【正文】 五、附則年度檢查、全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)后，均應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)則的附錄附錄2規(guī)定的報(bào)告格式出具檢驗(yàn)報(bào)告。（三）安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器，其總監(jiān)控使用時(shí)間不得超過3年。（二）壓力容器的全面檢驗(yàn)周期為：1. 安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般每3年進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)；2. 安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定。需要維修改造的壓力容器，按照維修改造后的復(fù)檢結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。（十）安全附件按照本規(guī)則第三章第二十五條（十一）的規(guī)定進(jìn)行檢查、校驗(yàn)。（八）主要受壓元件材質(zhì)不明的，應(yīng)該查明材質(zhì)，對(duì)于低壓側(cè)壓力容器，也可以按Q235鋼進(jìn)行強(qiáng)度校核。（六）有以下情況之一的低壓側(cè)壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)或者外表面無損檢測(cè)抽查：1. 使用年限超過設(shè)計(jì)壽命或者20年（含20年）以上；2. 氨液成分分析不符合JB/T47502003《制冷裝置用壓力容器》要求；3. 宏觀檢查有異常情況，檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要。（四）檢驗(yàn)人員應(yīng)該選擇有代表性的部位進(jìn)行壁厚測(cè)定，應(yīng)當(dāng)保證足夠的測(cè)厚點(diǎn)數(shù)。（二）宏觀檢查的內(nèi)容與要求如下：1. 銘牌、標(biāo)識(shí)等是否符合有關(guān)規(guī)定；2. 保溫層是否有破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象，表面油漆是否完好；3. 首次全面檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)該檢查容器結(jié)構(gòu)（例如筒體與封頭連接、開孔部位及補(bǔ)強(qiáng)、焊縫布置等）是否符合相關(guān)要求，以后的檢驗(yàn)僅對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查；4. 高壓側(cè)壓力容器外表面是否有裂紋、變形、腐蝕、劃痕、鼓包等缺陷；5. 用酚酞試紙檢測(cè)工作狀態(tài)下壓力容器的焊縫、接管等各連接處是否存在滲漏；6. 必要時(shí)在停水狀態(tài)下對(duì)冷凝器管板與換熱管的角接接頭部位進(jìn)行腐蝕、滲漏檢查；7. 緊固螺栓是否齊全、牢固，表面銹蝕程度；8. 支承或者支座的下沉、傾斜、基礎(chǔ)開裂情況。三、全面檢驗(yàn)項(xiàng)目（一）小型制冷裝置中壓力容器的全面檢驗(yàn)可以在系統(tǒng)不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行。（三）使用單位應(yīng)該確保檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)具備以下條件：1. 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境氨濃度檢測(cè)，不得超過國家標(biāo)準(zhǔn)允許值；2. 檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)保持整潔，做好檢驗(yàn)與非檢驗(yàn)區(qū)域的隔離與安全防護(hù)，不能有影響檢驗(yàn)的各種雜物，不得有威脅到檢驗(yàn)人員人身安全的因素；3. 根據(jù)檢驗(yàn)方案搭設(shè)安全、牢固、便于檢驗(yàn)的腳手架；4. 根據(jù)檢驗(yàn)方案拆除壓力容器待檢部位保溫層，將焊縫及焊縫兩側(cè)、受檢表面清理干凈，清除影響檢測(cè)的涂層、銹、油污等，采用不產(chǎn)生火花的清除方式；5. 檢驗(yàn)全過程符合動(dòng)火、消防和應(yīng)急預(yù)案的有關(guān)要求；6. 使用單位壓力容器管理人員必須到現(xiàn)場(chǎng)配合檢驗(yàn)工作；7. 如果需要進(jìn)入容器內(nèi)部檢驗(yàn)，還需要符合本規(guī)則第三章的有關(guān)要求。二、全面檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作（一）檢驗(yàn)人員應(yīng)該審查以下資料：1. 設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)、安裝、使用說明書，主要受壓元件設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書等；2. 制造單位資格、產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量證明書、監(jiān)督檢驗(yàn)證書等；3. 安裝資料、安裝日期，竣工驗(yàn)收文件、安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書等；4. 有關(guān)維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗(yàn)證書等；5. 使用登記證；6. 設(shè)備的運(yùn)行記錄；7. 氨液充裝時(shí)間及氨液成分檢查記錄；8. 運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告和歷次全面檢驗(yàn)報(bào)告；9. 安全附件校驗(yàn)記錄；10. 使用單位安全操作規(guī)程、安全管理規(guī)章制度、應(yīng)急預(yù)案。（三）小型制冷裝置壓力容器的年度檢查按照本規(guī)則第二章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（二）本專項(xiàng)要求適用于以氨為制冷劑，單臺(tái)貯氨器容積不大于5立方米且總?cè)莘e不大于10立方米的小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗(yàn)，包括全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。（二）對(duì)于檢驗(yàn)結(jié)論為停止使用的醫(yī)用氧艙，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)向使用單位發(fā)送的安全檢查意見書，在上報(bào)醫(yī)用氧艙使用單位所在地的市（地）級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的同時(shí)報(bào)同級(jí)衛(wèi)生行政主管部門。注：醫(yī)用氧艙經(jīng)年度檢驗(yàn)或全面檢驗(yàn)后，只給出上述檢驗(yàn)結(jié)論，不對(duì)醫(yī)用氧艙進(jìn)行安全狀況等級(jí)的評(píng)定。結(jié)論中應(yīng)該說明需要整改問題的性質(zhì)和存在缺陷的部位，注明整改后需檢驗(yàn)人員到場(chǎng)確認(rèn)或僅對(duì)整改報(bào)造審查確認(rèn)；（三）停止使用，醫(yī)用氧艙損壞嚴(yán)重，不能保證正常安全使用。四、檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)該根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況出具《醫(yī)用氧艙年度檢驗(yàn)報(bào)告》或《醫(yī)用氧艙全面檢驗(yàn)報(bào)告》，并且做出下述結(jié)論：（一）允許使用，經(jīng)年度檢驗(yàn)或全面檢驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)缺陷或只有輕度不影響安全使用的缺陷，配套設(shè)施和場(chǎng)所符合有關(guān)（防火）規(guī)定的要求。對(duì)設(shè)有應(yīng)急呼吸裝置的醫(yī)用氧艙，應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行模擬操作，檢查是否靈敏、可靠；檢查氧源間的防爆、通風(fēng)及防火等情況。（四）醫(yī)用氧艙應(yīng)該進(jìn)行應(yīng)急卸壓試驗(yàn)，應(yīng)急卸壓時(shí)間應(yīng)當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（二）醫(yī)用氧艙配套壓力容器的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、結(jié)論及安全狀況等級(jí)的評(píng)定按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》的有關(guān)條款進(jìn)行。應(yīng)急呼吸裝置；氧源間的防爆、通風(fēng)及防火等。（十）與空氣加壓艙配套的壓力容器的年度檢驗(yàn)，應(yīng)該按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（八）安全附件和消防系統(tǒng)檢驗(yàn)的主要內(nèi)容：壓力表、安全閥、測(cè)溫儀表的檢驗(yàn)應(yīng)該按照《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；快開門式艙門、遞物筒是否設(shè)置了安全聯(lián)鎖裝置，安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)當(dāng)動(dòng)作靈敏、可靠，必要時(shí)可以采用壓力測(cè)試方法確認(rèn)；檢查空氣加壓艙內(nèi)滅火器的種類是否符合要求，是否在有效期內(nèi)，對(duì)采用水消防系統(tǒng)的氧艙，應(yīng)該實(shí)測(cè)該系統(tǒng)工作是否可靠。（六）測(cè)氧儀檢驗(yàn)的主要內(nèi)容：；；，測(cè)氧探頭（氧電極）應(yīng)當(dāng)在有效期內(nèi)；測(cè)氧儀的氧濃度超標(biāo)報(bào)警裝置是否靈敏、可靠；氧濃度超標(biāo)后能否同時(shí)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)；供電中斷時(shí)，應(yīng)急電源系統(tǒng)能否支持測(cè)氧儀正常工作。 (四)醫(yī)用氧艙艙體檢驗(yàn)的主要內(nèi)容：1．檢查觀察窗、照明窗、攝像窗及有機(jī)玻璃艙體有無明顯劃痕、機(jī)械損傷、銀紋等缺陷；2．艙內(nèi)的裝飾板、地板、座椅、床、柜具及油漆是否采用難燃或不燃材料，應(yīng)當(dāng)提供證明資料；床墊、座套、衣物等是否屬純棉制品，并且經(jīng)阻燃或防靜電處理； 3．艙內(nèi)氧氣采樣口是否設(shè)在艙室中部并且伸出裝飾板外，有無堵塞現(xiàn)象，采樣管路與測(cè)氧探頭、流量計(jì)連接是否可靠；4．艙門及遞物筒密封圈是否老化、變形；5．氧氣加壓艙艙內(nèi)是否安裝了導(dǎo)靜電裝置；6．氧氣加壓艙艙門液壓傳動(dòng)裝置中的潤滑劑是否采用抗氧化油、脂；7．對(duì)有機(jī)玻璃艙體的氧艙還應(yīng)該檢查艙體的連接、艙門的結(jié)構(gòu)及材料。安全管理方面檢查的主要內(nèi)容及要求：1．應(yīng)當(dāng)有完整的醫(yī)用氧艙建檔登記資料；2．與醫(yī)用氧艙及配套壓力容器安全有關(guān)的制造、安裝、修理、改造等技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)齊全，并且與實(shí)物相符；3．醫(yī)用氧艙的管理制度應(yīng)當(dāng)符合要求(管理制度至少應(yīng)當(dāng)包括：醫(yī)用氧艙操作規(guī)程、醫(yī)護(hù)、操艙、維護(hù)維修人員的職責(zé)權(quán)限、患者進(jìn)艙須知、應(yīng)急情況處理措施、氧源間管理規(guī)定、安全防火規(guī)定等)；4．使用(升、降壓次數(shù))記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、安全附件校驗(yàn)記錄等是否齊全真實(shí)；，資格證書有效性；6．查閱歷次檢驗(yàn)資料，特別是上次檢驗(yàn)報(bào)告中提出的問題(主要是指整改后免于現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢的)是否已解決或已制定有效的防范措施。 （二)檢驗(yàn)前，醫(yī)用氧艙使用單位應(yīng)該做好以下準(zhǔn)備工作：1．停艙，對(duì)艙內(nèi)、外及環(huán)境進(jìn)行清理，并且對(duì)艙內(nèi)進(jìn)行消毒處理；2．提供醫(yī)用氧艙的技術(shù)及管理資料，主要包括：制造和安裝資料、安全附件校驗(yàn)記錄、運(yùn)行記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗(yàn)資料、配套壓力容器的制造、安裝、檢驗(yàn)等資料；；4．醫(yī)用氧艙的安全管理制度、人員職責(zé)及安全操作規(guī)程；5．檢驗(yàn)時(shí)，醫(yī)用氧艙使用單位的管理人員、操艙及維護(hù)維修人員應(yīng)該到現(xiàn)場(chǎng)配合，協(xié)助檢驗(yàn)工作，及時(shí)提供檢驗(yàn)人員需要的其他資料。 檢驗(yàn)方法以宏觀檢驗(yàn)檢測(cè)為主，并且借助儀器、儀表對(duì)各安全裝置及設(shè)備的完好、可靠性進(jìn)行確認(rèn)。 3．醫(yī)用氧艙年度檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)均應(yīng)當(dāng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員進(jìn)行。 2．全面檢驗(yàn)：每3年至少一次。 1．年度檢驗(yàn)：每年至少一次。 與醫(yī)用氧艙配套的壓力容器及其安全附件的定期檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)滿足《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》的有關(guān)要求。 醫(yī)用氧艙定期檢驗(yàn)要求 一、總則 (一)本附件是在《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》的框架下，對(duì)在用醫(yī)用氧艙(以下簡(jiǎn)稱醫(yī)用氧艙)定期檢驗(yàn)提出的具體要求。氣壓試驗(yàn)時(shí)，罐體的薄膜應(yīng)力不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%。低溫深冷型罐車罐體的耐壓試驗(yàn)可以按照設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定要求進(jìn)行。液壓試驗(yàn)時(shí)，罐體的薄膜應(yīng)力不得超過試驗(yàn)壓力溫度下材料屈服點(diǎn)的90%。（八）安全狀況等級(jí)評(píng)定為4級(jí)和5級(jí)者不得使用。（六）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)罐體存在大面積腐蝕、壁厚明顯減薄或變更工作介質(zhì)的，應(yīng)該進(jìn)行強(qiáng)度校核。全面檢驗(yàn)時(shí)如果需對(duì)罐體外表面重新漆色和噴涂標(biāo)志，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）噴漆前，必須清除外表面塵埃和油漬，漆色以均勻全覆蓋為合格，不得有起泡，纖維堆積等缺陷；（2）罐體及閥門接管的漆色，罐車罐體外表面顏色應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定，安全閥、氣相管為大紅色，液相管為淡黃色，其他閥門為銀灰色；（3）罐體的色帶、字樣、字色和標(biāo)志圖形的噴涂，按有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行，以清晰明亮為合格，否則必須重新涂打。對(duì)已經(jīng)進(jìn)行過射線或者超聲抽查的，下次全面檢查時(shí)，如經(jīng)外觀或表面探傷檢查未發(fā)現(xiàn)缺陷，一般不再進(jìn)行，但罐體經(jīng)兩個(gè)全面檢驗(yàn)周期后應(yīng)該對(duì)上述部位進(jìn)行射線或超聲復(fù)查。 (三)壁厚的測(cè)定應(yīng)該優(yōu)先選擇以下具有代表性的部位，并且有足夠的測(cè)點(diǎn)數(shù)，測(cè)定后標(biāo)圖記錄：1．液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；易腐蝕、沖刷的部位；制造時(shí)的壁厚減薄和使用中易產(chǎn)生變形的部位；表面檢查時(shí)，有懷疑的部位。 1．結(jié)構(gòu)檢查，包括檢查封頭型式、筒體與封頭的連接方式、開孔補(bǔ)強(qiáng)、焊縫布置、支座的型式與布置、排污口設(shè)置等；2．幾何尺寸檢查，包括測(cè)量罐體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差、縱環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、焊縫棱角度、焊縫余高等。 絕熱層式不設(shè)人孔的低溫深冷型罐車可不進(jìn)行壁厚測(cè)定及無損檢測(cè)。(二十)罐車年度檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)該根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況，按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》年度檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定做出檢驗(yàn)結(jié)論，出具檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告格式參照本規(guī)則附錄1。在介質(zhì)名稱對(duì)應(yīng)的色帶下方噴涂“罐體下次檢驗(yàn)日期：X X年XX月”，字色為黑色，字高不小于lOOmm。 充氮完畢，進(jìn)行罐內(nèi)氣體分析，取樣時(shí)應(yīng)該避免在充氣口抽取以保證分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，罐內(nèi)氧氣含量小于等于3％為合格。進(jìn)行罐體抽真空(用氮?dú)庾鳉饷茉囼?yàn)介質(zhì)的可以免抽真空)，(表壓)為合格。 對(duì)盛裝易燃性介質(zhì)的罐車進(jìn)行氣密性試驗(yàn)前，必須經(jīng)罐內(nèi)氣體成分測(cè)試合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)；對(duì)于碳鋼和低合金鋼制罐體，氣體溫度不得低于5~C，保壓足夠的時(shí)間進(jìn)行檢查，氣密性試驗(yàn)經(jīng)檢查無泄漏為合格。組裝完畢后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行整車的氣密性試驗(yàn)。 低溫型罐車必須按維護(hù)說明書的要求進(jìn)行組裝，并且根據(jù)盛裝介質(zhì)的特殊要求對(duì)表面作相應(yīng)的處理。 (十三)其他閥門、油泵、底盤的緊固螺栓等附件按相應(yīng)的功能要求進(jìn)行檢查。 (十一)裝卸軟管的檢驗(yàn)包括外觀檢查和耐壓、氣密性試驗(yàn) 1．檢查軟管與介質(zhì)接觸部件是否能耐相應(yīng)介質(zhì)的腐蝕；軟管與兩端接頭的連接是否牢固可靠；外觀不得有變形、破裂、老化及堵塞現(xiàn)象； 2．按罐體設(shè)計(jì)壓力的1．5倍進(jìn)行液壓試驗(yàn)，保壓應(yīng)當(dāng)不少于5min，合格后以罐體的設(shè)訓(xùn)壓力對(duì)裝卸軟管進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。緊急切斷裝置的檢驗(yàn)包括外觀、解體檢查、性能校驗(yàn)和遠(yuǎn)控系統(tǒng)試驗(yàn)：（1）檢查緊急切斷閥型式、型號(hào)、操作方式、公稱壓力、制造單位等，外觀質(zhì)量是否良好，對(duì)于無產(chǎn)品制造許可證或合格證的緊急切斷閥不得使用；（2）清洗解體檢查閥體、無先導(dǎo)桿、彈簧、密封面、凸輪等有無損傷變形、腐蝕生銹、裂紋等缺陷； (3)檢查緊急切斷閥裝置控制系統(tǒng)的手搖泵、管路、易熔塞是否完好，有無損傷、松脫、泄漏等現(xiàn)象，鋼索控制系統(tǒng)是否操作靈活可靠，到位等；(4)油壓式或氣壓式緊急切斷閥應(yīng)當(dāng)在工作壓力下全開，并且持續(xù)放置不致引起自然閉合，動(dòng)作是否靈敏可靠；(5)緊急切斷閥自始閉起，檢查是否在5s內(nèi)閉止；檢查超過額定流量時(shí)是否自動(dòng)閉止；(6)按0．1MPa和罐體的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，保壓時(shí)間應(yīng)當(dāng)不少于5min；(7)緊急切斷遠(yuǎn)控系統(tǒng)控制試驗(yàn)在罐體氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行，檢查其動(dòng)作是否靈敏可靠。安全閥、緊急切斷閥的制造單位必須取得制造許可證，出廠時(shí)必須帶有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合格證，并且在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。；導(dǎo)靜電帶必須安裝并且接地可靠，嚴(yán)禁使用鐵鏈。、鞍座、中間支座檢查：（1）拉緊帶有無銹蝕、開裂、罐體與底架拉緊帶連接是否牢固、可靠；（2）罐體支座與底架之間緩沖墊木有無腐蝕、變形、接觸是否貼合，檢查結(jié)果以緊密貼合面積大于等于1/3接觸面積，局部間隙小于1mm，個(gè)別間隙小于2mm為合格；（3）中間支座螺栓連接是否完好，螺栓緊固后，上、下支座是否密貼。、變形、老化等。（七）罐體與底盤（底架或框架）連接緊固裝置的檢查是對(duì)罐體支座以上部分的檢查（包括緊固連接螺栓），不包括底盤（底盤或框架）部分。（六）對(duì)于不設(shè)入孔的深冷型罐車，至少檢查的內(nèi)容：（1）外殼碰傷、結(jié)霜、冒汗、油漆脫落等；（2）真空度測(cè)試（常溫下），按表12的規(guī)定；表12 真空度測(cè)試（常溫下）絕熱方式夾層真空度（Pa）結(jié)論真空多層≤繼續(xù)使用＞重抽真空真空粉末≤繼續(xù)使用（3）夾層珠光砂的沉降。檢驗(yàn)前應(yīng)該取樣分析，要求罐內(nèi)氣體分析測(cè)試結(jié)果達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、殘液排放指標(biāo)達(dá)到有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于首次檢驗(yàn)的，應(yīng)該對(duì)資料全面審查；對(duì)于非首