【正文】 夠確保焊接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)可以不單獨進行水壓試驗,但零部件的現(xiàn)場水壓試驗壓力應(yīng)當(dāng)不低于其所對應(yīng)的鍋爐本體水壓試驗壓力。再熱器任何壓力倍再熱器的工作壓力鑄鐵省煤器任何壓力 倍省煤器的工作壓力注：表中的鍋爐本體的水壓試驗，不包括本表中的再熱器和鑄鐵省煤器。 整體水壓試驗整體水壓試驗保壓時間為分鐘，試驗壓力按照表的規(guī)定執(zhí)行。 水壓試驗壓力和保壓時間水壓試驗時，薄膜應(yīng)力不應(yīng)當(dāng)超過元件材料在試驗溫度下屈服點的％。 試樣制取和性能檢驗()焊接試件經(jīng)過外觀和無損檢測檢查后，在合格部位制取試樣；()焊接試件上制取試樣的力學(xué)性能檢驗類別、試樣數(shù)量、取樣和加工要求、試驗方法、合格指標(biāo)及復(fù)驗應(yīng)當(dāng)符合 《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗》，同時鍋筒、的有關(guān)規(guī)定進行全焊縫拉伸試驗。但是屬于下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)制作縱縫焊接試件：()制造單位按照新焊接工藝評定結(jié)果制造的前臺鍋爐的；()用合金鋼制作并且工藝要求進行熱處理的鍋筒或者集箱類部件的；()鍋爐設(shè)計圖樣要求制作焊接試件的鍋爐的。 無損檢測報告的管理制造單位應(yīng)當(dāng)如實填寫無損檢測記錄，正確簽發(fā)無損檢測報告，妥善保管無損檢測的工藝卡、原始記錄、報告、檢測部位圖、射線底片、光盤或者電子文檔等資料(含缺陷返修記錄)，其保存期限不少于年。進行局部無損檢測的鍋爐受壓元件，制造單位也應(yīng)當(dāng)對未檢測部分的質(zhì)量負責(zé)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位各進行不少于200mm的補充檢測，如仍然不合格，則應(yīng)當(dāng)對該條焊接接頭進行全部檢測。 局部無損檢測鍋爐受壓部件局部無損檢測部位由制造單位確定，但是應(yīng)當(dāng)包括縱縫與環(huán)縫的相交對接接頭部位。注：水溫低于℃的給水管道可以不進行無損檢測。 無損檢測時機焊接接頭的無損檢測應(yīng)當(dāng)在形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后進行，并且遵循以下原則：()有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成小時后進行無損檢測；()有再熱裂紋傾向材料的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)在最終熱處理后進行表面無損檢測復(fù)驗；()封頭(管板)、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無損檢測應(yīng)當(dāng)在成型后進行，如果成型前進行無損檢測，則應(yīng)當(dāng)于成型后在小圓弧過渡區(qū)域再次進行無損檢測；()電渣焊焊接接頭應(yīng)當(dāng)在正火后進行超聲檢測。 無損檢測技術(shù)等級及焊接接頭質(zhì)量等級()鍋爐受壓部件焊接接頭的射線檢測技術(shù)等級不低于級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅱ級；()鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測技術(shù)等級不低于級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅰ級； ()鍋爐受壓部件焊接接頭的衍射時差法超聲檢測技術(shù)等級不低于級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅱ級； 無損檢測標(biāo)準(zhǔn)鍋爐受壓部件無損檢測方法應(yīng)當(dāng)符合 《承壓設(shè)備無損檢測》的要求。制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測方法并且制訂相應(yīng)的檢測工藝。 無損檢測 無損檢測人員資格無損檢測人員應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范進行考核，取得資格證書后，方可從事相應(yīng)方法和技術(shù)等級的無損檢測工作。 對接焊接的受熱面管子通球試驗對接焊接的受熱面管子，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行通球試驗。 焊接檢驗及相關(guān)檢驗鍋爐受壓元件及其焊接接頭質(zhì)量檢驗，包括外觀檢驗、通球試驗、化學(xué)成分分析、無損檢測、力學(xué)性能檢驗、水壓試驗等。 熱處理后的工序要求已經(jīng)過熱處理的鍋爐受壓元件，應(yīng)當(dāng)避免直接再在其上面焊接元件。 熱處理記錄焊后熱處理過程中，應(yīng)當(dāng)詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。需要進行現(xiàn)場熱處理的，應(yīng)當(dāng)提出具體現(xiàn)場熱處理的工藝要求。 熱處理前的工序要求受壓元件應(yīng)當(dāng)在焊接（包括非受壓元件與其連接的焊接）工作全部結(jié)束并且經(jīng)過檢驗合格后，方可進行焊后熱處理。 熱處理 需要進行熱處理的范圍()碳素鋼受壓元件，其名義壁厚大于30mm的對接接頭或者內(nèi)燃鍋爐的筒體、管板的名義壁厚大于20mm的形接頭，應(yīng)當(dāng)進行焊后熱處理；()合金鋼受壓元件焊后需要進行熱處理的厚度界限按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行；()除焊后熱處理以外，還應(yīng)當(dāng)考慮冷、熱成形對變形區(qū)材料性能的影響以及該元件使用條件等因素進行熱處理。鍋筒(鍋殼)縱向焊縫的棱角度應(yīng)當(dāng)不大于4mm。()縱縫 ()環(huán)縫δ—名義邊緣偏差；—薄板厚度；—厚板厚度；—削薄的長度圖 不同厚度鋼板(元件的對接) 焊縫邊緣偏差鍋筒(鍋殼)縱（環(huán)）向焊縫以及封頭(管板)拼接焊縫或者兩元件的組裝焊縫的裝配應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：()縱縫或者封頭(管板)拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的％，且不超過3mm；當(dāng)板厚大于100mm時，不超過6mm；()環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值 (包括板厚差在內(nèi))不大于名義板厚的％加1mm，且不超過6mm；當(dāng)板厚大于100mm時，不超過10mm；()不同厚度的兩元件或者鋼板對接并且邊緣已削薄的，按照鋼板厚度相同對待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對接但不帶削薄的，則上述的名義板厚指厚板。級高壓以上鍋爐，鍋筒和集箱、管道上管接頭的組合焊縫，受熱面管子的對接焊縫、管子和管件的對接焊縫，結(jié)構(gòu)允許時應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底。 焊接作業(yè) 基本要求()受壓元件焊接作業(yè)應(yīng)當(dāng)在不受風(fēng)、雨、雪等影響的場所進行，采用氣體保護焊施焊時應(yīng)當(dāng)避免外界氣流干擾，當(dāng)環(huán)境溫度低于℃時應(yīng)當(dāng)有預(yù)熱措施；()焊件裝配時不應(yīng)當(dāng)強力對正，焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后，方能進行焊接。 試驗結(jié)果評定附加要求()全焊縫金屬拉力試樣的試驗結(jié)果應(yīng)當(dāng)滿足母材規(guī)定的抗拉強度()或者屈服強度()；()金相檢驗發(fā)現(xiàn)有裂紋、疏松、過燒和超標(biāo)的異常組織之一者，即為不合格；僅因有超標(biāo)的異常組織而不合格者，允許檢查試件再熱處理一次，然后取雙倍試樣復(fù)驗(合格后仍須復(fù)驗力學(xué)性能)，全部試樣復(fù)驗合格后才為合格。 焊接工藝評定范圍 鍋爐產(chǎn)品焊接前，施焊單位應(yīng)當(dāng)對以下焊接接頭進行焊接工藝評定：()受壓元件之間的對接焊接接頭；()受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的形接頭或者角接接頭。 焊接 焊接操作人員()焊接鍋爐受壓元件的焊接操作人員(以下簡稱焊工)，應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》( )的要求進行考試，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，方可在有效期內(nèi)從事合格項目范圍內(nèi)的焊接工作；()焊工應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝施焊并且做好施焊記錄；()鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)當(dāng)打焊工代號鋼印，對不能打鋼印的材料應(yīng)當(dāng)有焊工代號的詳細記錄；()施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案，并且對施焊的實際工藝參數(shù)和焊縫質(zhì)量以及焊工遵守工藝紀律情況進行檢查評價。 脹接記錄脹接施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際檢查和測量結(jié)果，做好脹接記錄，以便于計算脹管率和核查脹管質(zhì)量。角，扳邊起點與管板(筒體)表面以平齊為宜；()對于鍋殼鍋爐，直接與火焰(煙溫℃以上)接觸的煙管管端應(yīng)當(dāng)進行176。 脹接質(zhì)量()脹接管端伸出量以6mm～12mm為宜，管端喇叭口的扳邊應(yīng)當(dāng)與管子中心線成176。脹管率可以按照公式()計算： ()式中：— 外徑控制法脹管率，％；— 脹管后緊靠鍋筒外壁處管子的實測外徑，；— 未脹時的管孔實測直徑。 ()式中：—內(nèi)徑控制法脹管率，％； —脹完后的管子實測內(nèi)徑，；—未脹時的管子實測壁厚，；—未脹時的管孔實測直徑。 脹管率計算方法 內(nèi)徑控制法當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時，脹管率一般應(yīng)當(dāng)控制在％～％范圍內(nèi)。如果管端硬度大于管板(鍋筒)硬度時，應(yīng)當(dāng)進行退火處理。需要在安裝現(xiàn)場進行脹接的鍋爐出廠時，鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)提供適量同牌號的脹接試件。脹接前應(yīng)當(dāng)進行試脹。 制 造 基本要求()鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)產(chǎn)品的特種設(shè)備制造許可證，方可從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)的鍋爐產(chǎn)品制造，鍋爐制造單位對出廠的鍋爐產(chǎn)品性能和制造質(zhì)量負責(zé)；()鍋爐用材料下料或者坡口加工、受壓元件加工成形后不應(yīng)當(dāng)產(chǎn)生有害缺陷，冷成形應(yīng)當(dāng)避免產(chǎn)生冷作硬化引起脆斷或者開裂，熱成形應(yīng)當(dāng)避免因成形溫度過高或者過低而造成有害缺陷； ()用于承壓部位的鑄鐵件不準(zhǔn)補焊。如果布置上有困難時，傾斜角度可以適當(dāng)增大；()水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度宜為1000mm～1500mm。鍋爐的平臺、扶梯應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：()扶梯和平臺的布置能夠保證操作人員能夠順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方； ()扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍設(shè)置的欄桿、扶手以及擋腳板的高度滿足相關(guān)規(guī)定；()扶梯的傾斜角度一般為176。 鍋爐鋼結(jié)構(gòu) 基本要求 支承式和懸吊式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計，應(yīng)當(dāng)符合 《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的要求。 門孔的尺寸(注)()鍋爐受壓元件上，橢圓人孔應(yīng)當(dāng)不小于280mm380mm，圓形人孔直徑應(yīng)當(dāng)不小于380mm，人孔圈最小的密封平面寬度為19mm，人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙應(yīng)當(dāng)不超過3mm()，并且凹槽的深度應(yīng)當(dāng)達到能夠完整地容納密封墊片；()鍋爐受壓元(部)件上，橢圓頭孔應(yīng)當(dāng)不小于220mm320mm，頸部或者孔圈高度不應(yīng)當(dāng)超過100mm，頭孔圈最小的密封平面寬度為15mm；()鍋爐受壓元件上，手孔短軸不應(yīng)當(dāng)小于80mm，頸部或者孔圈高度不應(yīng)當(dāng)超過65mm，手孔圈最小的密封平面寬度為6mm；()鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不應(yīng)當(dāng)小于50mm，頸部高度不應(yīng)當(dāng)超過50mm；()爐墻上橢圓形人孔一般應(yīng)當(dāng)不小于400mm450mm，圓形人孔直徑一般應(yīng)當(dāng)不小于450mm，矩形門孔一般應(yīng)當(dāng)不小于300mm400mm。 防爆門額定蒸發(fā)量小于或者等于的燃用煤粉、油或者氣體的水管鍋爐，未設(shè)置爐膛安全自動保護系統(tǒng)時，爐膛和煙道應(yīng)當(dāng)設(shè)置防爆門，防爆門的設(shè)置不應(yīng)當(dāng)危及人身安全。燃煤粉或者水煤漿鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對流煙道，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)吹灰裝置。 再熱器的保護電站鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)蒸汽旁路或者爐膛出口煙溫監(jiān)測等裝置，確保再熱器在啟動及甩負荷時的冷卻。 噴水減溫器()噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)當(dāng)能夠保證其相對膨脹，并且能夠避免產(chǎn)生共振；()噴水減溫器的結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)當(dāng)便于檢修；應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個內(nèi)徑不小于80mm的檢查孔，檢查孔的位置應(yīng)當(dāng)便于對減溫器內(nèi)襯套以及噴水管進行內(nèi)窺鏡檢查。懸吊式鍋爐本體設(shè)計確定的膨脹中心應(yīng)當(dāng)予以固定。 水汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)的設(shè)置鍋爐應(yīng)當(dāng)按照以下情況配置水汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)，取樣點的設(shè)置應(yīng)當(dāng)保證所取樣品具有代表性：()級直流鍋爐的給水泵出口設(shè)置給水取樣點；()級鍋爐的省煤器進口、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過熱器、再熱器、凝結(jié)水泵出口等部位，配置水汽取樣器；()級鍋爐的過熱器一般需要設(shè)置反沖洗系統(tǒng)，反沖洗的介質(zhì)也可以通過主汽閥前疏水管路引入；()、級鍋爐給水泵出口、蒸汽冷凝回水系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置取樣點，并需要配置鍋水取樣器，對蒸汽質(zhì)量有要求時，設(shè)置蒸汽取樣器。 定期排污管()鍋爐定期排污管口不應(yīng)當(dāng)高出鍋筒或者集箱的內(nèi)壁最低表面；()小孔式排污管用做定期排污時，小孔應(yīng)當(dāng)開在排污管下部并貼近筒體底部。扳邊元件直段長度應(yīng)當(dāng)符合表中的數(shù)值。如果不能夠避免，則焊接附件的焊縫可以穿過主要焊縫，而不應(yīng)當(dāng)在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止。 對接焊縫位置()受熱面管子及管道(盤管及成型管件除外)對接焊縫應(yīng)當(dāng)位于管子直段上；()受熱面管子的對接焊縫中心線至鍋筒(鍋殼)及集箱外壁、管子彎曲起點、管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm，對于級鍋爐此距離至少為70mm；對于管道對接焊縫，此距離應(yīng)當(dāng)不小于100mm。 鍋爐受熱面管子及管道對接焊縫 對接焊縫中心線間的距離鍋爐受熱面管子(異種鋼接頭除外)以及管道直段上，對接焊縫中心線間的距離()應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：()外徑小于159mm，≥倍外徑；()外徑大于或者等于159mm，≥300mm。如果結(jié)構(gòu)設(shè)計不能夠避免時，在管孔周圍60mm(如果管孔直徑大于60mm，則取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線或者超聲檢測合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，管接頭焊后經(jīng)過熱處理消除應(yīng)力的情況下，可以在焊縫及其熱影響區(qū)上開焊接管孔。 管孔布置 脹接管孔()脹接管孔間的凈距離不小于19mm；()脹接管孔中心與焊縫邊緣以及管板扳邊起點的距離不小于(為管孔直徑，)，并且不小于12mm；()脹接管孔不應(yīng)當(dāng)開在鍋筒筒體的縱向焊縫上，并且避免開在環(huán)向焊縫上；對于環(huán)向焊縫，如果結(jié)構(gòu)設(shè)計不能夠避免時，在管孔周圍60mm(如果管孔直徑大于60mm，則取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線或者超聲檢測合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，對開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進行磨平且將受壓部件整體熱處理后，可以在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。 管接頭與鍋筒(鍋殼)、集箱、管道的連接鍋爐管接頭與鍋筒(鍋殼)、集箱、管道的連接，在以下情況下應(yīng)當(dāng)采用全焊透的接頭型式：()強度計算中，開孔需要以管接頭進行強度補強時；()級高壓及以上鍋爐管接頭外徑大于76mm時；()級鍋爐集中下降管管接頭；()下降管或者其管接頭與集箱連接時(外徑小于或者等于108mm，并且采用插入式結(jié)構(gòu)的下降管除外)。 主要受壓元件的連接 基本要求()鍋爐主要受壓元件的主焊縫[包括鍋筒(鍋殼) 、集箱、爐膽、回燃室以及電站鍋爐啟動(汽水)分離器、集中下降管、汽水管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈等的拼接焊縫]應(yīng)當(dāng)采用全焊透的對接接頭；()鍋殼鍋爐的拉撐件不應(yīng)當(dāng)采用拼接。 脹接連接()脹接連接的鍋筒(鍋殼)的筒體、管板的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于；()脹接連接的管子外徑應(yīng)當(dāng)