【文章內(nèi)容簡介】 長度不越過該焊縫長度的 15%時，按照以下要求評定其安全狀況等級： （一）一般壓力容器不影響定級，超過時應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；（二）罐車或者有特殊要求的壓力容器，檢驗時如果未查出新生缺陷（例如焊趾裂紋），可以定為2級或者3級；查出新生缺陷或者超過本條要求的，應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)。低溫底力容器不允許有焊縫咬邊。第四十一條 ：（一）分散的點腐蝕，如果腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/3，不影響定級；如果在任意200mm直徑的范限內(nèi)，點腐蝕的面積之和不超過4500mm2，； （二）均勻腐蝕，如果按照剩余壁摩（實測壁厚最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量）強度校核合格的，不影響定級；經(jīng)過補焊合格的，可以定為2級或者3級；（二）局部腐蝕，腐蝕深度越過壁厚余量的，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形狀和尺寸，可以按照本規(guī)則第三十八條的規(guī)定定級； （三）對內(nèi)襯和復(fù)合板壓力容器，腐蝕深度不越過襯板或者覆材厚度1/2的不影響定級，否則應(yīng)當(dāng)定為3級或者4級。第四十二條 存在環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機械損傷現(xiàn)象的壓力容器，發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，并且按照第三十八條的要求進行處理，可以滿足在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)安全使用要求的，定為3級，否則定為4級或者5級。第四十三條 錯邊量和棱角度超出相應(yīng)制造標準，根據(jù)以下具體情況綜合評定安全狀況等級：（一）錯邊量和棱角度尺寸在表1范圍內(nèi)，壓力容器不承受疲勞載荷并且該部位不 存在裂紋、未熔合、未焊透等缺陷時，可以定為2級或者3級；表1 錯邊量和棱角度尺寸范圍單位：mm 對口處鋼材厚度t錯邊量棱角度（注5）t≤20≤1/3t, 且≤5≤（1/10t+3）, 且≤820 t≤50≤1/4t, 且≤8t 50≤1/6t, 且≤20對所有厚度鍛焊壓力容器≤1/6t, 且≤8注5：測量棱角度所用樣板按照相應(yīng)制造標準的要求選取 （二）錯邊量和棱角度不在表1范圍內(nèi)，或者在表1范廂內(nèi)的壓力容器承受疲勞載荷或者該部位伴有未熔合、未透等缺陷時，應(yīng)當(dāng)通過應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用；在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)，能安全使用的定為3級或者4級。第四十四條 相應(yīng)制造標準允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級；超出相應(yīng)制造標準的，按照以下要求評定安全狀況等級：單個圓形缺陷的長徑大于壁厚的1/2或者大于9mm，定為4級或者5級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2并且小于9mm，其相應(yīng)的安全狀況等級評定見表2和表3；表2 規(guī)定只要求局部無損檢測的壓力容器（不包括低溫壓力容器）圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級（注6）安全狀況等級評定區(qū)（mm）101010201030實測厚度（mm）t≤1010t≤1515t≤2525t≤5050t≤100t＞100缺陷點數(shù)2級或者3級6~1512~2118~2724~3330~3936~454級或者5級＞15＞21＞27＞33＞39＞45表3 規(guī)定要求100%無損檢測的壓力容器（包括低溫壓力容器）圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級（注6）安全狀況等級評定區(qū)（mm）101010201030實測厚度（mm）t≤1010t≤1515t≤2525t≤5050t≤100t＞100缺陷點數(shù)2級或者3級3~126~159~1812~2115~2418~274級或者5級＞12＞15＞18＞21＞24＞27注6： 表表3中圓形缺路尺寸換算成缺陷點數(shù)。（二）非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級評定，見表4和表5； 表4一般壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級（注7）缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級未融合未焊透條狀夾渣球殼對接焊縫；圓筒形環(huán)焊縫；以及與封頭連接的環(huán)焊縫H≤,且H≤2mm；L≤2tH≤,且H≤3mm；L≤3tH≤,且H≤4mm；L≤6t3級圓筒形環(huán)焊縫H≤,且H≤3mm；L≤4tH≤,且H≤4mm；L≤6tH≤,且H≤5mm；L≤12t 表5 有特殊要求的壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級（注7）缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級未融合未焊透條狀夾渣球殼對接焊縫；圓筒形環(huán)焊縫；以及與封頭連接的環(huán)焊縫H≤,且H≤2mm；L≤tH≤,且H≤3mm；L≤2tH≤,且H≤4mm；L≤3t3級或者4級圓筒形環(huán)焊縫H≤,且H≤3mm；L≤2tH≤,且H≤4mm；L≤4tH≤,且H≤5mm；L≤6t 注7： 表表5中H是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度；L指缺陷長度（單位為mm）。對所有超標非圓形缺陷均應(yīng)當(dāng)測定其高度和長度，并且在下次檢驗時對缺陷尺寸進行復(fù)驗。 （三）如果能采用有效方式確認缺陷是非活動的，則表表5中的缺陷長度容限值可以增加50%。第四十五條 母材有分層的，按照以下要求JiY豆豆39。安全狀況等級：（一）與自由表面平行的分層，不影響定級；（二）與自由表面夾角小于10。的分層，可以定為2級或者3級；（三）與自由表面夾角大于或者等于100的分層，檢驗人員可以采用其他檢測或者分析方法進行綜合判定，確認分層不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級，否則定為4級或者5級。第四十六條 使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)當(dāng)查明原因，判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級；無法查清起因時，或者雖查明原因但是仍然會繼續(xù)擴展的，定為4級或者5級。第四十七條 固定式真空絕熱熱容器，真空度及日蒸發(fā)率測量結(jié)果在表6范圍內(nèi)，不影響定級；大于表6規(guī)定指標，但不超出其2倍時，可以定為3級或者4級；否則定為4級或者5級。表6其密度及日蒸發(fā)率測量絕熱方式真空度日蒸發(fā)率測量測量狀態(tài)數(shù)值（Pa）粉末絕熱未裝介質(zhì)≤65實測日蒸發(fā)率數(shù)值小于2倍額定日蒸發(fā)率指標裝有介質(zhì)≤10多層絕熱未裝介質(zhì)≤20裝有介質(zhì)≤第四十八條 屬于壓力容器本身原因，導(dǎo)致耐應(yīng)試驗不合格的，可以定為5級。第五章 附則第四十九條 綜合評定安全狀況等級為l級至3級的，檢驗結(jié)論為符合要求，可以繼續(xù)使用；安全狀況等級為4級的，檢驗結(jié)論為基本符合要求，有條件的監(jiān)控使用；安金狀況等級為5級的，檢驗結(jié)論為不符合要求，不得繼續(xù)使用。本規(guī)則附件中對檢驗結(jié)論另有規(guī)定的，從其規(guī)定。第五十條 安全狀況等級評定為4級并且監(jiān)控期滿的壓力容器，或者定期檢驗發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷可能導(dǎo)致停止使用的壓力容器，應(yīng)當(dāng)對缺陷進行處理。缺陷處理的方式包括采用維修的方法消除缺陷或者進行合于使用評價。負責(zé)壓力容器定期檢驗的檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)合于使用評價報告的結(jié)論和其他定期檢驗項目的結(jié)果綜合確定壓力容器的安全狀況等級、允許使用參數(shù)和下次檢驗日期。第五十一條 對于應(yīng)用基于風(fēng)險的檢驗（RBI）的壓力容器，使用單位是應(yīng)當(dāng)根據(jù)其結(jié)論所提出的檢驗策略制定壓力容器的檢驗計劃，定期檢驗機構(gòu)依據(jù)其檢驗策略制定具體的定期檢驗方案并且實施定期檢驗。第五十二條 檢驗機構(gòu)成當(dāng)保證檢驗工作質(zhì)量，檢驗時必須有記錄，檢驗后出具報告，報告的格式應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)則附錄a以及附件（專項要求）的附表要求。檢驗記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實、準確，檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量。明確有檢驗人員、審核人員等簽字的檢驗報告必須由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員、審核人員簽字方為有效。檢驗工作結(jié)束后，檢驗機構(gòu)一般應(yīng)當(dāng)在30個工作日內(nèi)出具報告，交付使用單位存入壓力容器技術(shù)檔案。壓力容器定期檢驗結(jié)論報告應(yīng)當(dāng)有編制、審核、批準三級人員簽字、批準人員為檢驗機構(gòu)的主要負責(zé)人或者授權(quán)的技術(shù)負責(zé)人。因設(shè)備使用需要，檢驗人員可以在報告出具前，先出具《特種設(shè)備檢驗意見書（1））（見附錄b），將檢驗初步結(jié)論書面通知使用單位，檢驗人員對檢驗意見的正確性負責(zé)。檢驗發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在需要處理的缺陷，由使用單位負資進行處理，檢驗機構(gòu)可以利用《特種設(shè)備檢驗意見通知書（2）》 （見附錄b）將缺陷情況通知使用單位，處理完成并且經(jīng)過檢驗機構(gòu)確認后，再出具檢驗報告；使用單位在約應(yīng)的時間內(nèi)未能完成缺陷處理工作的，檢驗機構(gòu)可以按照實際檢驗情況先行出具檢驗報告，處理完成并且經(jīng)過檢驗機構(gòu)確認后再次出具報告。經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)嚴重隱患，檢驗機構(gòu)成當(dāng)使用《特種設(shè)備檢驗意見通知書（2）》等將情況及時告知使用登記機關(guān)。第五十三條 檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照要求將檢驗結(jié)果匯總上報使用登記機關(guān)。凡在定期檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)壓力容器存在影響安全的缺陷或者損壞，需要重大維修或者不允許使用的，按照有關(guān)規(guī)定逐臺填寫并且上報檢驗案例。第五十四條 檢驗結(jié)論意見為符合要求或者基本符合要求的，使用單位或者檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)在《使用登記證》上標注，或者由檢驗機構(gòu)另附檢驗標志。按照信息化工作的要求，檢驗機構(gòu)及時將檢驗信息告知使用登記機關(guān)；對移動式壓力容器等采用電子記錄卡、電子監(jiān)督信息系統(tǒng)的，還應(yīng)當(dāng)在電子記錄卡、電子監(jiān)管信息系統(tǒng)中輸入檢驗數(shù)據(jù)。第五十五條 在用壓力容器移裝后的檢驗、停用后重新啟用前的檢驗、超期服役繼續(xù)使用前的檢驗均可參照本規(guī)則進行。第五十六條 本規(guī)則由國家質(zhì)檢總局負責(zé)解釋。第五十七條 本規(guī)則內(nèi)2013年7月1日起施行。2004年6月23日國家質(zhì)構(gòu)總局頒布的《壓力容器定期檢驗規(guī)則）（TSG R70012004）同時廢止。附件A鐵路罐車、汽車罐車和罐式集裝箱定期檢驗專項要求A1 總 則 適用范圍本專項要求適用于在、汽車罐車和罐式集裝箱（以下簡稱罐車）的定期檢驗。 檢驗類別及周期在用罐車的定期檢驗分為年度檢驗、全面檢驗。（1）年度檢驗，每年至少一次。（2）全面檢驗，罐車的全面檢驗周期按表A1規(guī)定。表A1 全面檢驗周期罐體安全狀況等級設(shè)備品種鐵路罐車汽車罐車罐式集裝箱1級～2級4年5年5年3級2年3年 檢驗周期特殊規(guī)定有以下情況之一的罐車，應(yīng)當(dāng)進行全面檢驗：（1）新罐車投用后1年內(nèi)的首次檢驗； （2）停用1年后重新使用的；（3）發(fā)生事故，影響安全使用的；（4）經(jīng)過重大修理或改造的；（5）改變使用條件的；（6）使用單位或檢驗機構(gòu)認為有必要提前進行全面檢驗的。 檢驗前的準備工作檢驗前的準備工作除滿足本規(guī)則的有關(guān)要求外，對裝運易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的罐車，還應(yīng)當(dāng)進行殘液（氣）處理、中和消毒、蒸汽吹掃、通風(fēng)置換、清洗等，并且取樣分析，罐內(nèi)氣體分析結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的標準規(guī)定，殘液（氣）排放指標應(yīng)符合相應(yīng)的環(huán)保標準規(guī)定。A2 年度檢驗項目、內(nèi)容和方法罐車的年度檢驗項目，包括罐車資料審查、罐體外觀檢驗、罐體和底盤連接檢驗。附屬設(shè)施連接檢驗、隔熱層檢驗、附件檢驗、安全附件檢驗、組裝檢驗、耐壓試驗（必要時）和氣密性試驗、真空度檢測（適用于真空絕熱罐體）等。 罐車資料審查首次檢驗、應(yīng)當(dāng)對資料進行全面審查；以后的檢驗，重點審查新增加和有變更的內(nèi)容。資料審查至少包括以下內(nèi)容：（1）設(shè)計、制造資料，包括竣工圖樣（總圖和罐體圖）、強度設(shè)計書、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、安全附件及承壓附件的質(zhì)量證明文件，以及制造監(jiān)督證明書或者進口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告；（2）改造、維修資料，包括施工方案、質(zhì)量證明文件，以及相應(yīng)的監(jiān)督檢驗證書；（3）使用管理資料，包括《使用登記證》和《使用登記表》、罐車準運證（必要時）、罐車運輸許可證（必要時）、罐車駕駛資格證和押運員證（必要時）、液位計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表和在不同溫度下介質(zhì)密度、壓力、體積對照表等；（4）檢驗資料，重點查閱上次檢驗報告中提出的問題是否已解決或者有無防范措施。 罐體外觀檢驗罐體的外觀檢驗除符合本規(guī)則的有關(guān)要求外，還需要檢驗以下內(nèi)容：（1）罐體表面漆色、銘牌和標志是否符合要求；（2）罐體是否存在裂紋、泄漏、變形、鼓包、腐蝕、機械接觸損傷等；（3）法蘭密封面是否完好，緊固螺栓是否有腐蝕、松動、完全變形；（4）罐內(nèi)防波板與罐體的連接，是否存在連接焊縫處的裂紋、連接固定螺栓的松脫，防波板是否脫落；（5）罐內(nèi)氣（夜）相管、液位計固定導(dǎo)架、排污疏水裝置等附件與罐體固定連接處是否存在裂紋、裂開或松脫等。（6）各安全附件和其他附件與罐體的接口有無泄漏，連接是否牢固可靠；各管路是否存在機械接觸損傷、堵塞等情況；（7）真空絕熱罐體的外殼是否存在變形、機械接觸損傷、結(jié)霜結(jié)露、油漆脫落等，夾層珠光砂的沉降是否異常。 罐體與底盤（底架或者框架）連接檢驗（1）檢驗罐體與底盤是否連接牢固，緊固連接螺栓是否有腐蝕、松動、彎曲變形，螺母、墊片是否齊全、完好；（2）檢驗罐體支座與底盤之間連接緩沖膠墊是否錯位、變形、老化等，罐體支座前端（靠車頭端）過渡區(qū)是否存在裂紋，罐體支座與墊板、墊板與罐體的連接焊縫前、后端有無裂紋；（3）檢驗支座與固定卡或者卡帶是否連接牢固；（4）檢驗拉緊帶有無銹蝕、開裂，罐體與底架拉緊帶連接是否牢固、可靠；（5）檢驗罐體支座與底架之間緩沖墊木有無腐蝕、變形、接觸是否貼合，檢查結(jié)果以緊密貼合面積大于或者等于1/3接觸面積，局部間隙小于1mm，個別間隙小于2mm為合格；（6）檢驗中間支座螺栓連接是否完好，螺栓緊固后，上、下支座是否密貼。 附屬設(shè)施連接檢驗檢驗罐體與遮陽罩、操作臺等的連接是否牢固。 隔熱層檢驗具有隔熱層的罐體，檢驗隔熱層是否損壞、松脫、潮濕、跑冷等。 附件檢驗包括導(dǎo)靜電裝置、管路系統(tǒng)與閥門等。 導(dǎo)靜電裝置檢查檢驗罐體管路、閥門和車輛底盤之間的導(dǎo)靜電導(dǎo)線連接是否牢固可靠。罐體管路閥門與導(dǎo)靜電帶接地端的電阻不應(yīng)當(dāng)超過10Ω；連接罐體與地面設(shè)備的接地導(dǎo)線