【正文】 只有你自己才能把歲月描畫成一幅難以忘懷的人生畫卷。歲月是有情的，假如你奉獻(xiàn)給她的是一些色彩，它奉獻(xiàn)給你的也是一些色彩。努力過后，才知道許多事情，堅(jiān)持堅(jiān)持，就過來了。有時(shí)候覺得自己像個(gè)神經(jīng)病。在紛雜的塵世里，為自己留下一片純靜的心靈空間，不管是潮起潮落，也不管是陰晴圓缺，你都可以免去浮躁，義無反顧，勇往直前，輕松自如地走好人生路上的每一步3. 花一些時(shí)間，總會(huì)看清一些事。1. 若不給自己設(shè)限，則人生中就沒有限制你發(fā)揮的藩籬。 第五十四條 本規(guī)則自2004年9月23日起實(shí)施。 第五十二條 壓力容器的使用單位應(yīng)當(dāng)按國(guó)家規(guī)定向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)支付有關(guān)檢驗(yàn)檢測(cè)費(fèi)用。 第五十一條 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按要求將檢驗(yàn)結(jié)果匯總上報(bào)發(fā)證機(jī)構(gòu)。檢驗(yàn)(檢查)不合格的設(shè)備，可以利用《特種設(shè)備檢驗(yàn)意見書》將情況及時(shí)告知發(fā)證機(jī)構(gòu)。 因設(shè)備使用需要，檢驗(yàn)人員可以在報(bào)告出具前，先出具《特種設(shè)備檢驗(yàn)意見書》(見附錄4)，將檢驗(yàn)初步結(jié)論書面通知使用單位。 年度檢查報(bào)告應(yīng)當(dāng)有檢查、審批兩級(jí)簽字，審批人為使用單位壓力容器技術(shù)負(fù)責(zé)人或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人；全面檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)當(dāng)有檢驗(yàn)、審核、審批三級(jí)簽字，審批人為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)當(dāng)及時(shí)送交壓力容器使用單位存入壓力容器技術(shù)檔案。檢驗(yàn)記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實(shí)、準(zhǔn)確，檢驗(yàn)記錄記載的信息量不得少于檢驗(yàn)報(bào)告的信息量。安全評(píng)定的程序按《容規(guī)》第139條的規(guī)定辦理。 第四十八條 屬于容器本身原因，導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)不合格的，可以定為5級(jí)。的夾層，檢驗(yàn)人員可以采用其它檢測(cè)或分析方法綜合判定，確認(rèn)夾層不影響容器安全使用的，可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。第四十六條 有夾層的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：(一)與自由表面平行的夾層，不影響定級(jí)；(二)與自由表面夾角小于10176。(2)表6所指有特殊要求的壓力容器主要包括承受疲勞載荷的壓力容器，采用應(yīng)力分析設(shè)計(jì)的壓力容器，盛裝極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，盛裝易燃易爆介質(zhì)的大型壓力容器，材料的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限／540MPa的鋼制壓力容器等。表5 一般壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級(jí)未熔合未焊透條狀?yuàn)A渣球殼對(duì)接焊縫；圓筒體縱焊縫；以及與封頭連接的環(huán)焊縫H≤且H≤2mmL≤2tH≤且H≤2mmL≤2tH≤且H≤2mmL≤6t3圓筒體縱焊縫H≤且H≤3mmL≤4tH≤且H≤4mmL≤6tH≤且H≤5mmL≤12t 表6有特殊要求的壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級(jí)未熔合未焊透條狀?yuàn)A渣球殼對(duì)接焊縫；圓筒體縱焊縫，以及與封頭連接的環(huán)焊縫H≤且H≤2mmL≤2tH≤且H≤3mmL≤2tH≤且H≤4mmL≤3t3或者4圓筒體縱焊縫H≤且H≤3mmL≤2tH≤且H≤4mmL≤4tH≤且H≤5mmL≤6t注：(1)表表6中H是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度；L是指缺陷長(zhǎng)度；單位為mm。表4 按規(guī)定只要求100%無損檢測(cè)的壓力容器(包括低溫壓力容器) 評(píng) 定 區(qū) (mm) 缺陷點(diǎn)數(shù) 實(shí)測(cè)厚度 (mm)安全狀況等級(jí)101010201030t≤1010t≤1515t≤2525t≤5050t≤100t1002或者33~126~159~1812~2115~2418~274或者5121518212427注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù),以及不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸要求,見JB4730的規(guī)定。第四十五條 制造標(biāo)準(zhǔn)允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級(jí)；超出制造標(biāo)準(zhǔn)的，按以下要求劃分安全狀況等級(jí)：(一)單個(gè)圓形缺陷的長(zhǎng)徑大于壁厚的1／2或者大于9mm時(shí)，定為4級(jí)或者5級(jí)；圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于壁厚的l／2并且小于9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級(jí)見表3和表4。(二)錯(cuò)邊量和棱角度在上表范圍內(nèi)，但該部位伴有未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)通過應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用。 (三)局部腐蝕,腐蝕深度超過壁厚余量的,應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且充分考慮檢驗(yàn)周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，可以按第四十條的規(guī)定評(píng)定級(jí)別?；蛘哐厝我恢睆近c(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過50mm。第四十三條 有腐蝕的壓力容器，按照本條劃分安全狀況等級(jí)。第四十一條 機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的安全狀況等級(jí)劃分如下：(一)機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后按第四十條的規(guī)定評(píng)定級(jí)別；(二)變形不處理不影響安全的，不影響定級(jí)；根據(jù)變形原因分析，不能滿足強(qiáng)度和安全要求的，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。(一)進(jìn)行無量綱參數(shù)計(jì)算的凹坑應(yīng)當(dāng)滿足如下條件：1．凹坑表面光滑、過渡平緩，并且其周圍無其它表面缺陷或者埋藏缺陷；2．凹坑不靠近幾何不連續(xù)區(qū)域或者存在尖銳棱角的區(qū)域；3．容器不承受外壓或者疲勞載荷；4．T／R小于0．18的薄壁圓筒殼或者T／R小于0．10的薄壁球殼；5．材料滿足壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化；6．凹坑深度C小于壁厚T的1／3并且小于12mm，坑底最小厚度(T—c)不小于3mm；7．凹坑半長(zhǎng)A≤1．48．凹坑半寬B不小于凹坑深度C的3倍。裂紋打磨后形成凹坑的深度如果在壁厚余量范圍內(nèi)，則該凹坑允許存在。第四十條 內(nèi)、外表面不允許有裂紋。(四)按規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或者接管角焊縫，而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓組件，如果未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。不等厚度板(鍛件)對(duì)接接頭，未按規(guī)定進(jìn)行削薄(或者堆焊)處理的，經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。(一)封頭主要參數(shù)不符合制造標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，可以定為2級(jí)或者3級(jí)；如果有缺陷，可以根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。 (三)材質(zhì)劣化 如果發(fā)現(xiàn)明顯與的應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、氫損傷等材質(zhì)惡劣傾向并且已產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷時(shí)，根據(jù)材質(zhì)劣化程度，定為4級(jí)或5級(jí)，如果缺陷可以修復(fù)并且能夠確保在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用的，可以定為3級(jí)。2．罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐的主要受壓組件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為5級(jí)。第三十八條 主要受壓組件材質(zhì)，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如果與原設(shè)計(jì)不符,材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時(shí)，按照本條進(jìn)行安全狀況等級(jí)劃分。需要維修改造的壓力容器，按維修改造后的復(fù)檢結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。第三十六條 有色金屬制壓力容器的耐壓試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)符合其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或者設(shè)計(jì)圖樣的要求。(三)氣壓試驗(yàn)過程中，符合以下條件為合格：1．壓力容器無異常響聲；2．經(jīng)過肥皂液或者其它檢漏液檢查無漏氣；3．無可見的變形。然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87％，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。(二)氣壓試驗(yàn)的操作過程如下：1．緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％，保壓5～lOmin，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。(一)基本要求如下：1．由于結(jié)構(gòu)或者支承原因，壓力容器內(nèi)不能充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可以按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)；2．盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣壓試驗(yàn)前，必須采用蒸汽或者其它有效的手段進(jìn)行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)；3．試驗(yàn)所用氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w；4．碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15％。第三十四條 壓力容器液壓試驗(yàn)后，符合以下條件為合格：(一)無滲漏；(二)無可見的變形；(三)試驗(yàn)過程中無異常的響聲；(四)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限0b1540MPa鋼制壓力容器，試驗(yàn)后經(jīng)過表面無損檢測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂紋。換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序參照GB 151—1999《管殼式換熱器》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鐵素體鋼制低溫壓力容器液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度應(yīng)當(dāng)高于殼體材料和焊接接頭夏比沖擊試驗(yàn)規(guī)定溫度中的高者與20之和。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度。第三十二條 液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)當(dāng)符合如下要求：碳素鋼、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR鋼制壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5℃。一般采用水，當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)，試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，并且配備適用的消防器材；(二)水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，所用的水必須是潔凈的。對(duì)殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可以不扣除腐蝕量。(二)氣壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80％，與焊接接頭系數(shù)的乘積。壓力容器型 式壓力容器的材料壓力等級(jí)耐壓試驗(yàn)壓力液(水)壓氣壓 固定式鋼和有色金屬低壓1．251．15中壓1．251．15高壓1．251．15鑄鐵2．00搪玻璃1．25移動(dòng)式中、低壓1．501．15當(dāng)壓力容器各承壓元件(圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等)所用材料不同時(shí)，計(jì)算耐壓試驗(yàn)壓力取各組件材料[σ]／[σ]t比值中最小者。第二十九條 耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并且不小于下式計(jì)算值： 式中：P——本次檢驗(yàn)時(shí)核定的最高工作壓力，MPa： PT——耐壓試驗(yàn)壓力，MPa； η——耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)，按表1選用； [σ]——試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa： [σ]t——設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。第二十八條 耐壓試驗(yàn)時(shí)至少采用兩個(gè)量程相同的并且經(jīng)過檢定合格的壓力表，壓力表安裝在容器頂部便于觀察的部位。耐壓試驗(yàn)過程中，