【正文】 能監(jiān)督檢驗證書；(5)罐體強度計算書；(6)安全附件質(zhì)量證明文件；(7)罐車歷次定期檢驗報告，重點查閱上次檢驗報告中提出的問題是否已解決或有無防范措施。 不設(shè)人孔的真空絕熱低溫罐車(1)罐車技術(shù)檔案資料；(2)罐體表面漆色、銘牌和標志；(3)用戶使用情況：運行記錄（裝卸頻率、異常情況），外殼的結(jié)霜、冒汗；(4)真空度；(5)安全閥、爆破片裝置、壓力表、液位計、溫度計、導(dǎo)靜電裝置、裝卸軟管和其他附件；(6)管路系統(tǒng)和閥門；(7)氣密性試驗。A2 年度檢驗 常溫型（裸式）罐車罐體年度檢驗項目(1)罐車技術(shù)檔案資料；(2)罐體表面漆色、銘牌和標志；(3)罐體表面、接口部位焊縫、裂紋、腐蝕、劃痕，凹坑、泄漏、損傷等缺陷；(4)罐內(nèi)防波板與罐體、氣相管與罐體連接處的裂紋、脫落等；(5)罐體與底盤（車架或框架）、遮陽罩、操作臺等的連接；(6)安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、液位計、壓力表、溫度計、導(dǎo)靜電裝置、裝卸軟管和其他附件；(7)排污疏水裝置；(8)氣密性試驗。 檢驗機構(gòu)及人員本附件的各檢驗項目應(yīng)當由具有相應(yīng)檢驗資格的檢驗機構(gòu)，并且由取得相應(yīng)檢驗資格證書的壓力容器檢驗人員進行。表A1 全面檢驗周期罐車類別 罐體安全狀況等級汽車罐車鐵路罐車罐式集裝箱1級～2級5年4年5年3級3年2年 檢驗周期特殊規(guī)定有以下情況之一的罐車，應(yīng)當進行全面檢驗：(1)新罐車投用后1年內(nèi)的首次檢驗； (2)停用1年后重新使用的；(3)發(fā)生事故，影響安全使用的；(4)經(jīng)重大修理或改造的；(5)改變使用條件的；(6)使用單位或檢驗機構(gòu)認為有必要進行全面檢驗的。(2)全面檢驗，罐車的全面檢驗周期按表A1規(guī)定。 檢驗類別及周期在用罐車的定期檢驗分為年度檢驗、全面檢驗。附件A汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱定期檢驗專項要求A1 總 則 目的本專項要求是在本規(guī)則正文規(guī)定基礎(chǔ)上，對汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱等移動式壓力容器（以下統(tǒng)稱罐車）定期檢驗提出的具體要求。第五十五條 本規(guī)則自2010年 月 日起施行。第五十三條 壓力容器的使用單位應(yīng)當按有關(guān)規(guī)定向檢驗機構(gòu)支付有關(guān)檢驗檢測費用。第五十二條 檢驗機構(gòu)應(yīng)當按要求將檢驗結(jié)果匯總上報使用登記機關(guān)。經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)嚴重安全隱患，檢驗機構(gòu)也可以采用《特種設(shè)備檢驗意見書（2）》將情況及時告知使用登記機關(guān)。因設(shè)備使用需要，檢驗人員可以在報告出具前，先出具《特種設(shè)備檢驗意見書(1）》（見附錄2），將檢驗初步結(jié)論書面通知使用單位，檢驗人員對檢驗意見的正確性負責(zé)。檢驗工作結(jié)束后，一般應(yīng)當在30個工作日內(nèi)出具報告。凡明確有檢驗人員簽字的檢驗報告必須由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員簽字方為有效。第五十一條 檢驗機構(gòu)應(yīng)當保證檢驗質(zhì)量，檢驗時必須有記錄，檢驗后及時出具報告，報告的格式應(yīng)當符合本規(guī)則附錄1的要求。負責(zé)壓力容器定期檢驗的檢驗機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)合于使用評價報告的結(jié)論和其他定期檢驗項目的結(jié)果綜合確定壓力容器的安全狀況等級、許用參數(shù)和下次檢驗日期。第四十八條 屬于壓力容器本身原因，導(dǎo)致耐壓試驗不合格的，可以定為5級。第四十六條 真空絕熱壓力容器真空度或日蒸發(fā)率實測指標超過第二十四條規(guī)定指標，但不超過規(guī)定指標的2倍時，可以定為2級或3級，否則定為4級或5級。的夾層，檢驗人員可以采用其他檢測或者分析方法綜合判定，確認夾層不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級，否則定為4級或者5級。第四十四條 有夾層的，其安全狀況等級劃分如下：(一)與自由表面平行的夾層，不影響定級；(二)與自由表面夾角小于10176。注52：有特殊要求的壓力容器主要包括承受疲勞載荷的壓力容器，采用應(yīng)力分析設(shè)計的壓力容器，盛裝極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，盛裝易燃易爆介質(zhì)的大型壓力容器，標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器等。表4 一般壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級未熔合未焊透條狀夾渣球殼對接焊縫；圓筒體縱焊縫，以及與封頭連接的環(huán)焊縫H≤，且H≤2mm；L≤2tH≤且H≤3mm；L≤3tH≤，且H≤4mm；L≤6t3圓筒體環(huán)焊縫未熔合未焊透條狀夾渣H≤，且H≤3mm；L≤4tH≤，且H≤4mm；L≤6tH≤，且H≤5mm；L≤12t3表5 有特殊要求的壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級未熔合未焊透條狀夾渣球殼對接焊縫；圓筒體縱焊縫，以及與封頭連接的環(huán)焊縫H≤， 且H≤2mm；L≤tH≤，且H≤3mm；L≤2tH≤，且H≤4mm；L≤3t3 或者 4圓筒體環(huán)焊縫H≤，且H≤3mm；L≤2tH≤，且H≤4mm；L≤4tH≤，且H≤5mm；L≤6t注51：表表5中H是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度；L是指缺陷長度（單位為mm）。表3 規(guī)定要求100％無損檢測的壓力容器(包括低溫壓力容器)評定區(qū)(mm)實測厚度(mm)缺陷點數(shù)安全狀況等級101010201030t≤1010＜t≤1515＜t≤2525＜t≤5050＜t≤100t＞1002或者33～126～159～1812～2115～2418～274或者5＞12＞15＞18＞21＞24＞27注3：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數(shù)，以及不計點數(shù)的缺陷尺寸要求，見JB4730的規(guī)定。第四十三條 制造標準允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級；超出制造標準的，按照以下要求劃分安全狀況等級：(一)單個圓形缺陷的長徑大于壁厚的1/2或者大于9mm時，定為4級或者5級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2并且小于9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級見表2和表3。第四十二條 錯邊量和棱角度超出相應(yīng)的制造標準，根據(jù)以下具體情況進行綜合評定：(一)錯邊量和棱角度尺寸在表1范圍內(nèi)，壓力容器不承受疲勞載荷并且該部位不存在裂紋、未熔合、未焊透等嚴重缺陷的，可以定為2級或者3級；表1 錯邊量和棱角度尺寸范圍 單位：mm對口處鋼材厚度t錯邊量棱角度t≤20≤1/3t,且≤5≤(1/10t+3),且≤820＜t≤50≤1/4t,且≤8—t＞50≤1/6t,且≤20—對所有厚度鍛焊壓力容器≤1/6t,且≤8注1：測量棱角度所用樣板按照相應(yīng)制造標準的要求選取。第四十一條 有腐蝕的壓力容器，按照以下要求劃分安全狀況等級。第三十九條 機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的安全狀況等級劃分如下：(一)機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后按照第三十八條的規(guī)定評定級別；(二)變形不處理不影響安全的，不影響定級；根據(jù)變形原因分析，不能滿足強度和安全要求的，可以定為4級或者5級。進行無量綱參數(shù)計算的凹坑應(yīng)當滿足如下條件：(一)凹坑表面光滑、過渡平緩，凹坑半寬B不小于凹坑深度C的3倍，并且其周圍無其他表面缺陷或者埋藏缺陷；(二)凹坑不靠近幾何不連續(xù)區(qū)域或者存在尖銳棱角的區(qū)域；(三)壓力容器不承受外壓或者疲勞載荷；(四)T/；(五)材料滿足壓力容器設(shè)計規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化；(六)凹坑深度C小于壁厚T的1/3并且小于12mm，坑底最小厚度(TC)不小于3mm；(七)凹坑半長。裂紋打磨后形成凹坑的深度如果在壁厚余量范圍內(nèi)，則該凹坑允許存在。第三十八條 內(nèi)、外表面不允許有裂紋。(三)材質(zhì)劣化，發(fā)現(xiàn)明顯應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕的，定為4級或者5級；發(fā)現(xiàn)存在表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、回火脆化、高溫氫腐蝕等材質(zhì)劣化現(xiàn)象并且已產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷時，根據(jù)材質(zhì)劣化程度，定為4級或者5級；如果缺陷可以修復(fù)并且能夠確保在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)安全使用的，可以定為3級。第三十六條 主要受壓元件材質(zhì)，應(yīng)當符合設(shè)計和使用要求，如果與原設(shè)計不符，材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時，按照以下要求進行安全狀況等級劃分：(一)用材與原設(shè)計不符，如果材質(zhì)清楚，強度校核合格，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，檢驗員認為可以安全使用的不影響定級；如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認是用材不當所致，可以定為4級或者5級。需要改造或者維修的壓力容器，按改造或者維修后的復(fù)檢結(jié)果進行安全狀況等級評定。(二)氨、鹵素、氦檢漏試驗，按照設(shè)計圖樣或者相關(guān)試驗標準的要求執(zhí)行。泄漏試驗由壓力容器使用單位負責(zé)實施（也可以委托檢驗機構(gòu)實施），檢驗機構(gòu)負責(zé)檢驗。泄漏試驗包括氣密性試驗和氨、鹵素、氦檢漏試驗。耐壓試驗由壓力容器使用單位負責(zé)實施（也可以委托檢驗機構(gòu)實施），檢驗機構(gòu)負責(zé)檢驗。第三十三條 定期檢驗過程中，使用單位或者檢驗機構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑時，應(yīng)當進行耐壓試驗。第三十二條 安全附件檢查的主要內(nèi)容如下：(一)壓力表，檢查是否在有效期內(nèi)（適用于有檢定要求的壓力表） (二)安全閥，檢查是否在校驗有效期內(nèi)。裝有安全泄放裝置的，校核用壓力不得小于安全閥開啟壓力或者爆破片標定的爆破壓力（低溫真空絕熱容器反之）；(八)強度校核時的壁溫，取實測最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫；(九)殼體直徑按實測最大值選??；(十)塔、大型球罐等設(shè)備進行強度校核時，還應(yīng)當考慮風(fēng)載荷、地震載荷等附加載荷。如果設(shè)計規(guī)范不明，可以參照我國相應(yīng)的規(guī)范；(四)材質(zhì)不明者，對于無特殊要求的壓力容器，按同類材料的最低強度值進行強度校核。強度校核由檢驗機構(gòu)或者有資格的壓力容器設(shè)計單位進行。重點檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。第二十九條 無法進行內(nèi)部檢查的壓力容器，應(yīng)當采用可靠檢測技術(shù)（例如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測等）從外部檢測內(nèi)部缺陷。對于第Ⅲ類壓力容器、移動式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)；(二)有材質(zhì)劣化傾向的壓力容器，應(yīng)進行必要的硬度測定和金相檢查；(三)有應(yīng)力腐蝕傾向和有焊縫硬度要求的壓力容器，應(yīng)進行硬度測定。第二十八條 材質(zhì)檢查，可以根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析或者光譜分析、硬度測定、金相檢驗等方法進行材質(zhì)檢查。有以下情況之一時，應(yīng)當進行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時相互復(fù)驗；抽查比例或者是否采用其他檢測方法復(fù)驗，由檢驗人員根據(jù)具體情況確定；必要時，可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動性：(一)使用過程中補焊過的部位；(二)檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；(三)錯邊量和棱角度超過制造標準要求的焊縫部位；(四)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；(五)承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位；(六)用戶要求或者檢驗人員認為有必要的部位。第二十七條 埋藏缺陷檢測，應(yīng)當采用JB/T 4730中的射線檢測或者超聲檢測等方法。(三)在檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗人員應(yīng)當根據(jù)可能存在的潛在缺陷，擴大表面無損檢測的比例。表面缺陷檢測的要求如下：(一)碳鋼低合金鋼低溫壓力容器、盛裝介質(zhì)有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的壓力容器、有再熱裂紋傾向的壓力容器、CrMo鋼制壓力容器、標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器、按疲勞分析設(shè)計的壓力容器、Ⅲ類壓力容器，檢測長度不少于對接焊縫長度的20%。第二十六條 表面缺陷檢測，應(yīng)當采用JB/T 4730 《承壓設(shè)備無損檢測》中的磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測等方法。厚度測定點的位置，一般應(yīng)當選擇以下部位：(一)液位經(jīng)常波動的部位；(二)易受腐蝕、沖蝕的部位；(三)制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；(四)宏觀檢查時發(fā)現(xiàn)的可疑部位；(五)接管部位。測定位置應(yīng)當有代表性，有足夠的測定點數(shù)。實測日蒸發(fā)率指標小于2倍額定日蒸發(fā)率指標為合格。第二十四條 真空絕熱壓力容器除進行第二十二條所要求的檢驗內(nèi)容外，還應(yīng)當進行以下補充檢查(一)夾層上裝有真空測試裝置的真空絕熱壓力容器，測試夾層的真空度；未裝低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應(yīng)當?shù)陀?5Pa，多層絕熱夾層真空度應(yīng)當?shù)陀?0Pa為合格；裝有低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應(yīng)當?shù)陀?0Pa。宏觀檢查主要包括以下內(nèi)容：(一)壓力容器主要受壓元件的裂紋、鼓包、機械損傷、變形、泄漏、工卡具焊跡、電弧灼傷、過熱等；(二)內(nèi)外表面的腐蝕；(三)不合理結(jié)構(gòu)及新生缺陷，包括封頭主要參數(shù)、封頭與筒體的連接、開孔位置及補強等（適用于首次定期檢驗）；(四)對接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、泄漏、腐蝕等；(五)縱、環(huán)焊縫的布置、型式及其對口錯邊量、棱角度、咬邊；對承受疲勞載荷的壓力容器，以后的定期檢驗中重點檢查有問題部位的新生缺陷（適用于首次定期檢驗時）；(六)法蘭密封面及其緊固螺栓；(七)支承或者支座，大型壓力容器基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開裂，直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度，多支座臥式壓力容器的支座膨脹孔等；(八)壓力容器排放(疏水、排污)裝置以及多層包扎、熱套壓力容器泄放孔的堵塞、腐蝕、沉積物；(九)快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖功能。第三章 檢驗項目與方法第二十一條 壓力容器定期檢驗的項目以宏觀檢查、壁厚測定、表面缺陷檢測為主，必要時增加埋藏缺陷檢測、材質(zhì)檢查、密封緊固件檢查、強度校核、安全附件檢查、耐壓試驗、泄漏試驗等項目。第十九條 使用單位應(yīng)當與檢驗機構(gòu)密切配合，按本規(guī)則的要求，做好停機后的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，確認符合檢驗工作要求后，方可進行檢驗，并在檢驗現(xiàn)場做好