【正文】 管與管板的脹接可選用柔性脹接方法，如液壓脹、橡膠脹、液袋式液脹。脹接管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。脹接全部完畢后，必須進(jìn)行耐壓試驗，檢查脹口的嚴(yán)密性。 貼脹時管板孔內(nèi)表面可不開槽。1~1。5mm。脹接時可通過適當(dāng)增加脹接壓力使其達(dá)到規(guī)定的拉脫強度。度脹時，應(yīng)對度樣進(jìn)行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有突變，嗽叭口根部與管壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管板孔與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。 九 鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求 第106條 無縱向焊縫希鋼制壓力容器的要求如下： １． 設(shè)計單位應(yīng)制定專門技術(shù)條件，明確對選材、設(shè)計、制造（機加工、焊接、熱處理等），檢驗、返修等的具體規(guī)定。 ３． 筒 體內(nèi)表面必須進(jìn)行精細(xì)加工。0%。5m。 ５． 鍛件焊接前，應(yīng)評價可焊性。并應(yīng)具有相應(yīng)的生產(chǎn)水平和生產(chǎn)經(jīng)驗，其裝備條件應(yīng)能滿足鑄鐵壓力容器的加工要求。在突出的邊緣和凹角部位，應(yīng)具有足夠的圓角半徑，避免表面形狀和交接處壁厚的突變。 ４． 表面缺陷可以用加裝螺塞的方法進(jìn)行修補，但塞前深度不得大于截面厚度的40%，塞頭直徑（螺紋外徑）不得大于塞頭深度，且不大于8MM。試驗應(yīng)有完整的方案和可靠的安全措施，試驗結(jié)果應(yīng)報省級安全監(jiān)察機構(gòu)備案。工作場所要保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。必須嚴(yán)格控制表面機械損傷和飛濺物。有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，做酸洗、鈍化處理。 ２． 接觸腐蝕介質(zhì)的表面，不應(yīng)有機構(gòu)損傷和飛濺物。 ４． 焊接接頭的坡口面應(yīng)彩機構(gòu)方法加式，表面應(yīng)光潔平整，在焊接前應(yīng)做專門清洗。 ２． 焊接材料必須進(jìn)行除氫和嚴(yán)格的清潔處理。嚴(yán)禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口。 ５． 焊接用氬氣和氦氣的統(tǒng)一計劃不應(yīng)低于99。 ６． 鈦材焊接前，應(yīng)對坡口及丙側(cè)25MM范圍區(qū)域內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格的機械清理和脫脂處理。 ７． 應(yīng)采取有效措施避免在焊接時造成鋼與鈦互熔。 ８． 在焊接過程中，每焊完一道，都必須進(jìn)行焊層表面顏色檢查，焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或金共黃色。表面顏色檢查應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鈦材管子與管板的連接宜采用強度焊或脹后焊接。 第111條 銅及銅合金制壓力容器的其他要求如下： １． 焊接接頭的坡口面及其兩側(cè)附近區(qū)域，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理，露出金屬光澤，并應(yīng)及時施焊。 第112條 鎳及鎳合金制壓力容器的要求如下： １． 材料的切割應(yīng)采用剪切、機械加工或合適的熱切割方法（如等離子切割）。 ２． 鎳材焊接時，應(yīng)對坡口及兩側(cè)25MM范圍內(nèi)區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)格的機械清理，徹底清除油污和一切含硫雜質(zhì)，用清洗劑進(jìn)行清洗后及時施焊。 ３． 焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量和層間溫度。 ４． 焊后的焊縫表面不準(zhǔn)有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。 ５． 熱成形或熱處理前，應(yīng)徹底清除工件上的油污、油漆及潤滑劑等一切含硫或含鉛的污染物。%，不得用焦炭或煤加熱。從事壓力容器安裝監(jiān)理的監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識，并通過國家安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可的培訓(xùn)和考核，持證上崗。 ２． 容積大于等于10m3的壓力容器。 ４． 成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器。 ６． 醫(yī)用氧艙。使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管廠長、經(jīng)理或總工程師），應(yīng)對壓力容器的安全管理負(fù)責(zé)，并指定具有壓力容器專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的安全管理工作。 ２． 制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。 ４． 檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。 ６． 編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負(fù)責(zé)組織實施。 ８． 壓力容器事故的搶救、報千、協(xié)助調(diào)查和善后處理。 １０． 壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。 技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括： １． 壓力容器檔案卡（見附件四）。 ３． 第63條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料。 ５． 修理方案，實際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料。 ７． 安全附件校驗、修理和更換記錄。 第118條 壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，到安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的部門逐臺輸使用登記續(xù)。 ２． 壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。 第120條 壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗。 第121條壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向有關(guān)部門報告。 壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。 接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。 過量充裝。 壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行。 第122條 壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進(jìn)行任何修理。在實際操作時，使用單位安全部門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。 第124條 從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或進(jìn)是以省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工搟證明文件等技術(shù)資料。壓力容器的重大改造提指發(fā)言烴主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。 第125條 壓力容器檢驗、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，做好準(zhǔn)備和清理工作。 第126條 采用焊接方法對壓力容器進(jìn)行修理或改造時，一般應(yīng)采用挖補或更換，不應(yīng)采用巾補或補焊方法，且應(yīng)符合以下要求： １． 壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合使用的技術(shù)要求。 ２． 缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測，確認(rèn)缺陷已完全消除。 ３． 母材焊補的修補部位，必須磨平。 ４． 有熱處理要求的，應(yīng)在焊補后重新進(jìn)行熱處理。 第127條 改變移動式壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途）時，由使用單位提出申請，經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)同意后，由具有資橋的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標(biāo)志；經(jīng)具有資格的檢驗單位進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗并出具檢驗報告后，由使用單位重新辦理使用證。 第五章 定 期 檢 驗 第129條 壓力容器寂期檢驗單位及檢驗人員應(yīng)取得省級或國家監(jiān)察機構(gòu)的資格認(rèn)可和經(jīng)資格鑒寂考核合格并接受當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)監(jiān)督，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)與授權(quán)的檢驗范圍從事檢驗工作。 第130條 壓力容器的使用單位及其主管部門，必須及時安排壓力容器的定期檢驗工作，并將壓力容器年度檢驗計劃報當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)及檢驗單位。 第131條 在用壓力空器，按照《在用壓力容器檢驗規(guī)程》《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定，進(jìn)行定期檢驗、評定安全善和辦理注冊 登記。外部檢查可由檢驗單位有資橋的壓力容器檢驗員進(jìn)行，也可由經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行。內(nèi)外部檢驗應(yīng)由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進(jìn)行。 耐壓試驗：是指壓力容器停機檢驗時，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。 外部檢查和內(nèi)外部檢驗內(nèi)容及安全善等級的規(guī)定，按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》執(zhí)行。以后的內(nèi)外部檢驗周期，由檢驗單位要根據(jù)前次內(nèi)外部檢驗情況與使用單位協(xié)商確定后報當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)備案。 材料表面質(zhì)量差或內(nèi)部有缺陷、材料焊掃性能不好、制造時曾多次返修的。 使用已超過20年，經(jīng)技術(shù)鑒定后或由檢驗員確認(rèn)按正常檢驗周期不能保證安全使用的。 經(jīng)缺陷安全評定合格后繼續(xù)使用的。 搪玻璃設(shè)備。 介質(zhì)為液化石油氣且有氫鼓包應(yīng)力腐蝕傾向的，每年或根據(jù)需要進(jìn)行內(nèi)外部檢驗。 第134條 安全善等級為2級的壓力容器有下列情況之一時，內(nèi)外部檢驗周期可以適當(dāng)處長： 非金屬襯里層完好的，其檢驗周期可處長，但不超過9年。 裝有角媒的瓜容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗周期根據(jù)設(shè)計圖樣和實際使用情況由使用單位、設(shè)計單位和檢驗單位協(xié)商確定，報當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)備案。 改變使用條件，且超過原設(shè)計參數(shù)并又紅又專強度較核合格的。 停止使用兩面三刀年后重新復(fù)用的。 使用單位對壓力容器的安全有懷疑的。 盛裝易燃介質(zhì)的在用壓力容器，在氣壓或氣密性試驗前，必須進(jìn)行徹底的蒸汽清洗和轉(zhuǎn)換并取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì)。 外部檢驗及外殼體結(jié)構(gòu)檢查和腐蝕情況檢驗。 管路系統(tǒng)和閥六的檢驗。 第138條 設(shè)計圖樣無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，由使用單位提出申請，地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查同意后報省級安全監(jiān)察機構(gòu)備案。對無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗或耐壓試驗或不能按期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗或不能按期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗的壓力容器，均應(yīng)制定可靠的監(jiān)護(hù)和搶險措施，如因監(jiān)護(hù)措施不落實出現(xiàn)問題，就由使用單位負(fù)責(zé)。使用單位因生產(chǎn)急需，確需通過缺陷安全評定來判定能否監(jiān)控使用到下一檢驗周期或設(shè)備更新時，應(yīng)按如下程序和要求辦理： 壓力容器使用單位向國家安全監(jiān)察機構(gòu)提出書面申請，事先應(yīng)經(jīng)使用單位主管部門和所在地的省級安全監(jiān)察機構(gòu)同意。 在用壓力容器缺陷安全評定采用國家安全評定彩國家安全監(jiān)察機構(gòu)逐項批準(zhǔn)的方式。 承擔(dān)在用壓力容器缺陷安全評定的單位，必須根據(jù)缺陷的性質(zhì)、缺陷產(chǎn)生的原因，以及缺陷的發(fā)展預(yù)測給出明確的評定結(jié)論，說明對安全使用的影響。 承擔(dān)在用壓力容器缺陷安全評定的單位必須對缺陷的檢驗結(jié)果、缺陷評定結(jié)論和壓力容器繼續(xù)使用的安全性能負(fù)責(zé)并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。 使用單位持評定報告和結(jié)論提出監(jiān)控使用措施和限定使用條件，按規(guī)定到所在地安全監(jiān)察機構(gòu)辦理監(jiān)控使用手續(xù)。制造爆破片裝置的單位必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。 第141條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求裝設(shè)安全泄放裝置（安全閥劃爆破片裝置）。 第142條 安全閥不能可靠工作時，應(yīng)裝設(shè)瀑破片裝置，或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)。凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。 第144條 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。排放能力和安全泄放量的計算，見附件五。 第146條 固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時，安全閥的開啟壓力Pz不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力P，且安全閥的密封試驗壓力Pt應(yīng)大于壓力容器的最高工作壓力Pw，即： Pz≤P Pt＞Pw 固定式壓力容器上安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力，其余安全閥的開啟壓力可適當(dāng)提高。 第148條 因定式壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設(shè)計爆破壓力PB不得大于壓力容器的設(shè)計壓力，即： PB≤P PBmin≥ 第149條 設(shè)計壓力容器時，如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥、爆破片的依據(jù)，就在設(shè)計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。 第151條 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置；靜重式安全產(chǎn)閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。 ２． 壓力容器與安全閥之間的連接管和平共處管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。 ４． 安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)合用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。 ５． 安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。 第154條 安全附件應(yīng)實行定期檢驗制度?！对谟脡毫θ萜鳈z驗規(guī)程》未作規(guī)定的，由檢驗單位提出檢驗方案，報省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)。 爆破片裝置應(yīng)進(jìn)行定期更換，對超過最大設(shè)計爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換；一般爆破片裝置應(yīng)在23年內(nèi)更換（制造單位明確可延長使用壽命的除外）。 第155條 安全閥的校驗單位應(yīng)具有與校驗工作相適應(yīng)的校驗技術(shù)人員、校驗裝置、儀器和場地，并建立必要的規(guī)章制度。校驗合格后，校驗單位應(yīng)出具校驗報告書并對校驗合格的安全閥加