【正文】 1 對于使用過程中產(chǎn)生的鼓包的評級進(jìn)行了修訂 ， 如能查清鼓包的起因并確定其不再擴(kuò)展的 ， 可定為 3級 1 規(guī)定了安全評定的大型關(guān)鍵性壓力容器 ， 應(yīng)根據(jù)安全評定的結(jié)果確定其安全狀況等級 。 1 按照 “ 合于使用 ” 的原則 ， 參照國家 ” 八五 “ 重點(diǎn)科技攻關(guān)課題的部分研究成果 ，對圓形 、 非圓形焊縫埋藏缺陷的容限值進(jìn)行了修訂 ， 如能采用有效方式確認(rèn)缺陷是非活動的 ， 其容限值還可放寬 。 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 41 新檢規(guī)的修訂情況介紹 1 按照 “ 合于使用 ” 的原則 ， 根據(jù)國家 “ 八五 ” 重點(diǎn)科技攻關(guān)課題研究成果 ， 對于裂紋 、 機(jī)械損傷 、 工卡具焊跡和電弧灼傷打磨后形成的凹坑和非材質(zhì)劣化類的局部腐蝕坑的容許尺寸 ， 進(jìn)行了重新的規(guī)定 。 對必要時可采用的檢測方法中 ， 增加了化學(xué)分析或光譜分析 、 渦流檢測 、 強(qiáng)度校核或應(yīng)力測定等三種方法 。 增加了年度檢查結(jié)論的有關(guān)規(guī)定 ， 結(jié)論共分四種：允許運(yùn)行 、 監(jiān)督運(yùn)行 、 暫停運(yùn)行與停止運(yùn)行 。 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 40 新檢規(guī)的修訂情況介紹 將 《 容規(guī) 》 和 《 檢規(guī) 》 中關(guān)于壓力表 、 液面計 、 測溫儀表 、 爆破片裝置及安全閥等安全附件的檢查要求 ， 全部納入 《 容檢規(guī) 》 的安全附件年度檢查中 ， 增加了上述安全附件年度檢查時各種不合格項的具體標(biāo)準(zhǔn) ， 并明確規(guī)定只要有一項不合格 ，應(yīng)要求 “ 使用單位限期改正并采取有效措施確保改正期間的安全 ， 如逾期仍未改正則該壓力容器暫停運(yùn)行 ” 。 進(jìn)一步完善與明確了檢驗機(jī)構(gòu) 、 使用單位和安全監(jiān)察機(jī)構(gòu) ， 在壓力容器定期檢驗工作中的相互關(guān)系以及各自的職責(zé) 。 增加了安全狀況等級為 4級的壓力容器累積監(jiān)控使用的最長時限 。 將在用壓力容器的檢驗包括外部檢查與內(nèi)外部檢驗 ， 修訂為 “ 壓力容器定期檢驗工作包括年度檢查 、 全面檢驗和耐壓試驗三種 ” ， 并增加了上述各種檢驗 （ 或試驗 ） 周期的規(guī)定 。 對移動式壓力容器 ， 從僅適用于槽 、 罐車 、 擴(kuò)大至適用罐車 （ 含汽車槽車和鐵路罐車 ） 及罐式集裝箱 。 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 38 新檢規(guī)的修訂情況介紹 二 、 主要修訂內(nèi)容 總體結(jié)構(gòu)發(fā)生如下變化： 《 容檢規(guī) 》 總計六章 55條另有三個附件三個附錄及一個參考件 ， 它們是： 第一章 總則 （ 共 10條 ） ； 第二章 年度檢查 （ 共 9條 ） ； 第三章 全面檢驗 （ 共 7條 ） ； 第四章 耐壓試驗 （ 共 11條 ） ； 第五章 安全狀況等級評定 （ 共 13條 ） ； 第六章 附則 （ 共 5條 ） ； 附件一 移動式壓力容器定期檢驗附加要求； 附件二 醫(yī)用氧艙定期檢驗要求； 附件三 安全閥檢驗要求； 附錄 1 壓力容器年度檢查報告； 附錄 2 壓力容器全面檢驗報告； 附錄 3 壓力容器耐壓試驗報告； 參考件 單項檢驗報告 。 在可能條件下 ， 與鍋爐 、 管道等其他在用特種設(shè)備的定期檢驗規(guī)則 ， 在整體結(jié)構(gòu)上力求一致 。 在不影響檢驗工作質(zhì)量的前提下 ， 盡量避免不必要的重復(fù)檢驗 ， 簡化檢驗報告 。 進(jìn)行剩余壽命評估 ， 重點(diǎn)應(yīng)考慮： 腐蝕問題 （ 均勻腐蝕 、 大面積局部腐蝕 、 應(yīng)力腐蝕等 ） 疲勞載荷 缺陷安全評定 （ 裂紋類缺陷 ） 材質(zhì)劣化 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 35 檢驗過程的實(shí)施與質(zhì)量控制 檢驗過程的質(zhì)量控制環(huán)節(jié) 檢測方法 文件控制 質(zhì)量要素：合同評審 ↑ 過程控制 ↑ ↑ ↑ ↑ ┌───────↑───────┐ 檢驗過程：合同或協(xié)議 → 方案 → 檢驗 → 記錄 → 報告 → 報告審批 → 報告提交及存檔 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 質(zhì)量控制：合同評審 ↓ 現(xiàn)場質(zhì)量 ↓ 報告編制規(guī)則 ↓ 檔案管理程序 方案編制規(guī)則 ↓ 記錄填寫規(guī)則 報告審批程序 ↓ 儀器設(shè)備 作業(yè)指導(dǎo) 安全管理 人員資質(zhì) 等等 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 36 《 定檢規(guī) 》 與舊 《 檢規(guī) 》 比較 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 37 新檢規(guī)的修訂情況介紹 一 、 修訂原則 本次修訂時 ， 遵循了如下各項主要原則： 對原 《 檢規(guī) 》 中合理且行之有效的條款均予保留或根據(jù)情況的變化稍加修訂后繼續(xù)保留 。 σ 相：不銹鋼在高溫條件下使用，會出現(xiàn) σ 相，使材料脆化。 回火脆：鉻鉬鋼， 380 ℃ 570℃ ，與雜質(zhì)元素有關(guān)，控制 X、 J系數(shù)，炮鋼制造的水晶釜等也會出現(xiàn)回火脆現(xiàn)象。碳鋼在 300℃ 以上時，珠光體會發(fā)生球化，使材料強(qiáng)度，特別是高溫強(qiáng)度降低。 測厚有時可發(fā)現(xiàn)輕微增厚 。 二 、 進(jìn)行安全評定的前提 ① 重大 、 關(guān)鍵 、 典型 、 昂貴的設(shè)備 ② 不能或難以修復(fù)的缺陷 ③ 應(yīng)進(jìn)行的審批 、 備案程序 使用單位提出書面申請 ， 主管部門及省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意 ， 報告送主管部門及省級 、 地市級備案 ④ 必要的數(shù)據(jù)支持 （ 缺陷 、 應(yīng)力 、 材料數(shù)據(jù)等 ） 缺陷：性質(zhì) 、 位置 、 尺寸 應(yīng)力：缺陷部位準(zhǔn)確的應(yīng)力分析 材料：常規(guī)材料性能 ， 斷裂韌性 ， 疲勞參數(shù) ， 其它需要的性能參數(shù) ⑤ 有能力及經(jīng)驗進(jìn)行評定的人員 固體力學(xué) 、 斷裂力學(xué) 、 材料性能 、 必要的經(jīng)驗 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 30 缺陷的處理與評定 三 、 結(jié)構(gòu)類缺陷的評定 —— 強(qiáng)度校核 、 應(yīng)力分析評定 、 疲勞分析 結(jié)構(gòu)缺陷：設(shè)計問題 、 搭接角接 、 大開孔 、 非