【正文】 標(biāo)設(shè)計(jì) 焊接缺陷：錯(cuò)邊 、 棱角度 （ 特別是疲勞 ） 使用缺陷：均勻或局部腐蝕 ， 局部變形 ， （ 材質(zhì)劣化 ） 打磨造成的凹坑 （ 容檢規(guī) Go計(jì)算 ） 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)： GB150、 JB4732 美國 ASME Ⅷ 2 日本 JIS8270、 8250等 基礎(chǔ)理論：理論力學(xué) 、 材料力學(xué) 、 有限元方法 、 實(shí)驗(yàn)力學(xué) 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 31 缺陷的處理與評(píng)定 四 、 裂紋類缺陷的評(píng)定 —— 裂紋 、 未熔合 、 未焊透等 （ 氣孔 、 夾渣 、 夾層 ） 制造 （ 焊接 ） 缺陷 使用中出現(xiàn)的表面裂紋等 （ 延遲裂紋 ） 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)： GB196242022 在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定 英國 R PD6493 美國 ASME Ⅲ 附錄 G、 中央電力局 EPRI等 基礎(chǔ)理論：應(yīng)力分析 、 斷裂力學(xué) 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 32 缺陷的處理與評(píng)定 五 、 材質(zhì)劣化問題的處理 —— 硬度 、 金相 、 性能試驗(yàn) 、 特殊試驗(yàn) 腐蝕：均勻腐蝕 、 局部腐蝕 、 電化學(xué)腐蝕 （ 小孔 、 間隙 、 電偶；陰陽極保護(hù) ） 、 應(yīng)力腐蝕 ， 拉應(yīng)力 、 腐蝕介質(zhì) 、 腐蝕介質(zhì)與材料的搭配三種條件缺一不可 ， 如碳鋼與濕硫化氫 、 堿介質(zhì) 、 不銹鋼與含氯離子介質(zhì)等 （ 有材料與介質(zhì)對應(yīng)表可查 ）的搭配 ， 裂紋部位金相 ， 有樹枝狀裂紋 ， 能譜分析 ， 有相應(yīng)腐蝕產(chǎn)物 。 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 29 缺陷的處理與評(píng)定 一、 安全評(píng)定的原則 “ 合于使用 ” 原則 ， 而非滿足法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求 。 檢驗(yàn)不合格的設(shè)備 ， 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)及時(shí)告知發(fā)證機(jī)構(gòu) 。 ? 年度檢查報(bào)告應(yīng)有檢驗(yàn) 、 審批兩級(jí)簽字 ， 審批人應(yīng)為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人或使用單位壓力容器技術(shù)負(fù)責(zé)人； 全面檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)有檢驗(yàn) 、 審核 、 審批三級(jí)簽字 ，審批人應(yīng)為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人 。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)送交壓力容器使用單位存入壓力容器技術(shù)檔案。 檢驗(yàn)記錄 應(yīng)詳盡、真實(shí)、準(zhǔn)確，記載的信息量不得少于檢驗(yàn)報(bào)告的信息量。安全評(píng)定的程序按 《 固容規(guī) 》 第 條合于使用評(píng)價(jià) 的要求進(jìn)行。 對設(shè)計(jì)圖樣注明無法進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的壓力容器，在全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用射線或超聲進(jìn)行抽檢，當(dāng)無法進(jìn)行射線或超聲檢測時(shí)，應(yīng)采用磁粉或滲透進(jìn)行抽檢，抽查的長度由檢驗(yàn)人員確定，一般不宜小于每條對接焊縫長度的 20%。 (四 )對長管拖車中的無縫氣瓶，試驗(yàn)時(shí)可按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行聲發(fā)射檢測。 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器 ， 其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于 5℃ ， 其他材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定 。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)等于本次檢驗(yàn)核定的最高工作壓力，安全閥的開啟壓力應(yīng)不高于其設(shè)計(jì)壓力。對設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需做氣密性試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。對于彈簧直接載荷式安全閥 可按規(guī)程延長 ? (一 )滿足 規(guī)則所列 條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗(yàn)周期最長可以延長至 3年 ；（共 8條） ? (二 )滿足 規(guī)則第十七 條 (一 )項(xiàng)中 式安全閥，如果同時(shí)滿足以下各項(xiàng)條件，其校驗(yàn)周期最長可以延長至 5年 ? (三 )凡是校驗(yàn)周期延長的安全閥，使用單位應(yīng)當(dāng)將延期校驗(yàn)情況書面告知發(fā)證機(jī)構(gòu)。檢驗(yàn)合格并重新鉛封方準(zhǔn)使用。安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封，出具校驗(yàn)報(bào)告后方準(zhǔn)使用 ； (三 )爆破片 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定 ， 按期更換 。壓力表檢定后應(yīng)加鉛封。 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 24 壓力容器定期檢驗(yàn)概述 —— 安全附件 九、安全附件 (一 )壓力表 無壓力時(shí)，壓力表指針是否回到限止釘處或是否回到零位數(shù)值； 壓力表的檢定和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。裝有安全泄放裝置的，校核用壓力不得小于安全閥開啟壓力或爆破片標(biāo)定的爆破壓力（低溫真空絕熱容器反之）； 強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)測最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫； 殼體直徑按實(shí)測最大值選??； 塔設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度校核時(shí)，還應(yīng)考慮風(fēng)載荷、地震載荷等附加載荷； 強(qiáng)度校核應(yīng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或有資格的壓力容器設(shè)計(jì)單位進(jìn)行。 (二 )強(qiáng)度校核的有關(guān)原則： 原設(shè)計(jì)已明確所用強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，可按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核； 原設(shè)計(jì)沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或無強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可根據(jù)用途 (如石油、化工、冶金、輕工、制冷等 )或類型 (如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等 )，按當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核； 國外進(jìn)口的或按國外規(guī)范設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 21 壓力容器定期檢驗(yàn)概述 —— 緊固件檢查 六、無法內(nèi)部檢查 對無法進(jìn)行內(nèi)部檢查的壓力容器，應(yīng)采用可靠檢測技術(shù) (如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測 )從外表面檢測內(nèi)表面缺陷。 對于已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查 ， 且已作出明確處理的 ， 不再重復(fù)檢查 。材質(zhì)不明者，對于無特殊要求的容器，應(yīng)按 Q235鋼進(jìn)行強(qiáng)度校核。必要時(shí) ， 可用聲發(fā)射判斷缺陷的活動(dòng)性 。 已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查的 ， 再次檢驗(yàn)時(shí) ， 如無異常情況 ， 一般不再復(fù)查 。 (六 )標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限 σ b≥540MPa 的鋼制壓力容器，耐壓試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測抽查。 (四 )繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測，不得有裂紋。 對焊接裂紋敏感的材料 ， 還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋 。 內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位 ， 對其相應(yīng)外表面的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行抽查 。 (二 )壁厚測定時(shí)，如遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測定點(diǎn)或用超聲檢測，查明夾層分布情況以及與母材表面的傾斜度，并作圖記錄。測定后應(yīng)標(biāo)圖記錄，對異常測厚點(diǎn)作詳細(xì)標(biāo)記。 夾層上未裝真空測試裝置的低溫液體 （ 絕熱 ） 壓力容器 ， 應(yīng)檢查容器日蒸發(fā)率的變化情況 ， 進(jìn)行容器日蒸發(fā)率測量 。 (三 )幾何尺寸：僅在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后的檢驗(yàn)只對運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。 ⑨ 液化氣球罐內(nèi)壁氣相區(qū)部位 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 14 壓力容器定期檢驗(yàn)概述 —— 檢驗(yàn)安全 1. 隔離注意事項(xiàng) 2. 氣體安全分析注意事項(xiàng) 3. 用電注意事項(xiàng) 4. 動(dòng)火注意事項(xiàng) 5. 其它注意事項(xiàng) 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 15 壓力容器定期檢驗(yàn)概述 —— 宏觀檢查 一、宏觀檢查 (一 )外觀檢查：以發(fā)現(xiàn)容器在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的缺陷為重點(diǎn)，對于內(nèi)部無法進(jìn)入的容器應(yīng)采用內(nèi)窺鏡或其它方法進(jìn)行檢查。 2. 疲勞裂紋檢查的檢驗(yàn)針對性選擇 ①焊縫與焊接熱影響區(qū) ②錯(cuò)邊、棱角度超標(biāo)部位 ③結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位 ④有埋藏缺陷部位 ⑤接管角焊縫、支座或柱腿角焊縫 ⑥其它局部應(yīng)力過高的部位