板)、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無損檢測應(yīng)當(dāng)在成型后進行，如果成型前進行無損檢測，則應(yīng)當(dāng)于成型后在小圓弧過渡區(qū)域再次進行無損檢測；()電渣焊焊接接頭應(yīng)當(dāng)在正火后進行超聲檢測。 無損檢測選用方法和比例()蒸汽、熱水鍋爐受壓部件焊接接頭的無損檢測方法及比例應(yīng)當(dāng)符合表的要求；表 蒸汽、熱水鍋爐無損檢測方法及比例鍋爐設(shè)備分類檢測部位級級級級汽、水（≥℃）汽水汽水鍋筒(鍋殼)、啟動（汽水）分離器的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^,封頭(管板)、下腳圈的拼接接頭以及集箱的縱向?qū)咏宇^ ％射線或者超聲檢測（注）％射線或者超聲檢測射線檢測％射線檢測—爐膽的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^(包括波形爐膽)、回燃室的對接接頭及爐膽頂?shù)钠唇咏宇^—％射線檢測射線檢測—內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與鍋殼的形接頭，貫流式鍋爐集箱筒體型接頭—％超聲檢測超聲檢測—表(續(xù))鍋爐設(shè)備分類檢測部位級級級級汽、水（≥℃）汽水汽水內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與爐膽，回燃室的形接頭—％超聲檢測超聲檢測—集中下降管角接接頭％超聲檢測—外徑大于159mm或者壁厚大于或者等于20mm 的集箱、管道和其他管件的環(huán)向?qū)咏宇^％射線或者超聲檢測(注)—外徑小于或者等于159mm 的集箱、管道、管子環(huán)向?qū)咏宇^(受熱面管子接觸焊除外)()≥，％射線或者超聲檢測(安裝工地：接頭數(shù)的％)；()＜，％射線或者超聲檢測 (安裝工地，接頭數(shù)的％)％射線檢測（管道除外）鍋筒、集箱上管接頭的角接接頭外徑大于108mm的全焊透結(jié)構(gòu)的角接接頭，超聲檢測；其他管接頭的角接接頭應(yīng)當(dāng)按照不少于接頭數(shù)的進行表面無損檢測—注：壁厚小于20mm的焊接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測方法，壁厚大于或者等于20mm時，可以采用超聲檢測方法，超聲檢測宜采用數(shù)字式可記錄的超聲檢測儀，如果采用模擬式超聲檢測儀，應(yīng)當(dāng)附加％局部射線檢測。注：水溫低于℃的給水管道可以不進行無損檢測。 ()有機熱載體鍋爐承壓本體及承壓部件無損檢測比例及方法應(yīng)當(dāng)符合表要求；表 有機熱載體鍋爐無損檢測方法及比例接頭部位無損檢測方法及比例氣相液相鍋筒、閃蒸罐的縱（環(huán)）縫和封頭的拼接對接接頭％射線檢測％射線檢測受壓部件形接頭％超聲檢測％超聲檢測冷凝液罐、膨脹罐和儲罐的對接接頭％射線檢測外徑大于或者等于159mm 管子的對接接頭接頭數(shù)的％射線檢測外徑小于159mm 管子的對接接頭接頭數(shù)的％射線檢測 ()蒸汽鍋爐、級及以上熱水鍋爐和承壓有機熱載體鍋爐的管子或者管道與無直段彎頭的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進行射線或者超聲檢測。 局部無損檢測鍋爐受壓部件局部無損檢測部位由制造單位確定，但是應(yīng)當(dāng)包括縱縫與環(huán)縫的相交對接接頭部位。經(jīng)局部無損檢測的焊接接頭，如果在檢測部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時，應(yīng)當(dāng)在缺陷的延長方向進行補充檢測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位各進行不少于200mm的補充檢測，如仍然不合格，則應(yīng)當(dāng)對該條焊接接頭進行全部檢測。對不合格的管子對接接頭，應(yīng)當(dāng)對該焊工當(dāng)日焊接的管子對接接頭進行抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補充檢測，如仍不合格，應(yīng)當(dāng)對該焊工當(dāng)日全部接管焊接接頭進行檢測。進行局部無損檢測的鍋爐受壓元件，制造單位也應(yīng)當(dāng)對未檢測部分的質(zhì)量負責(zé)。 組合無損檢測方法合格判定鍋爐受壓部件如果采用多種無損檢測方法進行檢測，則應(yīng)當(dāng)按照各自驗收標準進行評定，均合格后，方可認為無損檢測合格。 無損檢測報告的管理制造單位應(yīng)當(dāng)如實填寫無損檢測記錄，正確簽發(fā)無損檢測報告，妥善保管無損檢測的工藝卡、原始記錄、報告、檢測部位圖、射線底片、光盤或者電子文檔等資料(含缺陷返修記錄)，其保存期限不少于年。 力學(xué)性能檢驗 焊制產(chǎn)品焊接試件的基本要求為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)當(dāng)焊制產(chǎn)品焊接試件，對于焊接質(zhì)量穩(wěn)定的制造單位，經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人批準，可以免做焊接試件。但是屬于下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)制作縱縫焊接試件：()制造單位按照新焊接工藝評定結(jié)果制造的前臺鍋爐的；()用合金鋼制作并且工藝要求進行熱處理的鍋筒或者集箱類部件的；()鍋爐設(shè)計圖樣要求制作焊接試件的鍋爐的。 焊接試件制作()每個鍋筒(鍋殼)、集箱類部件縱縫應(yīng)當(dāng)制作一塊焊接試件，縱縫焊接試件應(yīng)當(dāng)作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接(電渣焊除外)；()產(chǎn)品焊接試件應(yīng)當(dāng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊接，試件材料、焊接材料和工藝條件等應(yīng)當(dāng)與所代表的產(chǎn)品相同，試件焊成后應(yīng)當(dāng)打上焊工和檢驗員代號鋼??；()需要熱處理時，試件應(yīng)當(dāng)與所代表的產(chǎn)品同爐熱處理；()焊接試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)當(dāng)滿足檢驗和復(fù)驗所需要試樣的制備。 試樣制取和性能檢驗()焊接試件經(jīng)過外觀和無損檢測檢查后，在合格部位制取試樣；()焊接試件上制取試樣的力學(xué)性能檢驗類別、試樣數(shù)量、取樣和加工要求、試驗方法、合格指標及復(fù)驗應(yīng)當(dāng)符合 《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗》，同時鍋筒、的有關(guān)規(guī)定進行全焊縫拉伸試驗。 水壓試驗 基本要求()鍋爐受壓元件應(yīng)當(dāng)在無損檢測和熱處理后進行水壓試驗；()水壓試驗場地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護設(shè)施；()水壓試驗應(yīng)當(dāng)在環(huán)境溫度高于或者等于℃時進行，低于℃時應(yīng)當(dāng)有防凍措施；()水壓試驗所用的水應(yīng)當(dāng)是潔凈水，水溫應(yīng)當(dāng)保持高于周圍露點的溫度以防表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力；()合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應(yīng)當(dāng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度；()奧氏體受壓元件水壓試驗時，應(yīng)當(dāng)控制水中的氯離子含量不超過，水壓試驗后應(yīng)當(dāng)立即將水漬去除干凈。 水壓試驗壓力和保壓時間水壓試驗時，薄膜應(yīng)力不應(yīng)當(dāng)超過元件材料在試驗溫度下屈服點的％。鍋爐水壓試驗壓力及保壓時間應(yīng)當(dāng)符合本條要求。 整體水壓試驗整體水壓試驗保壓時間為分鐘，試驗壓力按照表的規(guī)定執(zhí)行。表 水壓試驗壓力名 稱鍋筒(鍋殼)工作壓力試 驗 壓 力鍋爐本體＜ 倍鍋筒(鍋殼)工作壓力，但不小于 鍋爐本體 ～ 鍋筒(鍋殼)工作壓力加 鍋爐本體＞