【正文】 方式確認(rèn)缺陷是非活動(dòng)的，則表表5中的缺陷長度容限值可以增加50%。（二）非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)評(píng)定，見表4和表5； 表4一般壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)（注7）缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級(jí)未融合未焊透條狀?yuàn)A渣球殼對(duì)接焊縫；圓筒形環(huán)焊縫；以及與封頭連接的環(huán)焊縫H≤,且H≤2mm；L≤2tH≤,且H≤3mm；L≤3tH≤,且H≤4mm；L≤6t3級(jí)圓筒形環(huán)焊縫H≤,且H≤3mm；L≤4tH≤,且H≤4mm；L≤6tH≤,且H≤5mm；L≤12t 表5 有特殊要求的壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)（注7）缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級(jí)未融合未焊透條狀?yuàn)A渣球殼對(duì)接焊縫；圓筒形環(huán)焊縫；以及與封頭連接的環(huán)焊縫H≤,且H≤2mm；L≤tH≤,且H≤3mm；L≤2tH≤,且H≤4mm；L≤3t3級(jí)或者4級(jí)圓筒形環(huán)焊縫H≤,且H≤3mm；L≤2tH≤,且H≤4mm；L≤4tH≤,且H≤5mm；L≤6t 注7： 表表5中H是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度；L指缺陷長度（單位為mm）。第四十三條 錯(cuò)邊量和棱角度超出相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)以下具體情況綜合評(píng)定安全狀況等級(jí)：（一）錯(cuò)邊量和棱角度尺寸在表1范圍內(nèi)，壓力容器不承受疲勞載荷并且該部位不 存在裂紋、未熔合、未焊透等缺陷時(shí)，可以定為2級(jí)或者3級(jí)；表1 錯(cuò)邊量和棱角度尺寸范圍單位：mm 對(duì)口處鋼材厚度t錯(cuò)邊量棱角度（注5）t≤20≤1/3t, 且≤5≤（1/10t+3）, 且≤820 t≤50≤1/4t, 且≤8t 50≤1/6t, 且≤20對(duì)所有厚度鍛焊壓力容器≤1/6t, 且≤8注5：測(cè)量棱角度所用樣板按照相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的要求選取 （二）錯(cuò)邊量和棱角度不在表1范圍內(nèi)，或者在表1范廂內(nèi)的壓力容器承受疲勞載荷或者該部位伴有未熔合、未透等缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)通過應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用；在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為3級(jí)或者4級(jí)。第四十一條 ：（一）分散的點(diǎn)腐蝕，如果腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/3，不影響定級(jí)；如果在任意200mm直徑的范限內(nèi)，點(diǎn)腐蝕的面積之和不超過4500mm2，； （二）均勻腐蝕，如果按照剩余壁摩（實(shí)測(cè)壁厚最小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量）強(qiáng)度校核合格的，不影響定級(jí)；經(jīng)過補(bǔ)焊合格的，可以定為2級(jí)或者3級(jí)；（二）局部腐蝕，腐蝕深度越過壁厚余量的，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形狀和尺寸，可以按照本規(guī)則第三十八條的規(guī)定定級(jí)； （三）對(duì)內(nèi)襯和復(fù)合板壓力容器，腐蝕深度不越過襯板或者覆材厚度1/2的不影響定級(jí)，否則應(yīng)當(dāng)定為3級(jí)或者4級(jí)。第四十條 、咬邊連續(xù)長度不超過100mm，并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不起過該焊縫長度的10%時(shí)；、咬邊連續(xù)長度不超過100mm，并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不越過該焊縫長度的 15%時(shí)，按照以下要求評(píng)定其安全狀況等級(jí)： （一）一般壓力容器不影響定級(jí)，超過時(shí)應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；（二）罐車或者有特殊要求的壓力容器，檢驗(yàn)時(shí)如果未查出新生缺陷（例如焊趾裂紋），可以定為2級(jí)或者3級(jí)；查出新生缺陷或者超過本條要求的，應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)。進(jìn)行無量綱參數(shù)計(jì)算的凹坑應(yīng)當(dāng)滿足如下條件： （一）凹坑表面光滑、過渡平緩，凹坑半寬B不小于凹坑在C的3倍，并且其周圍無其他表面缺陷或者埋藏缺陷；（二）凹坑不靠近幾何不連續(xù)或者存在尖銳棱角的區(qū)域；（三）壓力容器不承受外壓或者疲勞載荷；（四）T/； （五）材料滿足壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化；（六）凹坑深度C小于壁厚T的1/3并且小于12mm，坑底最小厚度（TC）不小于3mm； （七）凹坑半長A≤凹坑缺陷無量綱參數(shù)按照公式（1）計(jì)算： G0=C/TA/式中：T一凹坑所在部位壓力容器的壁厚（取實(shí)測(cè)壁厚減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量：mm；R一壓力機(jī)器平均半徑：mm。裂紋打磨后形成凹坑的深度如果小于壁厚余量（壁厚余量=實(shí)測(cè)壁厚一名義厚度+腐蝕裕量），則該凹坑允許存在。第二十八條 內(nèi)、外表即不允許有裂蚊。第三十六條 主要受壓元件材料與原設(shè)計(jì)不符、材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時(shí)，按照在以下要求進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定：（一）用材與原設(shè)計(jì)不符，如果材質(zhì)消楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)過檢驗(yàn)求查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）；檢驗(yàn)人員認(rèn)為可以安全使用的，不影響定級(jí)；如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可以定為4級(jí)或者5級(jí)；（二）（不包括正常的均勻腐蝕），強(qiáng)度校核合格的（按照同類材料的最低強(qiáng)度進(jìn)行），在常溫下工作的一般壓力容器，可以定為3級(jí)或者4級(jí)；罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐，定為5級(jí)； （三）材質(zhì)劣化，發(fā)現(xiàn)存在表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、回火脆化、高溫氫腐蝕等材質(zhì)劣化現(xiàn)象并且已經(jīng)產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷時(shí)，根據(jù)材質(zhì)劣化程度，定為4級(jí)或者5級(jí)；如果劣化程度輕微，能夠確認(rèn)在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用的，可以定為3級(jí)。需要改造或者維修的壓力容器，按照改造或者維修結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。泄漏試驗(yàn)按照以下要求進(jìn)行：（一）氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)壓力為本次定期檢驗(yàn)確定的允許（監(jiān)控）使用壓力，其準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過程、合格要求等按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行；如果本次定期檢驗(yàn)需要進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，則氣密性試驗(yàn)可以和氣壓試驗(yàn)合并進(jìn)行；對(duì)大型成套裝置中的壓力容器，可以用系統(tǒng)密封試驗(yàn)代替氣密性試驗(yàn)；（二）氨、鹵素、氦檢漏試驗(yàn)，按照設(shè)圖樣或者相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。試驗(yàn)方法的選擇，按照壓力容器設(shè)計(jì)圖樣的要求執(zhí)行。第三十四條 對(duì)于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害，或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄露的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)參數(shù)[試驗(yàn)壓力、溫度等以本次定期檢驗(yàn)確定的允許（監(jiān)控）使用參數(shù)為基礎(chǔ)計(jì)算]、準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過程、合格要求等按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。第三十二條 安金附件檢驗(yàn)的主要內(nèi)容如下；（一）安全閥，檢驗(yàn)是符在校驗(yàn)有效期內(nèi)：（二）爆破片裝置，檢驗(yàn)是否按期更換；（三）壓力表，檢驗(yàn)是否在檢定有效期內(nèi)〈適用于有檢定要求的壓力表）。強(qiáng)度校核的有關(guān)原則如下：（一） 原設(shè)計(jì)已明確所用強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，可以按照該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；（二）原設(shè)計(jì)沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或者無強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可以根據(jù) 用途（例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或者結(jié)構(gòu)劇式（例如球罐、廢熱鍋爐、 搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等），按照當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核； （三）進(jìn)口或者按照境外規(guī)施設(shè)計(jì)的，原則上仍然按照原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核：如果設(shè)計(jì)規(guī)范不明，可以參照境內(nèi)相應(yīng)的規(guī)范；（四）材料牌號(hào)不明并且無特殊要求的壓力容器，按照同類材料的最低強(qiáng)度值進(jìn)行強(qiáng)度校核；（五）焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選?。唬┦Ｓ啾诤癜凑諏?shí)測(cè)最小值減去至下次按驗(yàn)日期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；（七）校核用壓力應(yīng)當(dāng)不小于壓力容器允許（監(jiān)控）使用壓力；（八）強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫取設(shè)計(jì)溫度或者操作溫度，低溫壓力容器取常溫；（九）殼體直徑按照實(shí)測(cè)最大值選??；（十）塔、球罐等設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度校核時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮風(fēng)載筒、地震載荷等附加載荷。第三十一條 對(duì)腐蝕（及腐蝕）深度超過腐蝕裕量、名義厚度不明、結(jié)構(gòu)不合理（并且己經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷） ，或者檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。第三十條 M36以上（含M36）的設(shè)備主螺柱在逐個(gè)清洗后，檢驗(yàn)其損傷和裂紋情況，必要時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè)。注4：有特殊要求的壓力容器，主要是指承受疲勞載荷的底力容器，采用應(yīng)力分析設(shè)計(jì)的壓力容器，盛裝極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，盛裝易爆介質(zhì)的壓力容器、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器等。材料分析按照以下要求進(jìn)行：（一）材質(zhì)不明的，一般需要查明主要受壓元件的材料科類和牌號(hào)；對(duì)于第III類壓力容器、移動(dòng)式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器（注4），必須查明材質(zhì)：（二）有材質(zhì)劣化傾向的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行金相分析；（三）有焊縫硬度主要求的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度檢測(cè)。已進(jìn)行過埋藏缺陷檢測(cè)的，使用過程中如果無異常情況，可以不再進(jìn)行檢測(cè)。超聲檢測(cè)包括衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)。表面缺陷檢測(cè)的要求如下：（一）碳鋼低合金鋼制低溫壓力容器、存在環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象的壓力容器、有再熱翻紋傾向的壓力容器、CrMo鋼制壓力容器、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器、按照疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器、（表壓，以下沒有注明的均同）的第III類壓力容器，檢測(cè)長度不少于對(duì)接焊長度的20%；（二）應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，奧氏體不銹鋼堆焊層，異種鋼焊接接頭、T型接頭、接管角接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢驗(yàn)；對(duì)焊接裂紋敏感的材料，注意檢驗(yàn)可能出現(xiàn)的延遲裂紋：（三）檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大表面無損檢測(cè)的比例或者區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷；（四）如果無法在內(nèi)表面進(jìn)行檢測(cè)，可以在外袋前采用其他方法對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行檢測(cè)。第二十六條 表面缺陷檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)采用JB/T 4730中的磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)方法。厚度測(cè)點(diǎn)，一般選擇以下位置.（一）液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；（二）物料進(jìn)口、流動(dòng)轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位；（三）制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；（四）接管部位；（五）宏觀檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑部位。測(cè)定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測(cè)點(diǎn)數(shù)。第二十四條 真空絕熱壓力容器除進(jìn)行外部宏觀檢驗(yàn)外，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以下補(bǔ)充檢驗(yàn)：（一）夾層上裝有真空測(cè)試裝置的，檢驗(yàn)夾層的真空度；（二）夾層上來裝真空測(cè)試裝置的，必要時(shí)進(jìn)行壓力容器日蒸發(fā)率測(cè)量。注3：本規(guī)則對(duì)壓力容器提出的檢驗(yàn)、檢查如果未明確說明方法，一般為宏觀檢驗(yàn)。宏觀檢驗(yàn)除第二十三條、二十四條的特殊要求外，一般包括以下內(nèi)容（注3）： （一）結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)，包括封頭型式、封頭與筒體的連接，開孔位置及補(bǔ)強(qiáng)，縱（環(huán)）焊縫的布置及型式，支承或者支座的型式與布置，排放（疏水、排污）裝置的設(shè)置等；（二）幾何尺寸檢驗(yàn)，包括筒體同一斷商上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，縱（環(huán)）焊縫對(duì)口錯(cuò)邊盤、棱角度、咬邊、焊縫余高等；（三）殼體外觀檢驗(yàn)，包括銘牌和標(biāo)志，容器內(nèi)外表面的腐蝕，主要受壓元件及其焊縫裂紋、泄漏、鼓包、變形、機(jī)械接觸損傷、過熱，工卡具焊跡、電弧灼傷，法蘭、密封面及其緊固螺栓，支承、支座或者基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開裂，地腳螺栓，自立容器和球形容器支柱的鉛垂度，多支座臥式容器的支座膨脹孔，排放（疏水、排污）裝置和泄漏信號(hào)指示孔的堵塞、腐蝕、沉積物等情況。設(shè)計(jì)文件對(duì)壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和要求有專門規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)從其規(guī)定。第二十條 檢驗(yàn)人員確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件符合檢驗(yàn)工作要求后方可進(jìn)行檢驗(yàn)，并且執(zhí)行使用單位有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定。第十八條 存在以下情況時(shí)、應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要部分或者全部拆除阻壓力容器外隔熱層：（一）隔熱層有破損、失效的；（二）隔熱層下容器殼體存在腐蝕或者外表面開裂可能性的；（三）無法進(jìn)行壓力容器內(nèi)部檢驗(yàn)，需耍外壁檢驗(yàn)或者從外壁進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)的；（四）檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的。檢驗(yàn)前，現(xiàn)場(chǎng)至少具備以下條件：（一）影響檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物體，按照檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或者拆除；（二）為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施安全牢固（對(duì)離地面2m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄）；（三）需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表筒，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的部位，徹底消理干凈，露出金屬本體；進(jìn)行無損檢測(cè)的表面達(dá)到JB/T4730 （承壓設(shè)備無損檢測(cè)》的有關(guān)要求；（四）需要進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)，將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或者燕汽的來源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志，禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；（五）需要進(jìn)入接裝易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的壓力容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；取樣分析的間隔時(shí)間應(yīng)當(dāng)符合使用單位的有關(guān)規(guī)定；盛裝易燃、易爆、助燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換；（六）人孔和檢查孔打開后，必須消除可能滯留的易燃、易爆、有毒、有害氣體和液體，壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧放在18%至23%（體積比）之間；必要時(shí)，還需要配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；（七）高源或者低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗(yàn)工作的程度，防止造成傷害；（八）能夠轉(zhuǎn)動(dòng)或者其中有可動(dòng)部件的壓力容器，必須鎖住開關(guān)，固定牢靠；移動(dòng)式壓力容器檢驗(yàn)時(shí)，采取有效措施防止移動(dòng)；（九）切斷與盡力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志；檢驗(yàn)照明用電電壓不得超過24V，引人壓力容器內(nèi)的電纜必須絕緣良好、接地可靠；（十）需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，隔離出透照區(qū)、設(shè)置警示標(biāo)志。資料審資發(fā)現(xiàn)壓力容器未按照規(guī)定實(shí)施制造監(jiān)督檢驗(yàn)（進(jìn)口壓力容器未實(shí)施安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)）或者無《使用登記證），檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)停止檢驗(yàn)，并且向使用登記機(jī)關(guān)反映。本條（一）至（四）項(xiàng)的資料，在壓力容器投周后首次定期檢驗(yàn)時(shí)必須進(jìn)行審查，以后的檢驗(yàn)視需要（如發(fā)生移裝、改造及重大維修等） 進(jìn)行審查。第十六條 檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員一般需要審查以下資料：（一）設(shè)計(jì)資料，包括設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證明，設(shè)計(jì)、安裝、使用說明書，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書等；（二）制造（含現(xiàn)場(chǎng)組焊）資料，包括制造單位資質(zhì)證明，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書（對(duì)真空絕熱壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢測(cè)結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)等），竣工圖等，以及制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書、進(jìn)口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告；（三）壓力