【正文】 將情況及時告知發(fā)證機構(gòu)。第五十一條 檢驗機構(gòu)應當按要求將檢驗結(jié)果匯總上報發(fā)證機構(gòu)。第五十二條 壓力容器的使用單位應當按國家規(guī)定向檢驗機構(gòu)支付有關(guān)檢驗檢測費用。第五十四條 本規(guī)則自2004年9月23日起實施。移動式壓力容器定期檢驗附加要求一、總則（二）、設(shè)計溫度不高于50℃的液化氣體、低溫液體的鋼制罐體（罐體為裸式、保溫層或絕熱層型式）在用罐車的定期檢驗。二、年度檢驗（一）常溫型（裸式）罐車罐體年度檢驗：罐車技術(shù)檔案資料；罐體表面漆色、銘牌和標志；罐體表面、接口部位焊縫、裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、損傷等缺陷；安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、液面汁、壓力表、溫度計、導靜電裝置、裝卸軟管和其他附件；罐體與底盤（車架或框架）、遮陽罩、操作臺、連接緊固件、導靜電裝置等；罐內(nèi)防波板與罐體連接結(jié)構(gòu)形式，以及防波板與罐體、氣相管與罐體連接處的裂紋、脫落等；排污疏水裝置；氣密性試驗。：（1）罐車技術(shù)檔案資料；（2）罐體表面漆色、銘牌和標志；（3）用戶使用情況：運行記錄（裝卸頻率、異常情況），外殼的結(jié)霜、冒汗；（4）真空度；（5）安全閥、爆破片裝置、壓力表、液面計、溫度計、導靜電裝置、裝卸軟管和其他附件；（6）管路系統(tǒng)和閥門；（7）氣密性試驗。罐車技術(shù)文件及資料：（1）產(chǎn)品合格證；（2）產(chǎn)品質(zhì)量證明書；（3）罐車總圖、罐體部件竣工圖；（4）制造監(jiān)督檢驗證書或進口產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書；（5）罐體強度計算書；（6）安全附件制造許可證，質(zhì)量證明文件；（7）罐車歷次定期檢驗報告，重點查閱上次檢驗報告中提出的問題是否已解決或有無防范措施。（四）具有易燃、易爆、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的罐車，應該進行殘液處理、抽殘、中和消毒、蒸汽吹掃、通風置換、清洗。（五）設(shè)有入孔的罐車必須開罐，進行以下表面檢查：、泄漏、機械損傷，罐體接口部位焊縫的裂紋等；罐內(nèi)防波板與罐體的連接情況，連接焊縫處的裂紋、連接固定螺栓的松脫、防波板裂紋、裂開或脫落等；罐內(nèi)氣相管，液面計固定導架與罐體固定連接處的裂紋、裂開或松脫等。安全附件和其他附件接口及管路系統(tǒng)檢查：（1）各安全附件和其他附件接口的泄露，連接的牢固可靠；（2）各管路系統(tǒng)與真空夾層的連接焊縫的表面裂紋；（3）各管路的碰傷、堵塞等情況。，緊固連接螺栓是否有腐蝕、松動、彎曲變形，螺母、墊片是否齊全、完好。（靠車頭端）前端過渡區(qū)是否存在裂紋；支座與卡碼是否連接牢固。（八）罐體管路、閥門和車輛底盤之間的導靜電導線連接是否牢固可靠，罐體管路閥門與導靜電帶接地端的電阻不應當超過10；連接罐體與地面設(shè)備的接地導線。（九）安全附件的檢驗壓力表、液面計、測溫儀表、爆破片的檢查及校驗依據(jù)TSG R7001—2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》中的有關(guān)規(guī)定進行。安全閥的檢驗包括外觀、解體檢查和性能校驗：（1）檢查銘牌和沿封，核對型式、型號、喉徑、公稱壓力、制造單位等，對于非內(nèi)置全啟式彈簧安全閥和無產(chǎn)品制造許可證或合格證的安全閥不得使用；（2）清洗、解體檢查閥體彈簧、閥桿、密封面有無損傷、裂紋、腐蝕變形等，對于閥芯與閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕變形的安全閥不得繼續(xù)使用，新安全閥在校驗時還應該測量其喉徑；（3）校驗安全閥的開啟壓力、回座壓力和密封試驗壓力，每項校驗不得少于3次并且每次均要達到合格指標，~（低溫深冷型罐車安全閥開啟壓力不得超過罐體的設(shè)計壓力），；（4）檢驗合格后，出具檢驗報告并且由檢驗人員加裝鉛封。 (十)裝卸閥門的檢驗包括外觀、解體檢查和性能試驗： 1．檢查型號、公稱壓力及制造單位等，外觀質(zhì)量是否良好；2．解體檢查閥體、球體和閥桿及密封面有無裂紋、腐蝕、劃痕、損傷變形等缺陷；3．裝卸閥門組裝后應當松緊適度，開閉操作靈活；4．按罐體的設(shè)計壓力，閥門在全開和全閉工作狀態(tài)下進行氣密性試驗并且在全開全閉工作狀態(tài)下操作自如，不感到有異常阻力空轉(zhuǎn)等，保壓時間應當不少于5min。 (十二)氣液相接管檢查包括外觀檢查和耐壓、氣密性試驗； 1．檢查接管是否存在裂紋、拉彎變形、過渡區(qū)嚴重皺折、磨損、補焊等缺陷，不合格應該及時更換； 2．連同罐體一起做耐壓試驗和氣密性試驗，檢查是否有異常變形、不均勻膨脹和泄漏等現(xiàn)象。 (十四)各安全附件及罐體分別檢驗合格后進行組裝，需要更換的墊片、法蘭和緊固件，其壓力等級必須高于罐體設(shè)計壓力并且經(jīng)確認合格后方可以組裝，法蘭密封面墊片材料選用必須與充裝介質(zhì)相適應，嚴禁使用石棉橡膠墊片。 盛裝食用二氧化碳的罐車應當對罐體內(nèi)表面進行潔凈化處理；盛裝氧氣的罐車應當對各拆裝接口及有油脂接觸過的部位進行脫脂處理后，方可組裝。 （十五）氣密性試驗壓力為罐體設(shè)計壓力，試驗介質(zhì)應當為干燥、潔凈的氮氣或空氣。 (十六)罐體氣密性試驗合格后，緩慢排氣降壓至0．4—0．6MPa，分別對緊急切斷閥及遠程控制系統(tǒng)進行切斷試驗1—2次，檢查其動作是否靈敏可靠，開關(guān)是否到位。 (十七)對罐體進行充氮，罐內(nèi)壓力應當為0．05—0．1MPa。 (十八)檢查罐體的顏色、色帶、字樣、字色和標志圖形，若與規(guī)定要求不符，應當按規(guī)定要求重新涂打噴漆。
(十九)檢查罐體銘牌是否清晰、牢固可靠；內(nèi)容是否齊全。 三、全面檢驗 全面檢驗包括罐車罐體年度檢驗的全部內(nèi)容、外表面除銹噴漆、壁厚測定、無損檢測和強度校核等。 (一)首次全面檢驗時，應該進行結(jié)構(gòu)檢查和幾何尺寸檢查，以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復查(絕熱層式不設(shè)人孔的低溫深冷型罐車除外)。 (二)按罐體設(shè)計壓力的1．5倍，對緊急切斷閥受介質(zhì)直接作用的部件進行耐壓試驗，保壓時間應當不少于lOmin；耐壓試驗前后，分別以0．1MPa和罐體的設(shè)計壓力進行氣密性試驗，保壓時間應當不少于5min。（四）罐體角焊縫和內(nèi)表面對接焊縫應該做100%表面探傷，凡罐車存在以下情況之一時，還應該對焊縫進行射線或超聲抽查：，重新投用的；；、棱角度超標的部位；；；，要求作跟蹤檢查的部位；；。（五）罐體外表面油漆檢查檢查時發(fā)現(xiàn)有以下情況之一者，應該對罐體外表面除銹噴漆：（1）油漆嚴重剝落，皺皮；（2）罐體顏色與規(guī)定要求不符。罐體外表面油漆經(jīng)檢查完好無損，除銹噴漆時間可以適當延長，但延長時間不得超過兩個全面檢驗周期。(七)全面檢驗工作完成后，檢驗人員應該根據(jù)檢驗結(jié)果，按本規(guī)則的規(guī)定，評定罐車的安全狀況及下次全面檢驗的周期，出具檢驗報告。四、耐壓試驗（一）罐體耐壓試驗一般應當采用液壓試驗。具體試驗方法詳見TSG R7001—2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》第四章耐壓試驗。（二）由于結(jié)構(gòu)介或介質(zhì)原因，不允許向罐內(nèi)充灌液體或運行條件不允許殘留試驗液體的罐體，可以按照圖樣要求采用氣壓試驗。具體試驗方法詳見TSG R7001—2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》第四章耐壓試驗。 (二)本附件適用于《醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定》(以下簡稱《氧規(guī)》)適用范圍內(nèi)的醫(yī)用氧艙及其配套設(shè)施和場所的定期檢驗。 (三)醫(yī)用氧艙的定期檢驗工作包括年度檢驗和全面檢驗兩種。連續(xù)停用時間超過6個月(不包括修理改造時間)的醫(yī)用氧艙，重新投入使用前，應該按年度檢驗的內(nèi)容進行檢驗。醫(yī)用氧艙經(jīng)修理、改造，重新投入使用前，應該按全面檢驗的內(nèi)容進行檢驗。 二、年度檢驗 (一)醫(yī)用氧艙年度檢驗的主要內(nèi)容：1．使用單位安全管理情況；2．醫(yī)用氧艙艙體及內(nèi)裝飾；3．電氣、通訊和空調(diào)系統(tǒng)；4．測氧儀及測氧記錄儀；5．供、排氧系統(tǒng)和供、排氣系統(tǒng)；6．安全附件和消防系統(tǒng)；7．儀表、接地裝置等；8．空氣加壓艙配套壓力容器的年度檢驗情況。對首次進行年度檢驗的醫(yī)用氧艙，應該填寫《醫(yī)用氧艙基本狀況表》，與年度檢驗報告一并存檔。 (三)檢驗人員應該首先對醫(yī)用氧艙使用單位提供的資料進行查閱，全面了解受檢醫(yī)用氧艙的使用、管理情況及現(xiàn)狀，做好檢驗記錄。 對于首次定期檢驗的醫(yī)用氧艙，應該對上述資料進行全面審查；以后的檢驗，應該重點審核新增加和有變更的部分。 (五)電氣、通訊和空調(diào)系統(tǒng)檢驗的主要內(nèi)容：1．氧艙照明是否采用冷光源外照明形式；應急電源系統(tǒng)應當完好，當外供電中斷時，應急照明系統(tǒng)能否自動投入使用，并且持續(xù)時間不少于30min；氧艙的對講系統(tǒng)和艙內(nèi)無觸點應急報警按鈕能否正常工作，當外供電中斷時，上述裝置是否也能正常工作，必要時可以操作確認；艙內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)的電機及控制裝置是否已設(shè)置在艙外，電機應該做接地處理；。（七）供、排氧（氣）管路系統(tǒng)檢驗的主要內(nèi)容：供、排氧（氣）管路系統(tǒng)是否通暢；進、出氧（氣）閥門動作是否靈敏、可靠、無泄漏現(xiàn)象；艙內(nèi)、外的應急排氣閥動作是否靈敏，對應急排氣閥門是否采取了保護措施，并且有明顯的標志；確認排氧管路的材質(zhì)及排廢氧口位置是否正確；對有機玻璃艙體的氧艙應該進行氣密性試驗，試驗壓力取艙體的允許最高工作壓力。（九）流量計、接地裝置等檢驗的主要可內(nèi)容：醫(yī)用氧艙配置的流量計是否完好，精度等級、刻度范圍是否符合要求；艙體與接地裝置的連接是否可靠，實測接地裝置的電阻應當不大于4；醫(yī)用氧艙的自動操作系統(tǒng)是否可靠；；。三、全面檢驗（一）全面檢驗的項目：年度檢驗的全部內(nèi)容；配套壓力容器的全面檢驗；艙內(nèi)導線的布置、連接及保護情況；對未配置饋電隔離變壓器的醫(yī)用氧艙，電源的輸入端與艙體之間的絕緣情況；生物電插座絕緣電阻；艙體氣密性試驗；供、排氧（氣）管路的暢通情況。檢驗方法，除采用常規(guī)宏觀檢查外，主要是通過儀器、儀表進行現(xiàn)場測試。（三）醫(yī)用氧艙艙體應該進行氣密性試驗，檢查艙體的密封性能是否滿足規(guī)定的要求。（五）全面檢驗時，應該重點檢查以下內(nèi)容：檢查醫(yī)用氧艙的電氣、空調(diào)、對講等進艙導線是否保護完好，有無表皮破損、虛接或斷開現(xiàn)象；所有進艙導線是否帶有金屬保護套管，艙內(nèi)導線接頭部位是否采取了可靠焊接，并且裹以絕緣材料套管加以保護；會產(chǎn)生火花的電氣元、器件是否移至艙外；測試醫(yī)用氧艙保護接地端子與其相連接的任何部位之間的阻抗，其阻抗值是否滿足規(guī)定要求；對未配置饋電隔離變壓器的醫(yī)用氧艙，檢查電源的輸入端與艙體之間的絕緣是否滿足規(guī)定要求；對供、排氧（氣）管路進行吹掃，檢查管路是否暢通；更換并閥門時，管路密封材料不得采用石棉制品；空氣貯罐內(nèi)壁的涂料及密封墊片的選用是否符合規(guī)定要求。檢查艙房內(nèi)外、氧源間內(nèi)是否有明顯的禁火標志，房內(nèi)是否配備了滅火裝置。（二）修改后使用，發(fā)現(xiàn)有影響醫(yī)用氧艙安全使用的缺陷或配套設(shè)施及場所有嚴重違反規(guī)定的現(xiàn)象，必須對缺陷及違反規(guī)定的現(xiàn)象進行處理。結(jié)論中應該注明原因，并且提出判廢、修理、綜合技術(shù)鑒定或其他要求等。五、附則（一）使用期超過20年的醫(yī)用氧艙，必須對其安全性能進行綜合技術(shù)鑒定，鑒定的主要內(nèi)容至少應當包括以下幾方面：全面檢驗的全部內(nèi)容；所有隱蔽管線的檢驗（或更換）；電氣元、器件及線路連接的檢驗（或更換）；醫(yī)用氧艙體測厚及無損檢測抽查；壓力管路的氣密性試驗。附件三：小型制冷裝置壓力容器定期檢驗專項要求一、總 則（一）本專項要求是在本規(guī)則的框架下，對在用小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗提出的具體要求。小型制冷裝置壓力容器主要包括冷凝器、貯氨器、低壓循環(huán)貯氨器、氨液分離器、中間冷卻器、集油器、油分離器等。全面檢驗按照本專項要求執(zhí)行，其中符合本規(guī)則第七條（一）、（二）項規(guī)定的壓力容器，應該進行耐壓試驗，耐壓試驗應當滿足本規(guī)則第四章的要求。（二）檢驗人員應該根據(jù)資料審查結(jié)果和現(xiàn)場的實際情況確定檢驗項目，制訂檢驗方案，對于同一類型的壓力容器，也可以制定通用檢驗方案。（四）使用單位應當建立健全壓力容器安全管理規(guī)章制度和應急預案，各項應急措施應當落實到位，要求配備的應急搶險設(shè)備、器材應當齊全、完好。檢驗項目包括宏觀檢查、氨液成分檢查、壁厚測定、安全附件檢查和高壓側(cè)壓力容器的外表面無損檢測，必要時還應該進行聲發(fā)射檢測、埋藏缺陷檢測、材質(zhì)檢查、強度校核及低壓側(cè)壓力容器的外表面無損檢測等檢驗項目。（三）檢驗人員應該檢查使用單位的氨液成分檢查記錄是否符合JB/T4750－2003《制冷裝置用壓力容器》的要求，成分不符合要求的，應該按照本專項要求第四條的(六)、(七)的規(guī)定進行檢測。（五）高壓側(cè)壓力容器應該進行外表面無損檢測抽查，對應力集中部位、變形部位、有懷疑的焊接接頭、補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應該重點檢查。（七）有以下情況之一的，應該采用超聲波檢測方法進行埋藏缺陷檢測，必要時進行開罐檢查：1. 宏觀檢查或表面無損檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的壓力容器，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查；2. 氨液成分分析不符合JB/T47502003《制冷裝置用壓力容器》要求的高壓側(cè)壓力容器；3. 按GB/T181822000《金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價方法》，需要對聲發(fā)射源進行復驗；4. 檢驗人員認為有必要。（九）有以下情況之一的，應該進行強度校核：1. 均勻腐蝕深度超過腐蝕裕量；2. 檢驗人員對強度有懷疑。四、全狀況等級評定和全面檢驗周期（一）根據(jù)檢驗結(jié)果，按照本規(guī)則第五章的有關(guān)規(guī)定進行安全狀況等級評定。安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。3. 安全狀況等級為5級的，不得使用。在監(jiān)控使用期滿前，使用單位應當對缺陷進行處理提高其安全狀況等級，否則不得繼續(xù)使用。8 /