【正文】 次檢驗(yàn)的，重點(diǎn)審查新增和變更的部分。（三）罐車資料審查 罐車隨車文件：（1）罐車使用登記證；（2）罐車準(zhǔn)運(yùn)證（必要時(shí)）；（3）罐車運(yùn)輸許可證（必要時(shí)）；（4）罐車駕駛資格證和押運(yùn)員證（必要時(shí)）；（5）罐車定期檢驗(yàn)報(bào)告；（6）液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表和在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對(duì)照表。（二）低溫、深冷型罐車罐體年度檢驗(yàn)：：（1）本附加要求二（一）所要求的罐車罐體年度檢驗(yàn)的全部?jī)?nèi)容；（2）保溫層的損壞、松脫、潮濕、跑冷等。（三）有以下情況之一的罐車，應(yīng)該做全面檢驗(yàn)：1）新罐車使用1年后的首次檢驗(yàn)；2）罐體發(fā)生重大事故或停用1年后重新使用的；3）罐體經(jīng)重大修理或改造的。1990年2月22日原勞動(dòng)部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》[勞鍋?zhàn)郑?990）3號(hào)]同時(shí)廢止。第五十三條 本規(guī)則由國(guó)家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。凡在定期檢驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷或者損壞，需要進(jìn)行重大維修、改造的，逐臺(tái)填寫(xiě)并且上報(bào)檢驗(yàn)案例。使用單位對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論有異議，可以向當(dāng)?shù)鼗蛘呤〖?jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)提請(qǐng)復(fù)議。檢驗(yàn)（檢查）發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，需要使用單位進(jìn)行整治，可以利用《特種設(shè)備檢驗(yàn)意見(jiàn)書(shū)》將情況通知使用單位，整治合格后，再出具報(bào)告。壓力容器經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)或者年度檢查合格后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或者使用單位應(yīng)當(dāng)將全面檢驗(yàn)、年度檢查或者耐壓試驗(yàn)的合格標(biāo)記和確定的下次檢驗(yàn)（檢查）日期標(biāo)注在壓力容器使用登記證上?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，一般設(shè)備應(yīng)當(dāng)在10個(gè)工作日內(nèi)，大型設(shè)備可以在30個(gè)工作日內(nèi)出具報(bào)告。年度檢查的報(bào)告，可以由使用單位壓力容器專業(yè)人員或者由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗(yàn)人員簽字；全面檢驗(yàn)中凡明確有檢驗(yàn)人員簽字的檢驗(yàn)報(bào)告必須由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗(yàn)人員簽字方為有效。第六章 附則第五十條 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證檢驗(yàn)（包括缺陷處理后的檢驗(yàn)）質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)必須有記錄，檢驗(yàn)后及時(shí)出具報(bào)告，報(bào)告的格式應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)則附錄1—3的要求。第四十九條 需進(jìn)行缺陷安全評(píng)定的大型關(guān)鍵性壓力容器，不按本規(guī)則進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定，應(yīng)當(dāng)根據(jù)安全評(píng)定的結(jié)果確定其安全狀況等級(jí)。第四十七條 使用過(guò)程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)當(dāng)查明原因，判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴(kuò)展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級(jí)；無(wú)法查清起因時(shí)，或者雖查明原因但仍會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展的，定為4級(jí)或者5級(jí)。第四十六條 有夾層的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：（一）與自由表面平行的夾層，不影響定級(jí)；（二）與自由表面夾角小于10176。（2）表6所指有特殊要求的壓力容器主要包括承受疲勞載荷的壓力容器，采用應(yīng)力分析設(shè)計(jì)的壓力容器，盛裝極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，盛裝易燃易爆介質(zhì)的大型壓力容器，材料的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限бb≥540Mpa的鋼制壓力容器等。表5 一般壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)表6 有特殊要求的壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)注：（1）表表6中H是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度；L是指缺陷長(zhǎng)度；單位為mm。表3 按規(guī)定只要求局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器（不包括低溫壓力容器）表4 按規(guī)定要求100%無(wú)損檢測(cè)的壓力容器（包括低溫壓力容器）注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，以及不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸要求，見(jiàn)JB4730的規(guī)定。在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為4級(jí)。（三）局部腐蝕，腐蝕深度超過(guò)壁厚余量的，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且充分考慮檢驗(yàn)周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，可以按第四十條的規(guī)定評(píng)定級(jí)別第四十四條 錯(cuò)邊量和棱角度超出相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)以下具體情況進(jìn)行綜合評(píng)定：（一）錯(cuò)邊量和棱角度尺寸在表2范圍內(nèi)，容器不承受疲勞載荷并且該部位不存在裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷的，可以定為3級(jí)或者4級(jí)；表2 錯(cuò)邊量和棱角度尺寸范圍 注：測(cè)量棱角度所用樣板按相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的要求選取。（一）分散的點(diǎn)腐蝕，如果同時(shí)符合以下條件，不影響定級(jí)；腐蝕深度不超過(guò)壁厚（扣除腐蝕余量）的1/3；在任意200mm直徑的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕的面積之和不超過(guò)4500mm2，或者沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò)50mm。第四十二條 、咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%時(shí)；、咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的15%時(shí)，其評(píng)定如下：（一）對(duì)一般壓力容器不影響定級(jí)，超過(guò)時(shí)應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；（二）對(duì)有特殊要求的壓力容器或者罐車，檢驗(yàn)時(shí)如果未查出新生缺陷（例如焊趾裂紋），可以定為2級(jí)或者3級(jí)，查出新生缺陷或者超過(guò)上述要求的，應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；（三）低溫壓力容器不允許有焊縫咬邊。（二）凹坑缺陷無(wú)量綱參數(shù)Co的計(jì)算式中，T為凹坑所在部位容器的壁厚（取實(shí)測(cè)厚減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量，mm）；R為容器平均半徑（mm）。否則，將凹坑按其外接矩形規(guī)則化為長(zhǎng)軸長(zhǎng)度、短軸長(zhǎng)度及深度分別為2A(mm)、2B（mm）及C（mm）的半橢球形凹坑，計(jì)算無(wú)量綱參數(shù)Co，如果Co＜，則該凹坑在允許范圍內(nèi)。如果有裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；否則，可以補(bǔ)焊或者進(jìn)行實(shí)力分析，經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表明不影響安全使用的，可以定為2級(jí)或者3級(jí)。（五）如果開(kāi)孔位置不當(dāng)，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對(duì)于一般壓力容器，可以定為2級(jí)或者3級(jí)，對(duì)于有特殊要求的壓力容器，可以定為3級(jí)或者4級(jí)，如果孔徑超過(guò)規(guī)定，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)特殊考慮的，不影響定級(jí)；未作特殊考慮的，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。（三）焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫），或者焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級(jí)，如果查出新生缺陷，并且確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級(jí)或者5級(jí)。（二）封頭與筒體的連接，如果采用單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)，而且存在未焊接時(shí)，罐車定為5級(jí)，其他壓力容器，可以根據(jù)未焊透情況，按第四十五條的規(guī)定定級(jí)；如果采用搭接結(jié)構(gòu)，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。第三十九條 有不合理結(jié)構(gòu)的，按照本條劃分其安全狀況等級(jí)。（二）材質(zhì)不同對(duì)于經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并且按Q235強(qiáng)度校核合格的，在常溫下工作的一般壓力容器，可以定為3級(jí)或者4級(jí)；移動(dòng)式壓力容器和液化石油氣儲(chǔ)罐，定為5級(jí)。（一）用材與原設(shè)計(jì)不符如果材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），檢驗(yàn)員認(rèn)為可以安全使用的不影響定級(jí)；如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。第五章 安全狀況等級(jí)評(píng)定第三十七條 安全狀況等級(jí)根據(jù)壓力容器的檢驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定，以其中項(xiàng)目等級(jí)最低者，作為評(píng)定級(jí)別。 對(duì)盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)保留0．050．1MPa的余壓，保持密封。氣壓試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力。 (二)氣壓試驗(yàn)的操作過(guò)程如下： 1．緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％，保壓5—10min，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。 (一)基本要求如下： 1．由于結(jié)構(gòu)或者支承原因，壓力容器內(nèi)不能充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可以按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)； 2．盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣壓試驗(yàn)前，必須采用蒸汽或者其他有效的手段進(jìn)行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)； 3．試驗(yàn)所用氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w； 4．碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15℃。當(dāng)壓力容器各承壓元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等）所用材料不同時(shí)，計(jì)算耐壓試驗(yàn)壓力取各元件材料[σ]/ [σ]t比值中最小者。壓力表的選用應(yīng)當(dāng)符合如下要求：，；2..~，表盤(pán)直徑不小于100mm。檢驗(yàn)時(shí)不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并且經(jīng)過(guò)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門(mén)檢查認(rèn)可。第四章 耐壓試驗(yàn)第二十七條 全面檢驗(yàn)合格后方允許進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。有色金屬制壓力容器的氣密性試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或者設(shè)計(jì)圖樣的要求。盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣密性試驗(yàn)前，必須進(jìn)行徹底的蒸汽清洗、置換、并且經(jīng)過(guò)取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度不低于5℃，其他材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)?shù)扔诒敬螜z驗(yàn)核定的最高工作壓力，安全閥的開(kāi)啟壓力不高于容器的設(shè)計(jì)壓力。對(duì)設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需再做氣密性試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。檢驗(yàn)合格并且重新鉛封方準(zhǔn)使用。爆破片按有關(guān)規(guī)定，按期更換。 2．安全閥 (1)安全閥應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下，按照TSG ZF001要求進(jìn)行解體檢查、維修與調(diào)試。如果設(shè)計(jì)規(guī)范不明，可以參照我國(guó)相應(yīng)的規(guī)范；(4)焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選??；(5)剩余壁厚按實(shí)測(cè)最小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；(6)校核用壓力，應(yīng)當(dāng)不小于壓力容器實(shí)際最高工作壓力。重點(diǎn)檢查螺紋及過(guò)渡部位有無(wú)環(huán)向裂紋。對(duì)于第三類壓力容器、移動(dòng)式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。 (七)材質(zhì)檢查 1．主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號(hào)一般應(yīng)當(dāng)查明。 2．抽查比例或者是否采用其他檢測(cè)方法復(fù)驗(yàn)，由檢驗(yàn)人員根據(jù)具體情況確定。 6．標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限fb≥540MPa的鋼制壓力容器，耐壓試驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查o (六)埋藏缺陷檢測(cè) 1．有以下情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)抽查，必要時(shí)相互復(fù)驗(yàn)：(1)使用過(guò)程中補(bǔ)焊過(guò)的部位；(2)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；(3)錯(cuò)邊量和棱角度超過(guò)制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；(4)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位； (5)承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位；(6)有襯里或者因結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)表面檢查的外表面焊接接頭；(7)用戶要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。對(duì)焊接裂紋敏感的材料，注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。 如果內(nèi)表面無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)，可以在外表面采用其他方法進(jìn)行檢測(cè)。在檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定擴(kuò)大表面無(wú)損檢測(cè)的比例；如果擴(kuò)檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部焊接接頭的表面無(wú)損檢測(cè)。壁厚測(cè)定時(shí)，如果遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測(cè)定點(diǎn)或者用超聲檢測(cè)，查明夾層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時(shí)作圖記錄。測(cè)定后標(biāo)圖記錄，對(duì)異常測(cè)厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。實(shí)測(cè)日蒸發(fā)率指標(biāo)小于2倍額定日蒸發(fā)率指標(biāo)為合格。（2）裝有低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?0Pa。（三）低溫液體（絕熱）壓力容器補(bǔ)充檢查:夾層上裝有真空測(cè)試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，測(cè)試夾層的真空度。有以下情況之一者，可以不拆除保溫層。保溫層、隔熱層、襯里（1）保溫層的破損、脫落、潮濕、跑冷；（2）有金屬襯里的壓力容器，如果發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、凹陷、檢查孔已流出介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或者其他缺陷；（3）帶堆焊層的，堆焊層的龜裂、剝離和脫落等；（4）對(duì)于非金屬材料作襯里的，如果發(fā)現(xiàn)襯里破損、龜裂或者脫落，或者在運(yùn)行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或者其他缺陷。幾何尺寸a縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度；b焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；c同一斷面最大直徑與最小直徑；d封頭表面凹凸量、直邊高度和直邊部位的縱向皺折；e不等厚板（鍛）件對(duì)接接頭未進(jìn)行削薄或者堆焊過(guò)渡的兩側(cè)厚度差；f直立壓力器和球形壓力容器支柱的鉛垂度。結(jié)構(gòu)檢查a筒體與封頭的連接；b開(kāi)孔及補(bǔ)強(qiáng)；c角接；d搭接；e布置不合理的焊縫；f封頭（端蓋）；g支座或者支承；h法蘭；i排污口。外觀檢查（1）容器本體、對(duì)接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏等，焊縫表面（包括近縫區(qū)），以肉眼或者5~10倍放大鏡檢查裂紋；（2）內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷；（3）緊固螺栓；（4）支承或者支座，大型容器基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開(kāi)裂；（5）排放（疏水、排污）裝置；（6）快開(kāi)門(mén)式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置；（7）多層包扎、熱套容器的泄放孔。 (一)檢驗(yàn)的方法以宏觀檢查、壁厚測(cè)定、表面無(wú)損檢測(cè)為主，必要時(shí)可以采用以下檢驗(yàn)檢測(cè)方法：1．超聲檢測(cè)；2．射線檢測(cè)；3．硬度測(cè)定；4．金相檢驗(yàn)；5．化學(xué)分析或者光譜分析；渦流檢測(cè)；強(qiáng)度校核或者應(yīng)力測(cè)定；氣密性試驗(yàn)；聲發(fā)射檢測(cè)；其他。 第二十四條 檢驗(yàn)的一般程序包括檢驗(yàn)前準(zhǔn)備、全面檢驗(yàn)、缺陷及問(wèn)題的處理、檢驗(yàn)結(jié)果匯總、結(jié)論和出具檢驗(yàn)報(bào)告等常規(guī)要求(見(jiàn)圖5)，檢驗(yàn)人員可以根據(jù)實(shí)際情況，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，進(jìn)行檢驗(yàn)工作。移動(dòng)式壓力容器檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取措施防止移動(dòng)； (九)切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在18％—23％(體積比)之間。取樣分析的間隔時(shí)間，應(yīng)當(dāng)在使用單位的有關(guān)制度中做出規(guī)定。第二十一條 全面檢驗(yàn)前，使用單位做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作