【正文】 焊縫寬度焊道高度差平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側(cè)增寬寬度差平焊其他位置手工焊0～30～4≤2≤30．5—2．5≤3機(jī)械化焊（注）0～30～3≤2≤22～4≤2堆 焊≤1．5≤1．5注：除電渣焊、摩擦焊、螺柱焊外，厚度大于或等于20mm的埋弧焊試件，余高可為0—4mm。 (3)不帶襯墊的板材試件、不帶襯墊的管板角接頭試件和外徑不小于76mm的管材試件背面焊縫的余高應(yīng)不大于3mm. (4)外徑小于76mm的管材對(duì)接焊縫試件進(jìn)行通球檢查。 (三)各種焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、 焊瘤和末焊透；機(jī)械化：悍的焊縫表面不得有咬邊和凹坑。 手工焊焊縫表面的咬邊和背面凹坑不得超過表14的規(guī)定。 背面凹坑當(dāng)T≤5mm時(shí)，深度≤25％T,且≤1mm。（四）板材試件焊后變形角度θ≤3176。(a)試件的變形角度 (b)試件的錯(cuò)邊量圖4 板材試件的變形角度和錯(cuò)邊量屬于一個(gè)考試項(xiàng)目的所有試件外觀檢查的結(jié)果均符合上述各項(xiàng)要求，該項(xiàng)試件的外觀檢查為合格，否則為不合格。堆焊試件表面應(yīng)按JB4730《壓力容器無損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)，采用滲透方法進(jìn)行檢測(cè)，缺陷評(píng)定結(jié)果不低于Ⅱ級(jí)。 第三十條 試件的斷口檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：(—)斷面上沒有裂紋和未熔合；(二)背面凹坑深度不大于25％T，且不大于lmm；(三)單個(gè)氣孔沿徑向長(zhǎng)度不大于30％T，沿軸向或周向長(zhǎng)度不大于2mm；(四)單個(gè)夾渣沿徑向長(zhǎng)度不大于25％T，沿軸向或周向長(zhǎng)度不大于30％T；(五)在任何10mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，氣孔和夾渣不得多于3個(gè)；(六)沿圓周方向10T范圍內(nèi)，氣孔和夾渣的累計(jì)長(zhǎng)度不大于T；(七)沿壁厚方向同一直線上各種缺陷總長(zhǎng)度不大于30％T。(一)板材試件應(yīng)按圖6的位置截取彎曲試樣；管材試件(包括堆焊試件)應(yīng)按圖7的位置截取彎曲試樣。(三)試樣上的余高及焊縫背面的多余部分應(yīng)用機(jī)械方法去除。(四)對(duì)接焊縫試件的試樣彎曲到表15規(guī)定的角度后，其拉伸面不得有任一單條長(zhǎng)度大于3mm的裂紋或缺陷，試樣的棱角開裂不計(jì)，但確因焊接缺陷引起試樣棱角開裂的長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行評(píng)定；，在熔合線上不得有任一單條長(zhǎng)度大于3mm的裂紋或缺陷。其他低合金鋼、合金鋼100176。其他低合金鋼、合金鋼50176。試件的兩個(gè)彎曲試樣試驗(yàn)結(jié)果均合格時(shí)彎曲試驗(yàn)為合格。第三十二條 管板角接頭試件應(yīng)按圖9規(guī)定的位置截取金相試樣，采用目視或5倍放大鏡進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)。第三十三條 對(duì)每個(gè)螺柱焊試件采用下列任何一種方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，每個(gè)螺柱的焊縫和熱影響區(qū)在錘擊或彎曲試驗(yàn)后，沒有開裂為合格：(一)錘擊螺柱上端部，使1／4螺柱長(zhǎng)度貼在試件板上；(二)如圖10所示，用套管使螺柱彎曲不小于15176。第三十四條 焊工焊接操作技能考試不合格者，允許在3個(gè)月內(nèi)補(bǔ)考一次。其中彎曲試驗(yàn)，無論一個(gè)或兩個(gè)試樣不合格，均不允許復(fù)驗(yàn)，本次考試為不合格。第三十六條 持證焊工應(yīng)按本規(guī)則規(guī)定，承擔(dān)與考試合格項(xiàng)目相應(yīng)的鍋爐、壓力容器和壓力管道的焊接工作。(一)手工焊焊工考試項(xiàng)目表示方法為：①—②—③—④／⑤—⑥—⑦，其中：①焊接方法代號(hào)，見表1，耐蝕堆焊代號(hào)加：(N及試件母材厚度)。異種鋼號(hào)用X/X表示。④試件焊縫金屬厚度。⑥焊條類別代號(hào)，見表2。 第五章 發(fā)證和持證焊工的管理 167。 9：十六條 持證焊工應(yīng)按本規(guī)則規(guī)定，承擔(dān)與考試合O項(xiàng)目相應(yīng)的鍋爐、壓力容器和壓力管道的焊接工作。二十七條 焊工考試項(xiàng)目代號(hào)，應(yīng)按每個(gè)焊工、每種焊接方法分別表示。 ②試件鋼號(hào)分類代號(hào)，見表3，有色金屬材料按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的代號(hào)。 ③試件形式代號(hào)，見表4，帶襯墊代號(hào)加：(K)。 ⑤試件外徑。 ⑦焊接要素代號(hào)，見表5。(二)焊機(jī)操作工考試項(xiàng)目表示方法為：①—②—③，其中：①焊接方法代號(hào)，見表1，耐蝕堆焊代號(hào)加： (N及試件母材厚度)。③焊接要素代號(hào)，見表5，存在兩種以上要素時(shí)，用“／”分開。(三)項(xiàng)目代號(hào)應(yīng)用舉例如下：(1)厚度為12mm的16MnR鋼板對(duì)接焊縫平焊試件帶襯墊，使用J507焊條手工焊接，試件全焊透，項(xiàng)目代號(hào)：SMAW—Ⅱ—1G(K)—12—F3J。(3)板厚為10mm的16MnR鋼板立焊試件無襯墊，采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊，填充金屬為藥芯焊絲，試件全焊透。(4)管材對(duì)接焊縫無襯墊水平固定試件，壁厚為mm，外徑為70mm，鋼號(hào)為16Mn，采用自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)焊，使用實(shí)芯焊絲，在自動(dòng)跟蹤條件下進(jìn)行多道焊全焊透，項(xiàng)目代號(hào)：GMAW—5G—06／09。(6)管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚為3mm，外徑為25mm，材質(zhì)為20號(hào)鋼，板材厚度為8mm，材質(zhì)為16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底不加填充焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用自動(dòng)鎢極氬弧焊藥芯焊絲多道焊，填滿坡口，焊機(jī)無穩(wěn)壓系統(tǒng)，無自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，項(xiàng)目代號(hào)為：GTAW—I／Ⅱ—5FG—2／25—01和GTAW—5FG(K)—05／07／09。項(xiàng)目代號(hào)為：SMAW—Ⅱ—5GX—4／320—F2和FCAW—5G(K)—07／09。第三十八條 設(shè)立焊工考委會(huì)的企業(yè)，應(yīng)建立焊工焊接檔案，內(nèi)容包括：焊工焊績(jī)(見附件三)，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，焊接質(zhì)量事故。第三十九條 焊工合格證(合格項(xiàng)目)有效期為3年，在合格項(xiàng)目有效期滿前3個(gè)月，繼續(xù)擔(dān)任焊接工作的焊工，應(yīng)向所屬焊工考委會(huì)提出申請(qǐng)，由該考委會(huì)安排焊工考試或免考等事宜。第四十條 取得焊工合格證的焊工，其首次取得的合格項(xiàng)目，在第一次有效期滿后，應(yīng)全部重新考試；第二次及以后的有效期滿后，對(duì)已建立焊工焊接檔案，且內(nèi)容齊全、真實(shí)的，可由負(fù)責(zé)管理焊工檔案的考委會(huì)，根據(jù)焊工焊績(jī)等情況，向發(fā)證的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出免考申請(qǐng)，經(jīng)該機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后，辦理相關(guān)手續(xù)。年齡超過50歲的焊工，其焊工合格項(xiàng)目有效期滿后，如繼續(xù)從事受監(jiān)察設(shè)備的焊接工作，須重新考試，一般不得免考。被吊銷焊工合格證者，一年后方可提出焊工考試申請(qǐng)。第四十三條 本規(guī)則規(guī)定以外的焊接方法、材料種類及特殊焊縫(如：耐磨層堆焊、端接焊縫和槽焊縫等)的焊工考試，其內(nèi)容、方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)由企業(yè)按照有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造技術(shù)條件，參照國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制訂，并報(bào)省級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案，其他要求仍按奉規(guī)則執(zhí)行。本規(guī)則表3以外的鋼號(hào)，由焊工考委會(huì)根據(jù)其化學(xué)成份、金相組織及焊接工藝特點(diǎn)(如預(yù)熱、線能量控制、后熱等)按表3中鋼號(hào)劃分其類別，并報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。第四十五條 焊工合格證使用國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局統(tǒng)一印制的“鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證”。第四十七條 本規(guī)則自2002年10月1日起執(zhí)